1号路边坡帘式网边坡防护.docx
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1号路边坡帘式网边坡防护
目录
1、工程概况1
2、编制依据及原则1
2.1编制依据1
2.2编制原则1
3、技术要求2
4、主要工程量及人员、设备投入2
5、进度目标3
6、施工方法及工艺流程3
6.1施工顺序3
6.2施工工艺流程3
7、安全保障体系16
7.1安全目标16
7.2组织保证措施16
7.3施工人员安全保证措施16
7.4安全管理体系16
7.5安全保证措施18
8、质量保证体系19
8.1质量目标19
8.2组织保证措施19
8.3质量保证措施19
9、文明施工及保证措施20
9.1文明施工目标20
9.2文明施工技术组织措施20
9.3现场管理21
10、环境保护、水土保持措施21
10.1施工环境保护和水土保持体系21
丰宁抽水蓄能电站上、下库土建及金属结构安装工程
1号路边坡帘式网施工专项技术方案
1、工程概况
根据设计通知总字（FN076）号（施工）字032、总字（FN077）号（施工）字033、总字（FN078）号（施工）字034、总字（FN079）号（施工）字035、总字（FN080）号（施工）字036，对1号路K2+279.7-K2+327.6左侧边坡、K2+418.4-K2+453.5右侧边坡等路段共9个边坡安装帘式网进行安全防护，其中覆盖式帘式网8个坡面，开口式帘式网1个坡面。
该区段属于高边坡作业，根据该区域地质资料及现场地质勘查资料，山体稳定性较好，但部分表层和局部坡面处于不稳定状态。
该边坡施工难度较大，安全风险系数较高。
2、编制依据及原则
2.1编制依据
（1）设计通知
（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（4）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（5）《钢丝绳》GB/T8918-1996
（6）《一般用途低碳钢丝》GB/T343-1994
2.2编制原则
（1）根据工期要求编制本施工技术方案，以此为前提配备机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。
（2）细化施工组织设计，优化施工方案，现代管理方法，合理组织资源，做到重点突出、节奏均衡，保证关键项目、关键线路按期完成。
（3）“安全第一、预防为主”，制定完善的安全管理制度和措施，加强日常的安全教育和检查工作，定岗定责，采取预控措施降低安全风险，使安全生产活动处于受控状态，安全目标按计划实现。
（4）严格按照工程工期的要求合理安排施工时间，结合本工程的实际情况，优化施工方案。
3、技术要求
（1）清除边坡防护区域内威胁施工安全的浮石及浮土，对不利于安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部凸起体、凹槽等）进行修整，创造好工作条件。
（2）施工所用材料要合格，原材料、辅材（水泥、河砂、石子等），严格按照锚杆锚固所需砂浆的配合比施工。
（3）锚杆施工要严格把关，在灌浆强度达到设计要求后方可进行挂网等后续施工。
（4）开口式帘式网施工时，纵向主钢丝绳安装时，要用张拉力不低于10KN的紧线器或者葫芦张紧钢丝绳。
4、主要工程量及人员、设备投入
主要工程量
项目
单位
数量
备注
帘式网
张口式帘式网
㎡
840
LZ-075型
覆盖式帘式网
㎡
11855
LF-050型
主要设备投入
名称
型号
数量
备注
手拉葫芦
2吨
3个
保险绳
（Φ15）30米长
16根
含主绳、副绳
两用扳手
17、19、22、13
8把
空压机
3.5立方
3台
柴油
手风钻
2.0
4台
切割机
1台
5KW汽油发电机
2台
活动扳手
450mm
5把
安全带
（套大腿式）
16根
按16人配置
钢丝钳
180mm（普通）
8把
对讲机
4台
主要人员投入
人员
人数
职责
现场负责人
1
负责技术与协调
技术员
2
指导作业人员规范施工
安全员
2
负责作业人员安全教育与管理，防范地质灾害
质检员
1
监督现场施工质量
设备管理
1
负责管理现场物资调配
作业人员
16
施工作业
5、进度目标
工程计划总工期70天，2015年8月23日至2015年10月3日（不可抗力因素导致的停工除外）。
6、施工方法及工艺流程
6.1施工顺序
采用自上而下的施工顺序。
6.2施工工艺流程
6.2.1覆盖式帘式网
图6.2-1覆盖式帘式网流程图
安装上支撑绳
基础施工
施工准备
放线
安装横向固定钢丝绳
铺挂双绞六边形网
安装纵向主次钢丝绳
自检合格
申请验收
（1）施工准备
正式施工前，帘式网构件、机具设备及劳务人员应准备就绪。
材料与特种作业人员进行报审。
现场核对边坡防护范围与坡面特征，若与设计有所出入，则视出入大小情况对帘式网进行变更设计或在允许范围内适当调整。
清除防护区域内威胁施工安全的浮石及浮土，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部凸起体、凹槽等）进行适当修整，创建好工作面的施工条件。
在坡面上修建好材料搬运和人员行走的临时通道，并做好安全防护措施。
准备好施工设备、原材料、辅材（水泥、河砂、石子等），做好锚杆锚固所需砂浆的配合比。
（2）测量放线定位
根据锚杆孔的设计间距要求，确定锚孔的现场位置，一般以需要防护坡面顶部一侧为基点，逐渐向另一侧和下部测定各锚孔位置，锚孔间距为2米。
遇到锚孔位置在岩土体极为松散、破碎、孤石、浮石等成孔困难位置时，应充分利用允许的间距调整范围（孔间距可有0.3m的调整量），适当调整锚杆孔位置。
当山体角度大于70°或防护高度大于100米时，须在标准孔距间增加一个辅助锚孔。
图6.2-2辅助锚孔示意图
（3）基础施工（锚杆施工）
锚杆基础开挖的最小尺寸参数表
序号
类型
孔径
孔深
1
上下支撑绳主锚杆
不小于Φ50
不小于2.0m
2
中间部锚杆
不小于Φ50
不小于1.3m
锚杆孔深度误差参数表
序号
锚杆类型
孔深尺寸mm
1
螺纹钢锚杆
孔深误差不宜大于±50mm
2
钢丝绳锚杆
孔深误差不宜大于±20mm
当锚杆孔位置基础为岩石时，采用凿岩机钻凿锚孔（见图6），确保锚杆的抗拔力。
图6.2-3基岩锚孔示意图
当锚杆孔的位置基础覆盖层（土质）较薄时，首先采用人工开挖覆盖层到基岩；其次在基础内的锚杆孔位置处钻凿锚孔至设计尺寸要求；再在基岩锚孔插入锚杆并注浆；最后灌注上部基础混凝土。
图6.2-3薄覆盖层锚孔示意图
当锚杆孔的位置基础覆盖层较厚时，首先采取人工开挖基础至设计尺寸要求；其次在开挖基础内相应设计位置插入锚杆；再灌注基础混凝土。
图6.2-3厚覆盖层锚孔示意图
钢绳锚杆，孔径、孔深要满足设计要求，正常情况孔径为50mm；孔深应比设计锚杆长度长20mm。
图6.2-3成形锚孔示意图
在进行预埋锚杆前应报现场监理进行锚孔的验收，合格并签字确认后方可进行锚杆施工。
水泥砂浆材料及比例见下表：
序号
材料名称
技术指标（比例）
1
中细砂粒径
0.05-0.5mm
2
水泥
425标号
3
水泥与砂重量比
1：
1-1.2
4
水灰比
0.45-0.5
砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
锚杆孔径大于50mm时，注浆宜采用机械注浆。
其注浆作业应遵守下列规定：
注浆时，注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；钢绳锚杆应在杆体插入孔后内再注浆；在进行砂浆灌注每次灌入锚孔的砂浆长度不应超过50cm，并且用φ10钢筋进行振捣密实后，方可进行下一段砂浆灌注，直至将锚孔灌注保满。
（4）安装上下支撑绳
上、下支撑绳长度每段不宜大于50米；
图6.2-4上下支撑绳长度示意图
在安装时，将一定长度钢丝绳的一端用绳卡锁定在端头锚杆上，用另一端逐个穿过同排锚杆的外露套环，直至该支撑绳末端锚杆处，用张拉力不低于10KN的紧线器或葫芦张紧钢丝绳，用同规格的绳卡将末端固定即可（钢丝绳长度小于20m时两端各2个绳卡，大于40m时两端各4个绳卡）。
图6.2-5绳卡安装示意图
（5）铺挂双绞六边形防护网
双绞六边形网从上向下铺挂，网间上下、左右重叠不小于5cm；两张双绞六边形网间用φ1.5钢丝进行扎结，横向扎结点间距不得大于0.3m，纵向扎结点间距不得大于0.5m。
（6）安装纵向主、次钢丝绳及缝合双绞六边形网
纵向主、次钢丝绳长度不宜大于100米；
图6.2-6纵向主、次钢丝绳长度示意图
在安装时，将一定长度钢丝绳的一端用绳卡锁定在顶端锚杆上，用另一端穿过同列且相对应锚杆的外露套环，用张拉力不低于10KN的紧线器或葫芦张紧钢丝绳，用同规格的绳卡将末端固定即可（纵向主、次钢丝绳长度小40m时两端各2个绳卡，大于80m时两端各4个，从经济考虑一般情况下：
纵向主钢丝绳比次钢丝绳要大）。
双绞六边形网纵向间用φ1.5钢丝进行缝合，与纵向主、次钢丝绳走向一致；再用φ1.5钢丝把纵向主、次钢丝绳、缝合钢丝、双绞六边形网每间隔0.5米扎结。
图6.2-7双绞六边形缝合示意图
（7）安装横向固定钢丝绳
横向固定钢丝绳每段长度不宜大于50米；
在安装时，将一定长度钢丝绳的一端用绳卡锁定在端头锚杆上，用另一端沿双绞六边形网外侧穿过同排锚杆的外露套环，用同规格的绳卡将末端固定即可（横向固定钢丝绳长度小于20m时两端各2个绳卡，大于40m时两端各4个绳卡）。
图6.2-8横向固定钢丝绳安装示意图
6.2.2张口式帘式网
图6.2-9张口式帘式网流程图
铺挂双绞六边形网
基础施工
放线
施工准备
申请验收
自检合格
安装横向固定钢丝绳
安装纵向主次钢丝绳
（1）施工准备
施工准备同覆盖式帘式网施工准备
（2）放线
钢柱基座放线
钢柱基座放线时，各钢柱基座位置尽可能设在同一等高线上。
钢柱间距一般为10米，如遇低凹或凸起地形时，根据现场地形间距可以调整为9-11m，但该防护区域总长度不变。
钢柱基座位置的定位，须满足最大的拦截范围，防止危石从防护网上方飞越。
上拉绳锚孔放线
上拉绳锚孔要避免挖坑，尽量不在松土、孤石及松动的危岩上放线。
在无法避免需要挖坑时，基坑的大小、混凝土方量必须满足抗拔力要求。
上拉绳锚杆长度（m）/抗拔力（KN）选用建议
锚杆名称
锚杆长度（m）/抗拔力（KN）
上拉锚杆
2.0/50
2.5/80
3.0/100
上拉绳锚孔放线的位置一般在两根钢柱中间，左右移位不得超过1米。
图6.2-10上拉绳锚孔放线示意图
（3）基础施工
①钢柱基座基础施工
钢柱需开挖不小于800*560*1000mm基坑，浇筑C20混凝土，埋入地脚螺杆，地脚螺杆距离混凝土基础边线不小于200mm，表面用M20水泥砂浆抹平。
待混凝土强度达到要求后，再将基座套入地脚螺杆并用螺母固定。
②锚杆基础施工
当上拉锚杆孔基础位于岩石位置时，采用凿岩机钻凿锚孔来满足锚杆基础施工要求。
图6.2-11基岩面上拉锚杆示意图
当上拉锚杆孔基础位于覆盖层（土质）较薄位置时，首先采用人工开挖覆盖层到基岩；其次在基础内的锚杆孔位置处钻凿锚孔至设计尺寸要求；再在基岩锚孔插入锚杆并注浆；最后灌注上部基础混凝土。
图6.2-12薄覆盖层上拉锚杆示意图
当上拉锚杆孔基础位于覆盖层（土质）较厚位置时，首先采取人工开挖基础（开挖方式有两种）至设计尺寸要求；其次在开挖基础内相应设计位置插入锚杆；再灌注基础混凝土。
（方式1：
直立开挖）（方式2：
与坡面成垂直）
图6.2-13厚覆盖层上拉锚杆示意图
锚杆基础开挖的最小尺寸参数表
序号
类型
最小尺寸（长×宽×深）
1
上拉锚坑
60cm×60cm×2.5m
锚杆孔深度误差参数表
序号
锚杆类型
孔深尺寸mm
1
螺纹钢锚杆
孔深误差不宜大于±50mm
2
钢丝绳锚杆
孔深误差不宜大于±50mm
③预埋锚杆
预埋锚杆前，应做好下列检查工作：
锚杆及部件型号、规格、品种的质量及技术性能应符合设计要求；锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；孔内积水和岩粉应吹洗干净。
锚杆、砂浆材料及配合比应遵守下列要求：
钢筋锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；钢绳锚杆杆体使用前应除油。
水泥砂浆材料及比例见下表：
序号
材料名称
技术指标（比例）
1
中细砂粒径
0.05～0.5mm
2
水泥
425标号
3
水泥与砂重量比
1：
1-1.2
4
水灰比
0.45-0.5
水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
锚杆长度大于3m时，注浆宜采用机械注浆。
其注浆作业应遵守下列规定：
1）注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
2）注浆时，注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
3）钢绳锚杆应在杆体插入孔内再注浆。
杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。
安装完成后不得随意敲击锚杆，三天内不得悬挂重物或进行下道工序施工。
（4）安装钢柱、上拉绳、上下支撑绳
将钢柱顺坡向上放置并使钢柱柱脚位于基座处。
将上拉绳的挂环挂于钢柱柱头挂座上,再将上拉绳另一端穿过对应的上拉锚杆后用绳卡暂时固定。
将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将钢柱柱脚插入基座中,最后插入连接螺杆并拧紧。
通过调整上拉绳长度，将钢柱调整到设计的安装倾角后,张紧上拉绳并用绳卡固定（如图6.2-14）。
图6.2-14上拉绳
将上支撑绳平行于系统走向调直并放置于各钢柱柱头滑槽内（适用于瓦片式柱头，平头式柱头穿过柱头卸扣）。
两端穿过支撑绳锚杆鸡心环，用绳卡固定。
注意事项：
1）钢柱的倾斜角度在上拉绳安装好后进行调整。
2）上拉绳与钢柱柱头连接处应预留30㎝自由端的钢丝绳；与锚杆连接处应预留80㎝-100㎝自由端的钢丝绳。
（柱头侧钢丝绳自由端）（锚杆侧钢丝绳自由端）
图6.2-14
3）上拉绳张紧后：
上拉绳与钢柱柱头连接处用4个绳卡，与锚杆连接处用4个绳卡。
图6.2-15上拉绳绳卡
4）上下支撑绳、上拉绳绳卡应方向一致朝上，绳卡间距控制在10cm-20cm（见图6.2-16）。
（方向一致朝上）
图6.2-16
（5）铺挂环形网、双绞六边形网
重点：
环形网片每一个圆环用一个卸扣与对应的支撑绳连接；
将环形网按编号在钢柱之间按照对应的位置展开；采用卸扣将环形网与上支撑绳联结（见图6.2-17）；
图6.2-17
挂环形网的高度为钢柱的1.5-1.7倍；
双绞六边形网从上向下铺挂，网间上下、左右重叠不小于5cm；
两张双绞六边形网间用φ1.5钢丝进行扎结，当坡度小于45°时，纵、横向扎结点间距不得大于0.5m，当坡度大于45°时，纵、横向扎结点间距不得大于0.3m（见图6.2-18）；
图6.2-18
环形网用卸扣缝合：
1）环形网与支撑绳的连接：
中部环形网片每两个圆环用一个卸扣与对应的上下两个支撑绳连接（见图6.2-19）。
图6.2-19
2）环形网与环形网的连接：
中部环形网片每一个圆环用两个卸扣与对应的上下两个圆环连接（见图6.2-20）。
图6.2-20
（6）安装纵向主、次钢丝绳
重点：
纵向主次钢丝绳必须张紧；
纵向主、次钢丝绳（见图6.2-21）长度不宜大于100米；
图6.2-21
将纵向主钢丝绳的挂环挂于钢柱柱头挂座上（见图6.2-22）,再将钢丝绳另一端穿过系统下部对应的锚杆，用张拉力不低于10KN的紧线器或葫芦张紧钢丝绳，用同规格的绳卡将末端固定即可。
纵向主钢丝纵向次钢丝绳上支撑绳
图6.2-22
纵向次钢丝绳分别与上支撑绳（见图6.2-23）和系统下支撑绳对应并固定。
图6.2-23下支撑绳
双绞六边形网间用φ1.5钢丝进行缝合，与纵向主钢丝绳走向一致；再用φ1.5钢丝把纵向主钢丝绳、缝合钢丝、双绞六边形网每间隔0.3米扎结。
（7）安装横向固定钢丝绳
横向固定钢丝绳长度宜小于50米（见图6.2-24）；
图6.2-24
在安装时，将一定长度钢丝绳的一端用绳卡锁定在端头锚杆上，用另一端沿双绞六边形网外侧穿过同排锚杆，用同规格的绳卡将末端固定即可（钢丝绳长度小于20m时为2个，大于40m时为4个，20m-40m之间为3个）。
7、安全保障体系
7.1安全目标
本项目安全目标为“二无一杜绝、一创建”。
“二无”即：
无工伤死亡事故和交通事故；无火灾。
“一杜绝”即：
杜绝重伤事故。
“一创建”即：
创建安全质量标准化工地。
7.2组织保证措施
（1）建立健全安全生产责任制，目的明确，责任到人。
（2）深化教育，强化安全意识；施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并通过考试合格，方准上岗。
（3）建立和完善各项安全作业制度和防护措施，使全体施工人员有章可循，有法可依。
7.3施工人员安全保证措施
（1）施工前，应认真检查和处理作业区内的危石，施工机具应放在安全地带。
坡上作业期间，若坡脚为行人、车辆的过往通道，应在作业区内设置安全防护措施。
（2）在作业区施工时，施工人员必须配戴安全帽；挂网时，挂网人员及缝网人员必须系上安全带。
（3）处理机械事故时，必须使设备断电，停风。
向施工设备送电、送风前，应通知相关人员。
（4）非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中注浆管前严禁站人。
（5）雷雨、六级风以上等恶劣天气必须停止施工。
7.4安全管理体系
（1）安全管理组织机构
建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
项目部设安全室，安全室配齐专职安全检查工程师。
施工队配置专职安全员。
（2）落实安全生产责任制
1）本项目实行安全生产三级管理，即：
一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。
2）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
3）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
4）项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对各分项工程要编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。
5）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。
项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。
6）加强安全教育
①针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产知识和技能，提高安全意识。
②通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。
7）认真执行安全检查制度
经理部每7日一检查，项目队安检部门每3日一检查，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定。
检查中发现的安全隐患，要制定整改措施。
（3）安全保证体系模式见下图：
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
7.5安全保证措施
（1）临时及辅助工程安全保证措施
1）临时工程施工中要防止对环境的污染和破坏，施工、生产和生活中产生的废水、废气和废碴均达到国家规定的排放标准。
2）为施工服务的临时道路、便桥按批准的施工组织设计或设计说明施工。
经竣工检查合格后，方可使用。
单车道根据车辆需要和地形条件，设置会车道。
3）维修临时道路应在施工地段的两端设立安全警告标志；夜间施工设灯光警告标志。
4）动力电源和照明电源分开布设。
现场所有用电设备的安装、保管和维修应由电工专人负责。
5）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
（2）、治理工程安全保证措施
1）根据地质、地形、机械情况，正确选用施工方法，编制实施细则。
特别是采用新技术、新工艺、新设备和新施工方法时，必须制定相应的安全技术措施。
2）施工现场设立安全标志。
危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。
3）在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，应设立交通标志。
4）应经常注意坡面的稳定。
每天开工前、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有威胁时，应暂时停止施工，并报告上级处理。
5）在高于3米的坡面上作业，必须拴好安全绳，严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。
在施工现场内作业，必须戴安全帽。
6）锚索施工作业应与防护网安装作业面相互错开，严禁上下重叠作业。
8、质量保证体系
8.1质量目标
工程质量满足规范和设计要求。
8.2组织保证措施
（1）建立健全项目部的组织机构，项目部技术负责人为质量第一责任人，并配置一名专职质检人员。
（2）根据公司的质量
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