钢铁转炉车间毕业实习报告.docx
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钢铁转炉车间毕业实习报告
毕业实习报告
（关于在武钢集团昆明钢铁控股有限责任公司的实习报告）
学院：
冶金与能源工程学院
系部：
冶金工程系
专业：
冶金工程
学生姓名：
宋有明
学生学号：
200910203315
指导教师：
张桂芳
实习教师：
黄帮福
实习时间：
2013/03/5-2013/3/8
2013年3月15日
1.实习的目的、要求及安排
1.1实习目的
毕业实习是在系统《钢铁部分-炼钢部分》专业课后，根据学生的毕业设计题目有针对地学习和了解炼钢厂的实际生产现状、生产工艺及设备、主要技术参数和经济指标。
进一步加深学生对理论知识的理解，为完成毕业设计收集资料、做好准备。
1.2实习要求
在实习厂收集以下内容：
a.该炼钢厂的生产规模及品种结构、价格;
b.炼钢的金属料和非金属料来源、类型及成分、价格；
c.氧枪喷头类型、炼钢炉体结构及特点、绘制草图；
d.根据所炼钢种，按物流走向即从原料入炉至浇注出合格钢坯，完整地观察冶炼一炉钢的工艺过程；
e.了解炉外精炼方式、设备及工艺特点；
f.连铸工艺及其特点、连铸机类型、铸坯尺寸、年产量；
g.主要电器设备特点：
变压器所在位置、功率；短网布置方式；吨钢耗电量、电积尺寸、布置方式、吨钢电极耗量、价格；
h.了解该炼钢厂平面及立面布置特点、绘制草图；
i.了解所采用的除尘方法；
j.根据该厂的特点归纳其优势与不足，能提出改进的方法。
1.3实习地点
昆明安宁武钢集团昆明钢铁控股有限责任公司转炉炼钢厂
1.4实习时间安排
2013年3月5日星期二，实习第一天。
早上8：
00由黄老师带队从小西门车站出发，9：
00左右到达昆明钢铁厂。
上午厂里师傅对我们进行了厂区的安全教育，并签定了厂区安全责任书。
然后在刘师傅的带领下，对昆钢转炉炼钢厂进行了大体的参观。
下午黄老师带领并指导我们绘制了转炉炼钢厂外部设施布置图。
2013年3月6日星期三，实习第二天。
上午刘师傅给我们进行了简短的车间安全教育，并签定了车间安全责任书。
而后黄老师带我们进入转炉车间并指导我们绘制了转炉车间的设备布置图。
下午黄老师带我们到连铸车间并辅导我们绘制了连铸车间板坯连铸机部分的设施布置草图。
2：
30左右刘师傅带我们参观了精炼区，并让我们近距离的观察了LF炉钢包精炼的整个过程。
2013年3月7日星期四，休整一天。
2013年3月8日星期五，黄老师带我们整体的参观了连铸车间，除了第二天实习看过的生产断面为1600*200mm的板坯连铸机外，往西边还有三台方坯连铸机，分别为：
一台生产断面为150*150mm的5机5流方坯连铸机，中间的为4机4流生产断面为150*150mm，最西边的也为5机5流，生产断面也为150*150mm。
而后，黄老师又带我们整体的观察了转炉炼钢厂的整个厂区，把没绘制全面的草图补充完整。
2.毕业实习的过程及内容
2.1实习第一天的内容
2.1.1厂区安全教育
（1）厂区安全教育
早上厂里师傅给我们做了厂区的安全教育，并简单的介绍了炼钢厂的情况，师傅给我们说了几方面的安全隐患：
a.注意行车，行车造成的事故率最高，随时注意过往行车的位置，让开行车；b.转炉上的耐火材料没粘好，属于补炉时的问题，会造成铁水倒入转炉时发生飞溅；c.在加入转炉的废钢中有密闭金属，加热发生爆炸；d.煤气浓度，当CO浓度太高时会引起煤气中毒，并有燃烧爆炸的危险。
在CO的浓度大于行回收，低于30%则点火放空。
师傅还给我说了最近辽宁发生的钢厂特大事故，造成32人死亡，2人受伤，正是由于钢包有隐患，及钢厂设计有问题造成。
他教导我们进入厂区要随时注意自身的安全，穿戴好劳保服，带好安全帽，上下楼梯时拉好扶好，不要手掏裤包，随时注意自己脚下及头顶，确认自己所站位置安全了在逗留。
并告诫我们，人的生命只有一次，别用自己的生命来做赌注。
（2）昆明钢铁厂简介
昆明钢铁控股有限公司始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南近郊的安宁市境内，是全国特大型工业企业和中国企业500强之一，云南省最大的钢铁联合生产基地。
现具备年产700万吨钢的综合生产能力，是集钢铁冶金、煤焦化工、矿业开发、重型装备制造、水泥建材、房地产、现代物流、工程设计、海外业务等为一体的特大型企业集团。
2009年实现销售收入410亿元、利税28亿元，工业增加值57亿元。
截至2009年末，有全资子公司20个、控股子公司8个、参股子公司2个，资产总额370亿元，在岗职工28000余人。
武钢集团昆明钢铁股份有限公司主要的生产单位之一，2006年11月20日，昆钢集团进行了资源优化组合和结构调整，原昆钢第二炼钢厂、昆钢第三炼钢厂合并成立昆钢炼钢厂，重组后的钢厂具备年产360万吨钢的生产能力。
炼钢厂第二作业区（原第三炼钢厂）1992年11月25日建成投产有30吨转炉2座，600吨混铁炉一座，两台六机六流全弧型小方坯连铸机，生产断面为150×150mm的方坯，一台一机一流四点矫直超低头板坯连铸机，生产断面为150×1050mm的板坯，设计能力为年产连铸坯66万吨，1995年实现了达产。
2001年起，先后实施了LF精炼炉、大板坯连铸机、6#转炉、铁水预处理、转炉扩容改造、方坯7#、8#连铸机等建设和改造项目，提高了设备装备水平，优化了整个生产工艺，改善了炉机匹配，提升了产能，进一步理顺了生产工艺流程，提高了品种钢的生产水平和能力。
达到了210万吨钢的实际生产能力。
在基础条件不断完善的前提下，从2002年开始加大了品种开发的力度，先后试制开发生产了St12、BL2、45#、60#、70#、70Mn2及K510L等新品种，积极组织开发管线钢系列、冷墩钢、低碳铝镇静钢、中高碳钢、弹簧钢、低合金抗震结构钢以及家电彩涂板用钢等新品种钢。
炼钢厂提供钢坯生产的热轧带肋和高速建材荣获了中国钢铁冶金工业协会实物质量“金杯奖”和“国家免检产品”称号。
2.1.2转炉炼钢厂的大体参观
（1）转炉炼钢厂的参观
在刘师傅的带领下，我们参观了炼钢厂的转炉车间，该炼钢厂有三座转炉，从东到西，依次排列，在转炉的正方是转炉主控室，在主控室里我们看到了一些钢种的成分规格，这里我列举一个：
Q235B>10mm规格成分:
C:
0.15-0.19Si:
0.25-0.5Mn：
1.25-1.5P:
<=0.035S:
<=0.030
刘师傅还带我们通过安全通道来到精炼区，并给我们介绍了LF炉，该炼钢厂有三座70tLF钢包精炼炉。
（2）LF炉
LF（LadleFurnace）炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备。
由于它设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀，在日本得到了广泛的应用与发展。
LF炉精炼主要靠桶内的白渣，在低氧的气氛中（氧含量为5%），向桶内吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼。
由于氩气搅拌加速了渣一钢之间的化学反应，用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长时间的精炼时间，从而可使钢中的氧、硫含量降低，夹杂物按ASTM评级为O～O．1级。
LF炉可以与电炉配合，以取代电炉的还原期，还可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢。
此外，LF炉还是连铸车间，特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备。
因此LF炉的出现形成了LD—LF—RH—CC（连铸）新的生产优质钢的联合生产线。
在这种联合生产线上钢的还原精炼主要是靠LF炉来完成的。
LF炉所处理得钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种，生产中可视质量控制的需要，采用不同的工艺操作制度。
在各种二次精炼设备中，LF炉的综合性价比高。
如图1所示
图1LF钢包精炼炉
2.1.3转炉炼钢厂外部设施分布
下午黄老师指导我们绘制了转炉炼钢厂外部设施分部草图。
并给我们介绍了各种管道等原料供应系统设备及除尘设备（布袋收尘）。
原料供应系统设备：
转炉炼钢的原料包括：
铁水、废钢、散状材料及铁合金等。
（1）铁水供应方式：
①高炉铁轨铁水罐行车转炉（一包到底制度）该制度适合处理成分较好的铁水。
②高炉铁轨铁水罐行车混铁炉扒渣，KR脱硫法转炉
（2）废钢供应方式：
直接用桥式吊车吊运废钢槽倒入转炉，废钢料槽是钢板焊接的一端开口、底部呈平面的长簸箕状槽，在槽的前部和后部的两侧由两对吊钩轴，供吊车的主、副钩吊钩料槽。
（3）散装材料上料：
从石灰厂通过皮带传输到转炉51米高位料仓，通过称量斗溜管等加到转炉；合金由地下料仓通过皮带传输到转炉和精炼。
工作原理：
皮带由电机带动卷筒运转，料下到皮带上进行运输。
仓里的料通过振动机振下进行称量，称量完以后再由振动机加到转炉。
（4）铁合金的供应系统由炼钢厂铁合金料间、铁合金料仓及称量和输送、向钢包加料设备等部分组成。
（5）供氧、煤气、冷却水系统设备
供氧系统由制氧机、加压机、中间储气罐、输氧管、控制闸阀、测量仪表及氧枪等主要设备。
输送氧气的管道为天蓝色。
压缩空气也为蓝色管道。
煤气和冷却水由管道输入，煤气为黑色管道，水（净环回水、设备水和浊环给水）为浅蓝绿色管道。
（6）烟气净化及回收处理设备
烟气净化及回收处理设备可概括为烟气的收集与输导、降温与净化、抽引与放散等三部分。
烟气收集由活动烟罩和固定烟罩；烟气的输导管呈称为烟道；烟气的降温装置主要试验到和溢流文氏管；烟气的净化装置主要由文氏管脱水器，以及布袋除尘器和电除尘器等设备。
回收设备主要有煤气柜和水封式回火防止器。
放散主要有引风机和放散烟筒。
（7）布袋收尘
昆钢转炉炼钢厂用的收尘系统为并排的两个布袋除尘设备。
位于铁轨南面。
含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
布袋收尘系统，如图2所示。
图2布袋收尘
图2布袋收尘
（8）炼钢辅助设备：
转炉所有辅助设备主要有钢包车、渣罐车、修炉车、拆炉机以及炉衬喷补机等。
2.1.4混铁炉车间内部大致布局
而后我们进入废钢渣处理区，从侧面观看了混铁炉的大体结构，并观察了其工作过程。
混铁炉：
简单的说混铁炉的作用就是暂时保存铁水，使铁水供应有个缓冲量，保证了铁水供应的不间断。
并使铁水成分混匀。
其缺点是使铁水温度下降，造成能耗升高。
黄老师告诉我们混铁炉再往西便是转炉了，可以说混铁炉和转炉就是在同一块区。
从混铁炉出来的铁水，倒入铁水包，并经过扒渣脱硫后再用天车运到转炉车间，并倒入已加入废钢溶剂等的转炉中进行熔炼。
2.1.5脱硫站
从混铁炉出来的铁水，用铁水包运到脱硫站，扒渣后进行KR法脱硫，渣进入渣罐，送去钢渣处理区。
扒渣脱硫后的铁水再送去转炉车间。
KR法脱硫：
黄老师给我们讲解了KR脱硫法的原理：
KR脱硫即机械搅拌法脱硫，是将浇注耐材形成的十字型搅拌桨，经烘烤后插入定量的铁水中旋转，使铁水产生漩涡，然后向铁水漩涡中投入定量的脱硫剂，使脱硫剂和铁水中的硫在不断的搅拌中发生脱硫反应。
该法的最大优点是：
脱硫动力学条件好，因此脱硫率很高（＞90%）。
2.1.6钢渣处理区
脱硫站往南是废钢渣处理区及铁包修理区。
铁包修理区往东便是布袋收尘设备区了。
这几个车间属于同一块区。
该区域就是将转炉炼钢后的钢渣用渣罐运到这里进行处理，破碎（用高压氧枪切割），然后运去堆放处。
铁包修理，是修理铁包内的耐火材料，保证铁包能正常使用。
2.2第二天实习的内容
2.2.1车间的安全教育
上午刘师傅对我们12人进行了简单的车间安全教育，告诫我们安全生产是钢铁乃至冶金行业最重要的事，并举例告诉我们哪些地方是安全隐患，然后签定了车间安全责任书。
2.2.2混铁炉车间
黄老师带我们进入混铁炉车间，近距离的观看了混铁炉的整个工作过程。
（1）混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利。
（2）车间的设备分布：
从东面有条铁轨进入车间，该铁轨是从高炉方向过来的，运输铁水罐到这里，该铁轨末端往北一两米是另一条铁轨，上面有运输铁水包的台车，铁轨上面便是混铁炉出铁水口，铁水包便是从这里接铁水。
铁水罐
铁水包
混铁炉
（3）混铁炉的工作过程：
铁水罐从东边铁轨运入，用天车将铁水罐吊起，并将铁水倒入混铁炉中保存，用台车将铁水包运到混铁炉下，打开混铁炉的出铁水口，铁水进入铁水包，再用台车运出混铁炉下方，在用天车将铁水包吊到另一台车上，该台车位于一条南北走向的铁轨上，连接到脱硫站，再由此台车运输到脱硫站进行扒渣脱硫。
如图2。
图3混铁炉
2.2.3转炉车间
我们通过安全通道，再次来到转炉车间的主控制室观看整个转炉炼钢的过程：
先在转炉中加入废钢、合金、溶剂焦炭，再将经过扒渣和KR法脱硫后的铁水包从东面混铁炉区吊运过来，并倒入到转炉中，转炉旋转垂直，开始冶炼，为顶吹氧气转炉，测温取样，看成分是否合格，合格的话，转炉炉口旋转朝南（面向主控室）进行倒渣，渣倒入渣罐，送去钢渣处理区进行处理，转炉炉口再旋转朝北（出钢区）将钢水倒入钢包，送去精炼。
该转炉炼钢厂的出钢温度在1650℃左右。
转炉一炉钢的基本冶炼过程。
（1）转炉炼钢：
转炉炼钢（convertersteelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
（2）顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程
①上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；
②倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；
③降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；
④3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；
⑤倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；
⑥出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。
基本过程为：
加废钢、兑铁水、冶炼、测温取样、倒渣、出钢、溅渣护炉。
如图4。
图4转炉炼钢
（3）转炉
炼钢炉的一种。
炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。
转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。
2.2.4连铸车间
下午黄老师带我们参观了连铸车间的板坯连铸机部分，该连铸机为1600mmR8m立弯式板坯连铸机，生产断面为1600*200mm的板坯。
拉速度为1.50，坯长28.96，坯重51.8t，大包温度1591℃，中包温度1541℃。
在连铸机周围有很多配件（电机、结晶器、辊…），看来连铸机需要经常检修。
连铸机上面有个50t/10t的天车。
（1）钢包
钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。
结构形式有塞杆式及滑动水口式，龙门架配有脱勾式于轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆奸细消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。
（2）中间包
中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。
无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。
通常认为中间包起以下作用：
①分流作用。
对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。
②连浇作用。
在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。
③减压作用。
盛钢桶内液面高度有5~6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大。
中间包液面高度比盛钢桶低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。
④保护作用。
通过中间包液面的覆盖剂，长水口以及其他保护装置，减少中间包中的钢液受外界的污染。
⑤清除杂质作用。
中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。
（3）结晶器
结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。
称之为连铸设备的“心脏”。
结晶器的定义：
一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。
结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。
为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。
结晶槽可用于连续操作或间歇操作。
间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。
这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。
（4）连铸工艺流程
将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”（叫引锭头）的铜模内（叫结晶器），钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。
带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。
待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。
这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。
如图5所示。
图5连铸工艺流程
2.2.5钢包精炼区
（1）钢包的使用流程
刘师傅带我们到精炼区，参观了LF炉的整个精炼过程。
钢包精炼炉区，有三个修水口区，都是为钢包修水口的。
接钢水出钢倒渣修水口接钢水
如此循环，每次使用前都要修水口。
（2）LF炉
LF炉（LADLEFURNACE）即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。
LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。
实际就是电弧炉的一种特殊形式。
LF炉-LF炉的主要任务：
①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣
LF精炼炉是采用三根电极迸行加热的。
加热时电极插入渣层中采用埋弧加热法，这种方法的辐射小，对炉衬有保护作用，与此同时加热的效率也比较高，热效率好。
LF是利用白渣进行精炼的，它不同于主要靠真空脱气的其他精炼法。
白渣在LF炉内具有很强的还原性，这是LF炉内良好的还原气氛和氩气搅拌，互相作用的结果。
一般渣量为金属量的2～8%。
通过白渣的精炼作用可以降低钢中氧、硫及夹杂物含量。
LF炉冶炼时可以不用加脱氧剂，而是靠白渣对氧化物的吸附作用而达到脱氧的目的。
2.3实习第四天的内容
2.3.1连铸车间
今天继续参观实习第二天未完成的连铸车间，并接着绘制整个车间设备的布局草图。
（1）连铸车间连铸机的顺序
第一台连铸机为1600mmR8m立弯式板坯连铸机，生产断面为200、230*900~1600mm2板坯。
第二台连铸机为一台5机5流R9m全弧形连铸机，生产断面为150*150mm2方坯。
第三台连铸机为一台4机4流R6.5m全弧形高效连铸机，生产断面为150*150mm2方坯。
最西边那一台也为5机5流R9m全弧形连铸机，生产断面为150*150mm2方坯。
在第二第三台连铸机中间有很多结晶器，该区域称为结晶器周转区，修理结晶器的工作区。
（2）引锭杆
在我们参观连铸车间时，连铸机是检修时间，我们可以清楚的看到上面的引锭装置：
板坯的形似一条很大的链条，放在连铸机的辊子上，称为链式引锭杆；而后面的方坯连铸机的引锭装置形似几根像上弯曲的杆子，称为刚性引锭杆。
引锭杆是续铸钢和炼铁的重要装置之一。
引锭杆由引锭头、过渡件和杆身组成。
浇注前，引锭头和部分过渡件进入结晶器，形成结晶器可活动的“内底”，浇注开始后，钢水凝固，与引锭头凝结在一起，由拉矫机牵引着引锭杆，把铸坯连续地从结晶器拉出，直到引锭头通过拉矫机后方与铸坯分离，进入引锭杆存放装置。
（2）引锭杆类型
有链式引锭杆和刚性引锭杆两大类。
链式引锭杆用于各种连铸和轧钢机，其杆身由数十个链节组成。
刚性引锭杆仅用于方坯连铸和轧钢机。
早期的刚性引锭杆杆身为整条弧形钢结构，现已制成几个弧形段，用螺栓连接。
这样的刚性引锭杆插入结晶器更为灵活方便，也给引锭杆的制造和运输带来方便。
采用刚性引锭杆，连铸机铸坯导向装置不需设置许多辊子进行引锭杆导向，同时使开浇很平稳。
采用刚性引锭杆另一个很大的优点是重插引锭杆的时间大为缩短，提高了铸机的作业率。
（3）连铸车间上层
这些都是连铸车间下部的设施，黄老师又带我们到连铸车间上部指导我们绘制上部的设备布置草图。
一到上层就看到中间包烘烤器，及钢包旋转装置，南面的下面很容易就能看到3号LF炉。
顺着通道往回走，能看到各个连铸机的在线工作参数：
拉速、结晶器进水流量、结晶器进出水温差、振动频率、钢种（HRB400E）及大包中包温度等。
在三号连铸机后面能看到2号LF炉及吹压站。
到达板坯连铸机上部，连铸机后面为1号LF炉，旁边为钢包烘烤器，再往外为中间包修理区。
（4）中间包烘烤器和钢包烘烤器
钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用来烘烤钢包的装置就称为钢包烘烤器，又称烤包器。
钢包烘烤器有在线烘烤器和离线烘烤器两大类，离线烘烤器有立式烘烤器和卧式烘烤器两种，另外还有专门烘烤中间包的中间包烘烤器。
2.3.2炼钢厂整体布局
黄老师最后带我们整体参观了整个炼钢厂，把那些没看到和绘制的死角看完整，并指导我们把前面所绘制的全部草图进行了链接，使得整个实习过程，前后连贯。
最后还来到氧枪修理区，近距离的观看了氧枪的结构：
昆钢所用的氧枪的枪头为紫铜制造，四孔。
三层套管，中心为氧气，中间层为冷却水进水口，最外层为冷却水出水口。
昆钢转炉炼钢厂整体布局：
从南到北，从西到东：
第一排：
渣堆放区；
第二排：
大型铸件区，钢渣处理区及铁包耐火材料更换区，修理废铁包区，布袋除尘设备；
第三排：
脱硫站；
第四排：
转炉炼钢区及转炉炼钢主控室，天车，混铁炉，铁轨（到高炉）；
第五排：
钢包修水口区，3号LF炉，钢包烘烤器，钢包修水口区，两个天车，吹压站，钢包修水口区，1号LF炉，钢包烘烤器，中间包修理区
第六排：
中间包烘烤器，钢包旋转设备，连铸浇注作业区，中间包存放区，4号连铸机主控室，4号连铸机，3号连铸机主控室，3号连铸机，中间包烘烤器，LF料仓，铝碳长水口存放区；
第七排：
冷却水区，4号连铸机，4号连铸机切割主控室，无碳覆盖物存放区，液压组，机检修作业区，3号连铸机，3号连铸机切割主控室，结晶器周转区，2号连铸机，2号连铸机切割主控室，备件区，二冷区备件区，1号连铸机；
第八排：
备件区，4号连铸机拔钢机，3号连铸机拔钢机，2号连铸机拔钢机，废方坯贮存区，台车，废板坯贮存区，1号连铸机辊子；
第九排：
连轧区
图6所示为整个转炉炼钢厂的整体布局。
图6转炉炼钢厂
3.实习总结
在厂实习的几天里，我接触到了很多的东西，转炉炼钢是个体力活，经历过这些使我感觉到自己一下长大了许多，看着火红的钢水，我心里有说不出的成就感，有些设备在学校书本里虽然提到过了，可是毕竟是抽象的东西，现在
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