城市小寨项目各类安全技术操作规程.docx
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城市小寨项目各类安全技术操作规程
安全技术操作规程
普工操作规程
1、操作前，要正确使用劳动保护用品，对使用的扒、铲、锤等工具进行检查，防止脱把。
2、进行挖掘的时候，如果发现不能辨认的物品，应及时报告上级处理，严禁随意敲击、玩弄。
3、挖掘土方时，两人操作间距应保持2-3m由上往下逐层挖掘，禁止采掏洞（神仙土）的操作方法。
４、在深坑内作业时，应视挖掘深度、地质情况和施工要求设置边坡顶撑或固壁支撑，严防冒顶、塌方。
夜间作业应悬挂示警红灯。
５、对于土质疏松或较宽、较深的沟坑，如果不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计支撑。
控出的土石方堆放及坑边材料的堆放，至少应堆放在1m以外，高度不得超过1﹒5m。
６、吊运土石方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
７、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
８、在挖掘土石方操作使用手风钻打眼时，手不得离开钻机风门。
严禁采取骑马式作业。
９、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕打结，不得用折弯气管的方法制止通气。
凿岩时钎杆与孔必须保持在一条直线上，更换外头钻关应先关闭风门。
10、边坡高处作业，操作人员必须从上端系牢安全绳（带），戴好安全帽。
操作时只能平行作业，严禁上下重叠作业。
11、抬运材料时，要拿稳放牢，绳索工具要牢固。
两人或多人抬运应互相配合，动作一致。
用车或筐运送不要装得太满，以防混落伤人。
12、往坑沟里运送材料，应用溜槽和吊运，下方不得站人。
堆砌石料、修整石块时，不得两人对面操作，严禁上下同时作业。
13、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
14、用汽车、拖拉机装运物料，车辆未停稳禁止上下和装卸，所装物料应垫好绑牢。
打开车相板应站在侧面。
不得攀站在驾驶室、车相以外的地方。
严禁人货混装。
15、深坑、井作业，坑井口要设置防护栏杆；提升吊运装置必须牢固有效，上下联系必须采用专门信号。
16、采用冲抓法打孔，用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风绳，绑牢底脚。
组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。
17、安装各式冲抓机，连接各杆件应在支架上进行。
竖立导杆时，必须锁住机座或用螺栓拧紧，并设置溜绳。
18、冲抓过程中，卷扬部分应遵守卷扬机安全检查操作规程。
19、使用混凝土搅拌机时，必须安装在坚实在地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
20、开动搅拌机前应检查离全器、制动器、电动机、钢丝
有效，滚筒内不得有异物。
21、进料斗升起时，严禁在进料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定在下方，不得悬留在进料状态。
搅拌机动转时，严禁将工具伸进滚筒内。
22、搅拌机使用后应进行清洗、保养。
不得让残留的混凝土留在拌筒内。
现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。
23、搅拌机应指派专人操作，非操作人员严禁随便启动、玩弄。
24、混凝土搅拌机进料时，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
25、用井架、扒杆、平台运输混凝土时，小车应系好挂钩或停稳放平，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
26、输送混凝土的溜槽及筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边沿上操作。
27、浇注梁、柱、墩混凝土应设工作台，不准直接站在横板或支撑上操作。
28、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线要经常检查，不得有破皮漏电。
29、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
吊装工操作规程
１、从事吊装作业人员必须经专门培训，取得特种作业操作证，并行体验，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适宜登高的病症的，均不得担任该项工作。
２、操作人员进入施工现场，必须正确使用劳动保护用品，思想高度集中，一切行动听指挥。
工作前严禁饮酒，操作中必须坚守岗位，不得擅自离开。
3、参加作业的人员应熟悉掌握吊装专用手势、旗语，在操作中必须服从信号指挥。
4、遇有以下情况时，不得进行吊运作业：
操作人员未就位、信号未发出、安全措施不能保证操作人员安全和大风（六级以上）、大雾、大雨、大雪、结冰等天气。
5、每次作业前，必须对使用的机械、工具、设备（如吊机、卷扬机、绞车、滑轮、钢丝绳、绳卡、卡环、地笼等）进行严格检查，有问题的设备应及时维修好方可使用，严禁各类设备带“病”运转。
6、进行高空作业前，要认真检查个人防护用具和随身工具是否有效、牢固。
操作时要做到“五稳一集中”即：
落脚稳、抓拿稳、悬挂稳、使劲稳、行动稳、注意力集中。
7、吊装作业应用交互捻制的钢丝绳，并确保其具有安全系数。
钢丝绳如有扭转、变形、断丝、锈蚀等异常现象,必须及时降低使用标准或报废,严禁凑合使用.
8、编插钢丝绳千头，每股必须松紧一致，编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。
用索卡临时卡成绳套时，索卡不得少于三个。
９、地笼埋设时应注意各种材料的完好牢固，不得使用不符合安装要求的材料。
所有主副地笼，在使用中要经常检查，观察有无变形或移位情况。
10、使用索卡应将压板放在卡头一面，并根据钢丝绳的直径大小确定排列间距和数量。
索卡要注意检查有无松动现象。
使用开口滑轮必须扣牢，有插销的要插好插销。
滑轮在使用中要经常加油，保持润滑灵活。
11、缆索吊装机系统安装完毕后必须试车，并进行加载和空载运行，检查各项设备是否达到技术指标和是否可行，发现问题或发生故障，必须检修好后方可使用，严禁凑合使用，带“病”动转。
12、吊运重物时，应缓慢升降，捆扣牢固，匀速往返，不得忽快忽慢，快升快降。
悬空稳定时，应上好保险索卡。
捆扣用的钢丝绳与重物接触部分，必须加附垫，防止钢丝绳磨损或折断。
13、手摇绞车使用前，应检查各部件是否完好。
操作过程中，在任何情况下摇车保险销都应有专人控制。
操作人员必须站稳，把摇手把抓牢，禁止以溜梢和松梢等方式来加快重物的下降速度。
若发现设备异常或不安全现象，应立即停止操作。
14、缠绕在绞车滚筒上的钢丝绳，应依次排列整齐，吊动中途有效长时间停顿时，必须将后梢绳同地笼的梢绳用索卡卡紧。
绞车各部分应经常加油保持润滑和清洁。
不使用时应将摇把取下。
15、使用电动卷扬机，应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地笼必须捆扣牢固。
卷扬机卷筒与导向轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般应不小于15米。
16、卷扬机在作业前应检查钢丝绳、制动器、控制开关、保险装置、传动滑轮等，确认安全有效后方可操作。
钢丝绳在卷扬机上依次排列整齐、作业中最少应保留三圈。
运转时，不准有人跨越和踏踩钢丝绳。
17、卷扬机各部件必须注意保养，经常加油，保正其运转正常。
作业时突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
作业完毕，必须将卷扬机启动装置和电源闸刀关闭。
18、链条葫芦的悬挂支撑点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三个支架腿受力要均匀。
链条葫芦的链轮盘、倒卡、链条如有变形、扭曲的，严禁使用。
19、操作时应严格按额定承受重量标准使用，并保留一定的安全系数，禁止超负荷。
作业时不准站在倒链正下方，严禁斜拉重物。
重物需在空中停留较长时间的，应将小链拴在大链上。
发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检修，不得硬拉。
20、使用千斤顶时应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
顶升重物必须在重心位置，禁止站在保险塞对面，不得超负荷。
千斤顶提升的最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％。
多台千斤顶起升同一重物时。
动作应同步、均衡。
21、采用钢架桅杆或钢管桅杆吊运，转向滑轮或定向滑轮的捆绕数不宜过多，必须排列整齐，受力均匀，捆绑定向滑轮应有防滑措施，起重量大的定向滑轮应用卡环。
22、桅杆吊装，四周不准有障碍物，当桅杆、缆风绳跨越架空线或相距过近，应支搭防护架或断电。
在架设、拆卸、收紧缆风绳时，应注意四周带电线路、设备情况，谨防碰电或其它事故。
23、吊装过程中，捆扎、扣绑被吊物件时，钢丝绳、吊环等受力应均匀，捆扎绳与物件接触处，要有防滑设施，防止在吊运过程中滑落。
绑绳或吊耳的位置必须在被物件的重心点上，严禁倾斜、歪吊。
24、严禁利用电线杆、运行中的设备和管道，建筑物的梁、柱、树木等作为吊装的临时支撑点或缆风绳栓扣点。
25、在吊运作业中，有条件的应架设安全平网和竖网，高度超过4．5米时，平网要在平面范围满铺。
起重机安全操作规程
1、各种起重机应装设标明机械性能的标志，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作台中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。
4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5、起吊时起重臂下一不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0．5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好，并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面，设备上的物件。
11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
12、汽车起重机禁止吊物行驶，工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
13、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
14、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
（1）、作业前应将地面处理平坦放好支腿，，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。
（2）、有负荷时，严禁伸缩臂杆。
接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。
回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
（3）、操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。
15、塔式起重机作业前，应将轨钳提起，清除轨道上的障碍物，拧好夹板螺丝。
16、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，冬季驾驶室内取暖，应有防火，防触电措施。
17、多机作业，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所悬重物的距离不得少于3米。
18、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。
架子（模板）工安全操作规程
1、操作人员要正确使用个人劳动防护用品，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，作业时所用材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。
2、搭设各类脚手架，必须坚固稳定，确保施工期间在各种气候作用下，在额定荷载条件下不变形、不摇晃、不倾倒。
3、遇有高温、雨、雪及五级风以上天气时，应停止高处作业。
4、在雷雨季节搭设独立脚手架，高度大于15米时，必须装避雷设施，其接地电阻不得大于10欧姆。
5、各种非标准脚手架，负载过重的脚架等特殊架子，经过验算，确认安全后，方可使用。
6、选用钢管搭设架子，应用外径48—51厘米，壁厚3—3．5毫米的钢管，长度以4—6．5米或2．1—2．3为宜。
有严重锈蚀、弯曲压扁或裂纹的不得使用。
7、钢制脚手架应采用2—3毫米的1级钢材，长度为我1．5—3．6米，宽度23—25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。
裂纹、扭曲的不得使用。
8、钢管脚手架的连接材料应使用扣件。
扣件应有出厂证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
9、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。
立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1．5米；小横杆间距不得大于1．2米。
钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接并用螺栓拧紧，不得用铁丝梆扎。
10、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾倒、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。
11、脚手架两端，转角处以及每隔6—7根应设剪刀撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。
架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米、脚手架必须同建筑物连接牢固。
12、架子的铺设宽度应不小于1．2米，脚手板要满铺绑牢，不得有空隙和探头板。
脚手板搭接不得小于20厘米；对头接时应设双排小横杆，间距不得大于20厘米。
在架子拐弯处应交叉搭接。
脚手架的任何部分不得与模板相连。
13、通道的铺设宽度应不小于1．5米，坡度不得大于1：
3，防滑条的间距不得30厘米，脚手板铺设后必须用铁丝加以固定。
14、脚手架的外侧，斜道要绑扎1米高的防护栏杆和安装防护立网。
搭设安全网应每隔2米设一立杆，网与网之间拼接严密，网扣要系牢在横杆上。
15、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头应错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑要同时安装。
滑轨必须保持垂直，两轨间间距意误差不得超过10毫米。
16、脚手架高度在10—15米的应设置一组缆风绳（4—6根），每增高10米应加设一组。
缆风绳与地面夹角为45—60度，调好角度后，用索卡卡好，索卡不得少于3个。
缆风绳应拴在地锚上，禁止拴在树上、电杆等物件上。
17、设置供人员上下（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜梯，梯道上应有可靠的防滑措施。
18、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷必须及时加固。
19、吊篮应严格按设计要求制作，悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。
一个吊篮的保险绳索不得少于2根。
钢丝绳不得与构造物或其它物件相磨擦。
20、拆除前必须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。
拆除时应按规定程序进行。
21、安装拆除5米以上的模板和脚手架应按顺序自上而下进行，不得在同一垂直面上同时操作，高处作业必须系好安全带。
不得在脚手架上堆放大批模板，、管件等材料。
22、拆除模板使用撬棍时，人员不得站立在撬棍正前方，更不得站在拆除中的模板上，在拆除过程中，严防整块模板掉下。
23、高处复杂结构的模板、管架的安装和拆除，事先应制定切实可行的安全措施。
在交通要道应悬挂警标志，划出安全区，操作时上下应有人接应，边拆装边运送，严禁上下随意抛掷扣件、工具等物品。
电焊工安全技术操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。
修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。
焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。
在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
电工安全操作规程
1.未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。
2.电工人员必须持电气作业许可证上岗。
3.不准酒后上班，更不可班中饮酒。
4.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。
5.检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作
6.严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。
7.高空作业时，必须系好安全带。
8.正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
9.当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。
10.电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。
11.电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。
12.在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。
13.严禁带电移动高于人体安全电压的设备。
14.严禁手持高于人体安全电压的照明设备。
15.手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。
16.潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。
17.每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。
18.配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。
19.电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。
20.工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。
21.在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。
22.电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。
23.在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。
24.电气操作顺序：
停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。
25.严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。
操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。
26.严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。
27.现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。
28.每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。
29.正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。
30.合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。
31.万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。
32.严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。
33.光纤不允许打硬弯，防止折断。
34.生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。
35.换DP头应 停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。
36.生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。
37.生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。
38.不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接
39.拆装电子板前，必须先放出人体静电。
40.使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。
41.使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。
42.焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。
43.在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。
44.生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。
45.生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。
46.换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。
47.电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。
48.换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。
49.变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。
50.严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。
51.换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。
52.经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。
53.接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。
54.手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。
55.更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。
56.安装或更换电器设备必须符合规定标准。
57.严禁用手触摸转动的电机轴。
58.严禁用手摆动带电大功率电缆。
59.烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。
60.热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。
61.在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。
验电时必须保证验电设备的良好。
62.检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。
63.工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。
钢筋工操作规程
（一）制作、绑扎
第一条钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整、清洁，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
第二条拉直钢筋，卡头要卡牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人通行。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。
第三条展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要踩紧。
第四条人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站斜角，注意打锤区域内的人和物。
切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并要在外侧设置防护筒笼罩。
第五条多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
第六条在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
第七条绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
第八条绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
第九条起吊钢筋骨架，下方禁止站人，须等骨架落地后方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（二）冷拉和张拉
第十条非予应力钢筋冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90。
，并且应用封闭式导向滑轮，操作时应站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。
第十一条冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动和其它问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
第十二条冷拉和张拉钢筋要按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
第十三条张拉钢筋，两端应设置防护档板。
钢筋张
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