钢铁工业主要工序能耗指标.docx
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钢铁工业主要工序能耗指标
附件1钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值
表1-1粗钢综合性指标标杆值
序号
指标名称
单位
国内先进水平
标杆指标
备注
1
全厂高炉煤气放散率
%
0.5
“0〞
2
全厂焦炉煤气放散率
%
0
0
3
转炉煤气放散率
%
2.0
“0〞
4
全厂回收余热蒸汽放散率
%
2.0
0
5
全厂吨钢二次能源回收量
kgce/t
440
500
包括：
回收的各种煤气、煤化工产品、各种余热〔包括TRT〕等。
6
全厂吨钢二次能源利用量
kgce/t
370
460
7
全厂二次能源利用率
%
84%
92%
8
利用余热、余压、余能的自发电比例
%
30
50
9
能源管理〔控〕中心配建的节能量
kgce/t
企业自耗总用能量的2%
5%
10
企业吨钢新水耗量
联合企业
m3/t
3.08
2.25
电炉钢企业
m3/t
1.8
1.8
表1-2焦化工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[1]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
115
109.48
XX
105
包括焦炉与化产
2
吨焦炭电耗
kWh/t
35
38.16
本钢
35
含干熄焦装置用电
3
吨焦炭新水消耗
m3/t
2.5
1.2
莱钢
0.72
4
吨焦炭蒸汽消耗
t/t
0.25
0.12
三钢
0.12
5
吨焦炭燃料消耗
GJ/t
/
3.38
宝钢
3.3
二
物耗指标
1
洗精煤单耗〔干〕
t/t
1.34
1.31
XX等
1.30
三
能源回收指标
1
吨焦余热回收量〔折蒸汽〕
kgce/t
60
66
宝钢
70
该指标只有7.63m焦炉，采用高温高压干熄焦装置才能达到。
2
煤调湿吨焦节能量
kgce/t
/
5
宝钢、济钢
6
只有采用烟道气预热技术才能达到。
四
其它重要指标
1
干熄焦配备率
%
100
100
宝钢
100
表1-3烧结工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
47
42.17
XX钢铁
42.17
2
吨烧结矿固体燃料消耗
kg/t
40
39
达州钢铁
39
3
吨烧结矿电耗
kWh/t
/
38.09
宝钢
38
吨烧结矿电耗
4
吨烧结矿新水耗
m3/t
0.25
0.14
莱钢
0.09
5
吨烧结矿点火煤气消耗
GJ/t
/
0.06
莱钢
0.06
二
能源回收指标
1
吨烧结矿余热回收量〔折蒸汽〕
kgce/t
5
9.8
宝钢
9.8
烧结余热发电按回收的蒸汽量计算节能量。
三
其它重要指标
1
烧结机漏风率
%
/
28
估计
20
国内技术已可达到。
表1-4球团工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
/
18.0
首钢
18.0
2
吨球团矿燃料消耗〔折成吉焦〕
GJ/t
/
0.49
莱钢
0.49
3
吨球团矿电耗
kWh/t
/
22.83
首钢
22.83
4
吨球团矿新水消耗
m3/t
/
0.04
首钢
0.04
表1-5炼铁工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
380
356.23
宝钢
356.23
2
入炉焦比
kg/t
280
287
宝钢
264
含小块碎焦
3
喷煤比
kg/t
200
200
宝钢
210
4
燃料比
kg/t
490
464
新冶钢
464
5
吨铁电耗
kWh
/
18.22/110
天铁
18.22/110
汽动鼓风/电动鼓风
6
吨铁新水耗
m3/t
1.5
0.12
XX钢厂
0.12
7
吨铁蒸汽消耗
kg/t
/
13.32
莱钢
13.32
8
高炉热风炉吨铁燃料消耗
GJ/t
/
1.89
宝钢
1.89
二
能源回收指标
1
吨铁TRT发电量
湿法除尘
kWh/t
≥30
28
首钢
30
干法除尘
kWh/t
≥35
52
太钢
52
四
其它重要指标
1
TRT配备率
%
100
100
宝钢等
100
2
入炉风温
℃
1200
1218
太钢
1250
3
高炉富氧率
%
/
4.18
宝钢、武钢等
4.18
表1-6转炉炼钢工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
铁水预处理
1
单脱工序能耗
kgce/t
0.65
0.52
包钢
0.5
脱硫或脱硅
2
复脱工序能耗
kgce/t
1.8
1.4
宝钢
1.4
脱硫、脱硅、脱磷
二
转炉
1
工序能耗
kgce/t
-9.1/-18.2
-22.67
天钢
-12/-24
2
吨钢〔水〕氧气消耗
Nm3/t
48
47.16
宣钢
46
3
吨钢〔水〕电耗
kWh/t
/
12.14
宣钢
12
4
吨钢〔水〕新水耗
m3/t
0.7
0.26
武钢
0.24
5
吨钢〔水〕燃料消耗
GJ/t
/
0.1
武钢
0.08
6
吨钢转炉煤气回收量
Nm3/t
吨钢回收
≥30kgce/t
105
宝钢
110
吨钢回收
≥36kgce/t
7
吨钢转炉蒸汽回收量
kg/t
100
武钢
110
三
精炼
1
LF精炼炉工序能耗
kgce/t
6.6
4
2
LF精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
25
3
LF炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
0.2
4
RH-KTB精炼炉工序能耗
kgce/t
14.96
8.5
5
RH-KTB精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
3
6
RH-KTB炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
0.35
7
RH-KTB炉吨钢水蒸汽消耗
kg/t
40
8
RH精炼炉吨钢水燃气消耗
GJ/t
0.03
9
CAS-OB精炼炉工序能耗
kgce/t
1.26
0.5
10
CAS-OB精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
1.5
11
CAS-OB炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
0.2
12
CAS-OB炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
1.5
13
VD精炼炉工序能耗
kgce/t
10.57
8.0
14
VD精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
2.5
15
VD炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
0.4
16
VD炉吨钢水蒸汽消耗
kg/t
35
17
VOD精炼炉工序能耗
kgce/t
14.6
10.5
18
VOD精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
2.8
19
VOD炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
2.5
20
VOD炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
0.5
21
VOD炉吨钢水蒸汽消耗
kg/t
45
22
AOD精炼炉工序能耗
kgce/t
15.66
15.5
23
AOD精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
15
24
AOD炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
10
25
AOD炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
32
26
AOD炉吨钢水氮气消耗
Nm3/t
25
27
AOD炉吨钢水燃气消耗
GJ/t
0.05
四
连铸
〔一〕
方坯连铸
1
工序能耗
kgce/t
6.0
3.6
莱钢
5.5
2
吨坯电耗
kWh/t
/
10
XX
11/9
有/电磁搅拌
3
吨坯新水消耗
t/t
/
0.15
莱钢
0.2
4
吨坯氧气消耗
Nm3/t
/
1.1
XX
1.0
5
吨坯氩气消耗
Nm3/t
/
0.6
XX
1.0
6
吨坯燃料消耗
GJ/t
/
0.055
XX
0.04
〔二〕
板坯/圆坯/异形坯连铸
1
工序能耗
kgce/t
7.0
6.9
马钢
6.5
2
吨坯电耗
kWh/t
/
20
马钢
12/11
有/电磁搅拌
3
吨坯新水消耗
t/t
/
0.26
宝钢
0.2
4
吨坯氧气消耗
Nm3/t
/
1.2
宝钢
1.2
5
吨坯氩气消耗
Nm3/t
/
1.1
宝钢
0.5
6
吨坯燃料消耗
GJ/t
/
0.05
宝钢
0.045
表1-7电炉炼钢工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
1
电炉工序能耗
kgce/t钢水
普钢：
88
特钢：
154
44.5
沙钢
65/50
全废钢/30%铁水
2
吨钢〔水〕电耗
kWh/t
/
242
沙钢
320/260
3
吨钢〔水〕新水消耗
t/t
2.3
0.3
沙钢
0.5
4
吨钢〔水〕氧气消耗
Nm3/t
/
33
沙钢
32
5
吨钢〔水〕燃料消耗
GJ/t
/
0.04
沙钢
0.04
6
吨钢〔水〕余热回收量
kgce/t
/
14
兴澄
20
表1-8轧钢工序
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