DL型电流继电器.docx

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DL型电流继电器

DL型电流继电器

国家机械工业委员会电器局企业标准

JB/DQ2223.1-87

DY型（DJ型）电压继电器试验大纲

本标准适用于DL-10、DL-20C及DL-30系列电流继电器和DJ-100、DY-20C及DY-30系列电压继电器等产品的试验。

1外观与机械检查

1.1按GB7261-81《继电器及继电保护装置基本试验方法》第4章（一般检查）规定的方法进行检查。

1.2合格判据：

以影响产品性能和不符合图样的零件的严重缺陷（如零件的破损、碎裂、缺块）作为不合格判据。

2电气性能试验

2.1动作值与返回系数测试。

2.1.1测试条件：

基准条件。

2.1.2测试线路：

a.电流继电器：

最大整定电流小于5A时，按图1（a）接线，最大整定电流大于5A时按图1（b）接线。

注：

①在使用图1（b）时，当电流大于50A，仪用互感器CT应选用15～600A/5A

②在使用试验接线为图1（b）时，变流器TT引起的波形畸变不应超过5%。

图1电流继电器动作，返回试验线路图

K--电源开关

ZOB--单相自耦调压器、容量2kVA

R--可调电阻（根据整定电流选择，大电流时，此电阻不接）

A--交流电流表0.5级

DZ--动作指示用中间继电器，其动作时间要求小于10ms（下略）

TT--变流器（220/36V）窠量2kVA

CT--仪用电流互感器0.2级0.5～50A/5A

b.电压继电器：

过电压继电器按图2（a）接线，低电压继电器按图2（b）接线。

图2电压继电器动作、返回试验线路图

K--电源开关

ZOB--单相调压器容量2kVA

V--交流电压表0.5级

DZ--动作指示用中间继电器

c.接线应注意接触可靠，防止因接触电阻增大引起动作、返回值的变化。

2.1.3动作值整定：

a.电流继电器整定值按表1。

b.电压继电器整定值按表2。

c.动作值整定在最大整定值、最小整定值及中间任一整定值下，分别进行测试。

d.动作值整定时，应调整整定指针对准刻度盘刻度线中间位置。

2.1.4动作值测试；

a.电流（过电压）继电器

调整ZOB，使特性量（电流或电压）均匀增大到继电器动作，测量继电器动合触点回路的中间继电器可靠动作时，继电器所施加的最小特性量（电流或电压）。

注：

继电器若无动合触点时，应作动断触点，此时为测量继电器动断触点回路的中间继电器可靠返回时继电器所施加的最小特性量（电流或电压）。

（下略）

b.低电压继电器

调整ZOB，使特性量升至1.5倍整定电压，然后从该电压开始均匀下降至继电器动作，测量继电器动合触点回路中间继电器可靠动作时，继电中顺所施加的最大特性量（电压）。

注：

低电压继电器的初始状态不应以不加特性量时的状态为初始状态，而应以施加特性量为1.5倍整定电压时的状态为初始状态（下略）。

2.1.5返回值测试：

a.电流（过电压）继电器

继电器动作后，再调整ZOB，使特性量（电流或电压）平滑下降至继电器返回，测量继电器动合触点回路的中间继电器可靠返回时，继电器所施加的最大特性量（电流或电压）。

b.低电压继电器

继电器动作后，再调整ZOB使特性量（电压）平滑地上升至继电器返回，测量继电器动合触点回路的中间继电器稳定返回时，继电器所施加的最小特性量（电压）。

2.1.6测量程序：

动作值、返回值重复测量10次，确定10次测量的最大值、最小值，并计算平均值。

动作值、返回值测试过程中，触点抖动不作为不合格的判据。

2.1.7计算各整定值下动作值的极限误差、动作值一致性及返回系数。

2.2动作时间测试

2.2.1测试条件：

基准条件。

2.2.2测试线路：

a.电流继电器：

最大整定电流小于5A时，按图3（a）接线；最大整定电流大于5A时按图3（b）接线。

b.电压继电器：

过电压继电器按图4（a）接线。

低电压继电器按图4（b）接线。

2.2.3动作值整定和线圈连接方式：

a.整定值为最大整定点和最小整定点。

b.线圈连接方式：

电流继电器线圈串联；电压继电器线圈并联。

2.2.4调整特性量：

a.电流（过电压）继电器：

调整ZOB使特性量分别调整为1.1倍或2倍动作值。

b.低电压继电器：

选择一电阻使其电阻值与线圈阻值相等，经短接后按图4（b）接入，调整ZOB，使特性量（电压）升至整定值，继电器处于初始状态。

注：

当特性量（电压）升至整定值，继电器还未处于初始状态时，应适当增加特性量（电压），使继电器处于初始状态后，再下降特性量至整定电压。

图3电流继电器动作时间测试线路图

K1--电源开关ZOB--单霜调压器2kVA

K2--钮子开关TT--变流器220/36V2kVA

R--可调电阻A--交流电流表0.5级5A

CT--仪用互感器0.2级0.5～50A/5AS--数字毫秒仪（Ⅰ-空触点、Ⅱ-空触点）C--接触器

图4电压继电器动作时间试验线路图

K1--电源开关ZOB--单相调压器2kVA

K2--钮子开关V--交流电压表0.5级

S--数字毫秒仪（Ⅰ-空触点、Ⅱ-空触点）

2.2.5施加特性量：

操作开关K2由

（1）倒向

（2）。

突然施加特性量，测量动作时间。

2.2.6测量10次，计算平均值。

2.3功率消耗测试

2.3.1测试条件：

正常试验大气条件。

2.3.2测试线路：

a.电流继电器：

最大整定电流小于5A时，按图5（a）接线；

最大整定电流大于5A时，按图5（b）接线。

图5电流继电器功率消耗试验线路

K--电源开关A--交流电流表0.5级5A

ZOB--单相调压器2kVAV--交流电压表（高内阻）

TT--仪用互感器0.2级0.5～50A/5AR--可调电阻

b.电压继电器按图6接线。

图6电压继电器功率消耗试验线路

K--电源开关A--交流电流表（低内阻）

ZOB--单相调压器2kVAV--交流电压表0.5级

2.3.3测试方法：

a.电流继电器：

当最大整定值为0.6A及以下时，线圈串联，动作值整定在最大整定点，将特性量（电流）升至额定电流，读取电压表的读数。

当最大整定值大于0.6A时，线圈并联，动作值整定在最大整定点，将特性量（电流）升至5A，读取电压表读数

b.电压继电器：

线圈并联，动作值整定在最小整定点，将特性量（电压）升至最小整定值，读取电流表读数。

2.3.4计算功率消耗：

2.4温升试验

2.4.1将热电偶紧贴在线圈表面。

2.4.2继电器放入高温箱，箱内温度升到+40℃。

2.4.3电流继电器线圈串联，特性量（电流）按产品技术标准JB/DQ2153-86《DL-10、DL-20C及DL-30系列电流继电器技术条件》中表2规定的长期允许电流施加。

电压继电器线圈并联，特性量（电压）按产品技术标准JB/DQ2154-86《DJ-100、DY-20及DY-30系列电压继电器技术条件》中表2规定的长期允许电压施加。

2.4.4按GB7261第11.2.2款热电偶法测量线圈温升。

2.5短时耐热极限值试验（仅用于电流继电器）

2.5.1测试条件：

正常试验大气条件。

2.5.2测试线路：

按图1（b）接线，图中的仪用互感器改为15～600A/5A。

2.5.3动作值整定及线圈连接方式：

动作值整定在最大整定点上，线圈串联。

2.5.4调整特性量为10倍额定电流。

2.5.5施加特性量：

突然施加，历时1s，施加5次。

2.5.6合格判据：

试验过程中，出现下列现象为不合格：

a.触点卡死或不返回；

b.线圈骨架破裂或永久性机械变形；

c.线圈绝缘损坏（包括液化、炭化或烧焦）。

2.5.7试验后复查性能，并应满足技术标准要求：

2.5.7.1复查项目：

a.动作值极限误差，动作值一致性；

b.返回系数。

2.5.7.2复查时，可任选一整定值，测量5次。

2.6过电流能力试验（仅用于电流继电器）

2.6.1测试条件：

正常试验大气条件。

2.6.2测试线路：

最大试验电流小于5A时，按图1（a）接线；

最大试验电流大于5A时，按图1（b）接线。

2.6.3动作值整定与线圈连接方式：

动作值整定在最小整定时，线圈串联；

动作值整定在最大整定点时，线圈并联。

2.6.4调整特性量（电流）均匀从最小和最大整定点上升至产品技术标准JB/DQ2153中表7规定的电流值。

2.6.5重复试验5次，观察触点回路中间继电器的工作情况。

2.6.6合格判据：

试验过程中，观察触点回路中间继电器的工作情况如有下列情况之一定为不合格。

a.施加规定的特性量后，触点出现不能工作的抖动；

b.动触点被静触点卡死、不返回；

c.动触点超出静触点的前沿，无法返回。

2.6.7试验后性能复查并满足技术标准的要求：

a.动作值极限误差、动作值一致性。

b.返回系数。

复查进可任选一整定值，测量5次。

2.7过电压能力试验（仅用于过电压继电器）

2.7.1测试条件：

政党试验大气条件。

2.7.2测试线路：

按图2接线。

2.7.3动作值整定及线圈连接方式：

动作值整定在最小整定点，线圈并联。

2.7.4调整特性最（电压）均匀由1.05倍升到2.2倍整定电压。

2.7.5重复5次，观察触点回路中间继电器的工作情况，判断方法同电流继电器。

2.7.6试验后性能复查并满足技术标准要求：

a.动作值极限误差、动作值一致性；

b.返回系数。

复查时可任选一整定值，测量5次。

2.8温度变化引起的变差试验

2.8.1试验温度：

高温+40℃，低温-25℃。

2.8.2测试项目：

动作值。

2.8.3试验方法：

按GB7261中第12章低温试验，第13章高温试验方法进行试验，测试动作值。

2.8.4计算由温度引起的平均误差的变差：

2.9绝缘电阻测试

2.9.1测试条件：

正常试验大气条件。

2.9.2测试部位：

a.所有带电部分对外壳或外露的非带电的金属部分；

b.线圈回路对触点回路。

2.9.3用开路电压为500V的测试仪表测量绝缘电阻。

2.10介质强度试验

2.10.1测试条件：

正常试验大气条件。

2.10.2测试部位：

同绝缘电阻测试。

2.10.3试验电压：

2000V，试验时间1min。

2.10.4试验方法：

按GB7261第20.4.1款规定进行。

2.10.5合格判据：

按GB7261第20.5.1款规定进行。

2.11冲击电压试验

2.11.1测试条件：

正常试验大气条件。

2.11.2测试部位：

同绝缘电阻测试。

2.11.3试验电压：

5000V。

2.11.4试验方法：

按GB7261第20.4.3款规定进行。

2.11.5合格判据：

按GB7261第20.5.3款规定进行。

2.11.6试验后测试项目：

a.动作值极限误差、动作值一致性；

b.返回系数；

复查时，可任选一整定值，测量5次。

c.出现闪络后加试介质强度试验，试验电压为规定值的75%。

2.12潮湿试验

2.12.1试验方法：

按GB7261第21章进行。

2.12.2测试内容：

a.绝缘电阻；

b介质强度试验，试验电压为规定值的75%。

2.12.3测试部位：

同绝缘电阻测试。

2.13触点工作可靠性试验

2.13.1测试条件：

正常试验大气条件。

2.13.2测试线路：

电流继电器按图1接线；电压继电器按图2接线。

2.13.3电流（过电压）继电器：

a.动合触点回路串入中间继电器，动作值整定在任一整定点。

b.调整特性量（电流或电压）为1.75倍整定值突然施加于继电器，观察动合触点回路的中间继电器的工作情况。

c.动断触点回路串入中间继电器，动作值整定在刻度盘的中间或更高的整定位置。

d.调整特性量（电流或电压）为0.6倍整定值，观察动断触点回路的中间继电中顺的工作情况。

2.13.4低电压继电器：

a.动断触点回路串入中间继电器；

b.特性量调整不低于1.5倍整定电压时，观察触点回路的中间继电器的工作情况（应可靠断开）；

c.特性量调整为低于0.6倍整定电压时，观察触点回路的中间继电器的工作情况可靠闭合）。

2.13.5合格判据：

试验过程中凡触点回路中的中间继电器出现二次及以上的动作（返回）过程，都属于不可靠的工作状态，作为不合格判据。

2.14触点性能试验

2.14.1试验条件：

正常试验大气条件。

2.14.2测试触点回路负载参数。

2.14.3试验线路按图1或图2接线，触点回路接入已测试的负载参数，控制线路可参考图7所示的他控电路，被试电流继电器线圈串联，被试电压继电器线圈并联。

2.14.4将特性量（电流或电压）调整为1.1倍整定值（低电压继电器调整为0.6倍整定值）动作速率为600次/h，连续动作500次。

2.14.5触点性能试验的失效方式见GB7261中第24.4条。

2.14.6试验后复查的试验项目：

a.动作值的极限误差，动作值一致性；

b.返回系数；

c.动作时间；

d.介擀强度（试验电压值为规定值的75%）。

复查试验前，继电器恢复时间不少于2h。

2.15机械寿命试验

2.15.1试验条件：

正常试验大气条件。

2.15.2试验线路：

同触点性能试验，但触点回路不带负载。

2.15.3试验方法：

同触点性能试验，动作速率为3600次/h，连续动作5000次。

2.15.4试验后复查的试验项目。

a.动作值极限误差，动作值一致性；

b.返回系数；

c.介质强度（试验电压值为规定值的75%）；

d.一般检查。

复查前继电器恢复时间不少于2h，复查时可任选一整定值。

测量5次。

2.16温度存储试验

2.16.1试验方法：

按GB7261第22章（温度存储试验）中第22.2.2款方法进行。

2.16.2试验后复查项目：

a.动作值极限误差；

b.动作值一致性；

c.返回系数；

d.外观检查；

为了减少测试次数，该项试验可以提前进行。

（a）电压型继电器

（b）电流型继电器

图7触点性能和寿命试验控制线路图

J1～J2--被试继电器J4--与被试继电器相同型号的继电器

DS--延时继电器DZ--中间继电器

附加说明：

本标准由许昌继电器研究所提出并归口。

本标准由许昌继电器研究所负责起草。

本标准主要起草人韩天行。

国家机械工业委员会电器局企业标准

JB/DQ2223.2-87

DZ型（DZB、DZS、DZK型）ZJ型中间继电器试验大纲

本标准适用于DZ-10、DZ-30B、DZ-200系列普通中间继电器；DZB-10B、DZB-100、DZB-200系列保持中间继电器；ZJ3-1～4、ZJ2-1A～4A、DZK-100、DZK-200系列快速中间继电器；DZS-10B、DZS-100、DZS-200系列延时中间继电器等产品的试验。

1外观与机械检查

1.1按GB7261-87《继电器及继电保护装置基本试验方法》第4章（一般检查）规定的方法时行检查。

1.2合格判据：

以影响产品性能和不符合图样的零件的严重缺陷（如零件的存损、碎裂、缺块等）作为不合格判据。

2电器性能试验

2.1电流型中间继电器动作值与返回值测试

2.1.1测试条件：

正常试验大气条件（快速中间继电器为基准条件）。

2.1.2测试线路：

按图1接线。

图1电流动作中间继电器动作值、返回值试验图

K1、K2、K3--开关A--电流表0.5级

R1、R2、R3--可调电阻

2.1.3电流值调整：

a.合K1、K2、K3调R1使激励量为额定电流值；

b.断K2调R2，使激励量为动作电流值；

c.断K3调R3，使激励量为返回电流值。

2.1.4试验程序：

a.断K2，合K3、K1，观察继电器动作情况（继电器应处于动作状态）；

b.合K2，施加额定电流（继电器处于动作状态）；

c.断K3，观察继电器返回情况（继电器应处于返回状态）；

d.断K1，断电（继电器处于返回状态）。

2.1.5按试验程序特环10次（调整电流值不计算在内）。

2.1.6合格判据：

继电器的工作状态以衔铁动作情况为准，在10次特环过程中，有一次没有完成预定的功能为不合格。

2.1.7试验过程中，不需要确定最小动作电流值或最大返回电流值。

2.2电压型中间继电器动作值、返回值测试

2.2.1测试条件：

正常试验大气条件（快速中间继电器为基准条件）。

2.2.2测试线路：

按图2接线。

图2电压型中间继电器动作值、返回值试验线路图

K1、K2、K3、K4--开关R1、R2、R3--可调电阻

V--电压表0.5级

2.2.3调整各电阻的比例（参考值）：

a.普通中间继电器：

动作值为30%～70%额定电压，返回电压不低于5%额定电压的中间继电器；

电阻比:

R1':

R1":

R4:

R2:

R3=80.1:

0:

29.9:

330:

8360

b.快速中间继电器：

动作值为50%～70%额定电压，返回值不低于5%额定电压的中间继电器；

电阻比:

R1':

R1":

R4:

R2:

R3=60.1:

0:

49.9:

330:

8360

c.保持延时中间继电器：

动作值为30%～70%额定电压，返回值不低于3%额定电压的中间继电器。

电阻比:

R1':

R1":

R4:

R2:

R3=30.1:

0:

29.9:

330:

14227

2.2.4调整电源电压为110%额定电压。

2.2.5试验电压调整：

a.取一与被试继电器线圈相同的电阻代替被试继电器接入图2中；

b.合K1、K2、K3、K4调激励量为29.9%（或49.9%）额定电压；

c.断K4，调整R1使电阻比R1′∶R1″∶R4=40∶40.1∶29.9（AKG40∶20.1∶49.9）输入激励量为70%额定电压；

d.断K2、调整激励量为额定电压；

e.断K3，调整激励量为3%（或5%）额定电压；

f.调整完毕后，将R1恢复原来位置。

2.2.6试验程序：

a.依次合开关K1、K2、K3、K4施加激励量为29.9%（或49.9）额定电压值，观察继电器的动作情况（继电器不应动作）；

b.断K4，调R1″使激励量为70%的额定电压，合K4施加激励量为70%的额定电压值，观察继电器的动作情况（继电器应处于动作状态）；

c.断K2，施加激励量为额定电压值，继电器处于动作状态；

d.断K3，施加激励量为小于3%（或5%）的额定电压值，观察继电器的返回情况（继电器应处于返回状态）；

e.断K4，断电（继电器处于返回状态）；

f.将R1恢复原来位置。

2.2.7按试验程序特环试验10次。

2.2.8合格判据：

继电器的工作状态以衔铁动作情况为准，在10次特环试验中，有一次没有完成预定的功能为不合格。

2.2.9试验过程中，不需要确定最小动作电压值和最大返回电压值。

2.3保持值测试

2.3.1测试条件：

标准大气条件（快速中间继电器为基准条件）。

2.3.2测试线路：

按图3接线。

电压动作，电流保持中间继电器按图3（a）接线；

电流动作，电压保护中间继电器按图3（b）接线。

（a）电压动作，电流保持中间继电器接线图

（b）电流动作，电压保护中间继电器接线图

图3保持值测试线路

K--电源开关V--电压表0.5级

K1、K2、--开关A--电流表0.5级

R1、R2--可调电阻

2.3.3接通开关K1调整R1使激励量（电压或电流）至额定值，突然施加，使继电器动作。

2.3.4调节R2，使激励量为80%的额定电流（或为70%的额定电压），对于DZB-138为65%的额定电流，采用突然施加的方式。

2.3.5断开K1，观察继电器触点回路中间继电器的工作情况。

2.3.6重复试验10次。

2.3.7合格判据：

继电器出现下列工作状态为不合格。

a.中间继电器释放--保持不住；

b.中间继电器释放又吸合--线圈极性反接。

2.4动作时间测试

2.4.1测试条件：

正常试验大气条件（快速中间为基准条件）。

2.4.2测试线路：

电流型中间继电器按图4（a）接线；

电压型中间继电器按图4（b）接线。

2.4.3将激励量（电流或电压）调整到额定值。

2.4.4操作开关由2倒向1（突然施加）测量动作时间。

2.4.5测量10次，计算平均值。

注：

DZB-138，DZB-·230，DZB-240，DZB-260中间继电器测量动作时间时，应短接阻尼绕组。

图4动作时间测试线路图

K、K1--开关A--电流表0.5级

S--数字毫秒仪（Ⅰ-空触点、Ⅱ-空触点）V--电压表0.5级

2.5返回时间测试

2.5.1测试条件：

正常试验大气条件。

2.5.2测量线路：

切断电源法测量返回时间按图5（a）接线；

切断电源同时短按绕组测量返回时间按图5（b）；

图5返回时间测试路线

K--电源开关V--电压表0.5级

K1--钮子开关S--数字毫秒仪（Ⅰ-空触点、Ⅱ-空触点）

注：

图5是以电压型中间继电器为例，电流型中间继电器应参考图5接线。

2.5.3将开关K置于位置1，调整激励量为额定值，继电器处于动作状态。

2.5.4操作开关K1由1倒向2位置，测定反回时间。

对于保持中间继电器测量返回时间时应断开保持绕组，对于DZB-138，在断开保持绕组同时应断开阻尼绕组，对于DZB-270，在断开保持绕组时，应短接阻尼绕组。

2.5.5测量10次，计算平均值。

2.6温度影响试验

2.6.1试验温度：

高温+40℃，低温-25℃。

2.6.2测试项目：

动作值。

施加激励量：

电压型80%的额定电压，电流型额定电流，观察继电器能否正确动作。

2.6.3试验方法：

按GB7261中第12章低温试验、第13章高温试验方法进行试验。

2.7功率消耗

2.7.1测试条件：

正常试验大气条件。

2.7.2试验线路：

按图6接线。

2.7.3调整R，使激励量（电流或电压）为额定值。

2.7.4读取电压表、电流表的读数。

2.7.5计算功率消耗：

P=UI（W）

图6

K--电源开关

R--可调电阻

V--电压表

A--电流表

2.8温升试验

2.8.1选择温升试验方法：

电压动作的中间继电器用电阻法；

额定电压为220V的中间继电器，采用防断线措施用康铜线的继电器应用热电偶法；

电流动作的中间继电器用热电偶法。

2.8.2继电器放入高温箱，箱内温度升至+40℃，

2.8.3试验线路：

按图6接线。

2.8.4施加激励量：

电压绕组（包括工作绕组、保持绕组）长期随激励量为1.1倍额定电压（DZK-100为1.1倍额定电压历时5min）。

电流工作绕组：

长期承受激励量为1.1倍额定电流（DZB-115为承受3倍额定电流，历时2s）”电流保持绕组：

承受3倍额定电流，历时5s。

2.8.5试验方法：

具有保持绕组的中间继电器应分别对工作绕组和保持绕组进行温升试验，对不试验的绕组不施加激励量。

短时承受激励量的绕组电流（历时5s），只观察有无电气和绝缘损坏，不测温升。

2.8.6按GB7261第11.2条规定，测定线圈温升。

2.9绝缘电阻测试

2.9.1测试条件：

正常试验大气条件。

2.9.2测试部位：

a.所有带电部分对外壳或外露的非带电的金属部分；

b.线圈回路与触点回路（具有保持