科技楼水暖施工方案.docx
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科技楼水暖施工方案
给水排水及采暖工程
施
工
方
案
八一中学科技楼工程
二○○四年八月二十九日
目录
第一节：
工程概况1
第二节：
施工部署及准备1
第三节：
施工依椐1
第四节：
管道工程工艺流程及质量控制措施2
第五节：
给水中水管道施工技术方案4
第六节：
消防管道施工技术方案6
第七节：
排水管道施工技术方案6
第八节：
雨水管道施工技术方案9
第九节：
室内采暖管道安装9
第十节：
散热器安装14
第十一节：
管道防腐保温施工工艺16
第十二节：
水泵安装17
第十三节：
安全生产及保证措施18
第十四节：
文明施工保证措施20
第十五节：
成品保护措施22
第十六节：
技术节约措施22
第十七节：
现场安全施工23
第一节：
工程概况
工程地点：
海淀区苏州街西侧29＃八一中学院内。
工程名称：
八一中学科技楼。
建筑面积：
地下部分21300㎡，地上部分41200㎡。
层数：
地下五层，地上21层。
系统设置有消火栓系统、水喷淋系统、给水系统、排水系统、中水系统，内排雨水系统。
消防系统在主楼地下五层设有消防水池和消防泵房。
室外设有3套水泵接合器接在消防环网上，消火栓系统分别在地下五层、地下三层、地下一层、三层和二十一层设置成环状管网。
喷淋系统水引自地下五层消防泵房，屋顶设有稳压水箱，管道成环状设置，地下为湿式系统，地上为预作用干式系统，喷头动作温度为68℃。
给水系统分为高、中、低区供水，高、中、低区供水由地下五层无负压供水设备加压供水。
排水系统地上部分污水直接排出，地下污水汇至污水坑经潜污泵提升排出。
中水系统分为高、中、低区供水，由地下五层无负压供水设备加压供水，中水只供不收。
雨水内排部分经地下一层排至室外雨水井。
第二节：
施工部署及准备
在施工阶段，根据工程规模设立专业负责人、工长、技术员及质检员等专业人员，根据进度计划安排专人按施工图纸作好孔洞预留、设备基础及各种埋件预留、及各种套管预埋，并严格按着进度计划适时插入安装内容。
采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参照和检验标准。
第三节：
施工依椐
建筑工程施工图纸、设计变更洽商文件及以下规范、规程、图集：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96
《建筑设备施工安装通用图集》91SB1～91SB-6
《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
第四节：
管道工程工艺流程及质量控制措施
一、管道安装工程工艺流程
二、管道安装工程质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表
复核
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
复核土建
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、防腐处理砌底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验
分层分区打压
编制单项方案
闭水试验
分层分区
编制单项方案
设备安装
稳固
编制单项方案
系统冲洗
冲洗彻底
通水试验
认真检查
调试
编制单项方案
三、留孔洞及预埋铁件
1、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
2、凡属预制墙板楼需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。
3、在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。
4、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
5、预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表6的规定执行。
预留孔洞尺寸（mm）表6
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸
长×宽
墙槽尺寸
宽度×深度
1
二根采暖或给水立管
（管径小于或等于32）
150×200
200×130
2
一根给水立管和一
根排水立管在一起
（管径小于或等于50）
（管径70－100）
200×150
250×200
200×130
250×200
3
二根给水立管和一
根排水立管在一起
（管径小于或等于50）
（管径70－100）
200×150
350×200
250×130
380×200
4
给水支管或
（管径小于或等于25）
（管径32－40）
100×100
150×130
60×60
150×100
5
给水引入管
（管径小于或等于100）
300×200
－
注：
①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；
四、套管安装
1、钢套管：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
2、防水套管：
分刚性防水套管和柔性防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
3、密闭套管：
管道穿过人防密闭墙和人防顶板时，在套管外焊固定密闭盘。
第五节：
给水中水管道施工技术方案
1、系统简介
给水系统:
本工程的生活用水和其它一般用水均由市政供水管供应，引入至地下室的生活用水箱间。
楼上由设置于地下室的生活水泵房内的变频调速泵组供水到各用水点，为确保供水水压维持在设计范围内，在适当位置装设减压阀。
空调及消防补给用水则利用一组变频调速泵组，从消防／空调合用水池抽水供应至设于屋顶层的冷却水塔及消防贮水箱。
2、给水管道工艺流程
3、操作要点
A、材料、配件检验及贮运：
a.检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
b.管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，管材必须有醒目的标志。
c.搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
B、支吊架制作安装：
管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
给水管道试压及冲洗
（1）管道试压
管道试压一般分单项试压和系统试压两种。
单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
A、为确保管道一次性试压成功，现场成立试压小组。
把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：
楼层水平管试压、干管、立管及阀部件完成后试压，系统全部完成后整体试压
B、试压水源
试压水源为工程临时用水水源，每层设用水点。
C、试压方法
管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验。
试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。
管路上的各种阀门在安装前应进行检验，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。
给水管道试压按工作压力的1.5倍进行。
不渗不漏，在10分钟内压力降≤0.02Mpa为合格。
试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗漏时应及时修好，重新打压。
如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。
D、试压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。
E、试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
（2）管道冲洗
A、冲洗要求：
在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。
B、冲洗步骤：
a、管路在试压合格后进行清洗。
b、冲洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。
c、向管路内注水保持系统内一定压力。
d、在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，连续冲洗。
e、冲洗合格后再装上拆下的部件。
（3）泄水方案
试压后，泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。
各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。
地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。
第六节：
消防管道施工技术方案
1、系统简介：
消火栓系统独立设置，地上部分为高区，地下部分为地区，分别在地下五层、地下三层、地下一层、地上三层、地上二十一层成环，通过干管与地下五层消防泵房连接，采用焊接钢管焊接。
室外三套消防水泵结合器接在消防环网上。
消防喷淋系统用水来自地下五层消防泵房，屋顶设有稳压水箱。
管道间设有报警阀，喷淋管道成环装设置，通过干管与地下五层消防泵连接。
两套室外水泵接合器接至喷淋环状网上。
系统采用镀锌钢管，DN>80㎜沟槽连接，其余螺纹连接。
2、消防管道安装工艺：
3、操作要点：
A、材料、配件检验及贮运：
a、检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
b.管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，管材必须有醒目的标志。
c.搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
B、支吊架制作安装：
管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
C、管道安装：
大于DN80㎜的管道采用沟槽连接，其余为螺纹连接。
ZY型消防管道接头连接时，钢管需与专用的滚槽机加工出标准深度的凹槽。
a、检查加工好的沟槽的钢管，需无毛刺、凹凸、沟槽印等，保证可靠的密封性。
b、确认垫圈符合要求，在垫圈的外侧和凸缘处涂上一薄层润滑脂。
c、安装垫圈把垫圈放在管端上，保证垫圈到位。
d、把已安装好的垫圈的钢管对在一起，安装上专用接头（类似报卡），上紧螺栓螺母，整个接头完成。
三通安装时先在分支的位置处开孔，然后把放好垫圈的三通专用卡装在开孔处（要对正），固定螺栓螺母，三通安装完毕。
管道吊装标准
直径㎜
最大跨距M
吊杆最小直径
㎜
单只吊杆最大负荷㎏
89
3.6
12.7
459
114
4.3
15.8
732
140
4.9
15.8
732
165
5.2
19
1100
219
5.8
25.5
2010
4、消防管道试压冲洗：
（1）管道试压
管道试压一般分单项试压和系统试压两种。
单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
A、为确保管道一次性试压成功，现场成立试压小组。
把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：
楼层水平管试压、干管、立管及阀部件完成后试压，系统全部完成后整体试压
B、试压水源
试压水源为工程临时用水水源，每层设用水点。
C、试压方法
管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验。
试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。
管路上的各种阀门在安装前应进行检验，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。
消火栓和自动喷洒的管道及阀门实验压力为1.4Mpa,2小时无渗漏。
试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗漏时应及时修好，重新打压。
如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。
D、试压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。
E、试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
（2）管道冲洗
A、冲洗要求：
在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。
B、冲洗步骤：
a、管路在试压合格后进行清洗。
b、冲洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。
c、向管路内注水保持系统内一定压力。
d、在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，连续冲洗。
e、冲洗合格后再装上拆下的部件。
（3）泄水方案
试压后，泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。
各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。
地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。
第七节：
排水管道施工技术方案
1、排水系统简介：
本工程的排污系统的污水将由污水管道系统收集后排入室外化粪池进行净化处理后排入市政排水管网。
雨水排入市政雨水管网。
卫生间内设有大便器和小便器，卫生洁具装设存水弯。
排水立管应设立检查口便于清通。
地下室集水井内的污水由排水泵提升排放。
2、排水管道安装工艺流程：
UPVC排水管施工工艺
（1）预制加工：
排水系统采用U-PVC双壁中空内螺旋消音管道，粘接，每层做柔性胶圈接口，施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，除掉断口内外飞刺。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
三通粘接时应注意预留口方向。
（2）支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
A.管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。
悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。
B.管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙。
C.管道最大支撑间距（mm）表
DN（mm）
立管
悬吊横管
干管
支管
40
1500
800
50
1500
1000
75
2000
1500
80
2000
1800
110
2000
1100
2000
125
2000
1250
2200
160
2000
1600
2500
（3）器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
（4）闭水试验及通球试验:
A、闭水试验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水试验。
灌水高度视其立管高度。
满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。
B、通球试验，排水管道闭水试验合格后进行通球试验。
C、管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。
排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
3、灌水和通球试验施工工艺
室内排水管道安装全部完成，经检查接口达到强度。
标高、坐标和坡度等经复验达到设计要求或规范规定的合格后，方准进行灌水和通球试验。
（1）灌水试验
室内排水管道灌水试验的质量标准，应符合设计要求或施工规范的规定。
一般要求如下：
A、灌水试验必须及时，严禁在管道全部暴露条件下进行；
B、灌水试验时应严格控制灌水面高度和灌水时间，其高度不低于本层地面；时间为满水15min后，再次灌满水，进行检查如延续5min液面不下降为合格。
C、灌水试验检查时，要求有关人员必须参加，灌水合格后要及时填写灌水试验记录，请有关检查人员签字盖章。
（2）通球试验
为确保室内排水管道正常畅通和达到使用功能要求，防止管道堵塞，排水管道经灌水试验合格后，还需做通球试验。
通球试验的方法和要求如下：
A、通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏、不堵为合格。
B、通球用的试球直径为排水管道管径的四分之三。
注：
试球直径还可如下选择：
当管径在150mm时，球直径为100mm；管径100mm时，球直径为80mm；管径75mm时，球直径为50mm。
C、通球试验时，试球应从排水立管顶端投入，横管时往管灌管内，使球顺利流出为合格。
D、通球试验时如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到畅通合格。
E、通球试验完毕应做好试验记录，并归入质量保证资料，以备核查。
F、单位工程竣工核验时，应对排水管道通球试验抽查，若有一处堵塞，则该分顶工程质量为不合格。
第八节：
雨水管道施工技术方案
1、雨水系统简介：
本系统将采用重力排放，雨水经由雨水口、立管、检查井等收集后排入市政雨水管网。
2、雨水管道安装工艺流程：
3、雨水管道安装工艺：
室内雨水管采用采用承压型PVC—U双壁中空内螺旋消音管粘接，其安装方法同上述排水管道安装的有关工艺。
埋地雨水管采用球墨排水铸铁管，其安装方法同上述给水管道安装的有关工艺。
4、雨水口的连接口应严密不漏，雨水管道穿过楼板相接处应严密不漏。
5、雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
第九节：
室内采暖管道安装
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150摄氏度的采暖管道安装工程。
1．材料要求
1）管材：
焊接钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2）管件：
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
3）阀门：
A.有出厂合格证，规格型号和适用温度、压力符合设计要求。
铸造规矩、无飞刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
B.阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验
C.阀门的强度和严密性试验，应符合一下规定：
阀门的强度实验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，实验压力在实验持续时间内应保持不变。
且壳体填料及阀瓣封面无渗透。
4）散热器采用高频焊接散热器GRD/570—Ⅱ—20型，落地安装。
5）采暖工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、设备必须具有中文质量合格证明文件。
规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准及设计要求，进场时，应进行检查验收，并经监理核查确认。
6）其他材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2．主要机具
1）机具：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨管器等。
2）工具：
压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
3）其他：
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3．作业条件
1）干管安装：
位于房间内的立管，应把现场杂物清理干净，安装好托吊卡架，，应在结构进入安装层的一层以上后安装。
2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。
4．操作工艺
1）工艺流程：
2）安装准备：
A.认真熟悉图纸，配合土建进度试工，预留洞槽及安装预埋件。
B.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留洞、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3）干管安装：
A.按草图施工，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
B.安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
C.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松劲适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依次方法装完为止（管道穿过墙板处，必须先穿好刚套管）。
D.水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。
暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求不得采用“丁”字直线管段连接。
E.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，在调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最好焊牢固定卡处的止动扳。
F.摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
暖气干管安装后在保温前应做单项试压。
4）立管安装：
A.将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
B.安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
C.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用线坠从第一节开始找好垂直度，固定好管子。
5）支管安装：
A.检查散热器安装位置及立管预留口是否正确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距离与立管预留口中
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