装饰土建施工组织设计.docx

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装饰土建施工组织设计

七、施工组织设计

第一章工程概况

第二章主要施工方法

第三章拟投入主要物资计划

第四章拟投入的主要施工机械计划

第五章劳动力计划安排

第六章确保工程质量的技术组织措施

第七章确保安全生产的技术组织措施

第八章确保工期的技术组织措施

第九章季节性施工措施

第十章确保文明施工的技术组织措施

第十一章成品保护

第十二章工程保修措施

第十三章施工总进度表

第十四章施工总平面布置图

第一章工程概况

武穴市龙坪社会福利院养护楼及附属设施建设工程项目，建设地点在武穴市龙坪社会福利院内，钢筋混凝土框架结构。

主要建设内容包括：

1、新建二栋二层养护楼，总建筑面积为2604平方米（其中：

A栋建筑面积为1137.76平方米；B栋建筑面积为1466.24平方米）；2、附属设施建设，主要包括90米围墙、700平方米绿化、800平方米路面硬化等设施建设；工程质量要求达到国家施工验收规范合格标准；计划工期360日历天。

第二章主要施工方法

第一节施工测量

本工程根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

一、主要测量人员及器具

选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

二、建立施工平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。

控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

三、主轴线的定位与放线

1）垫层施工时主要轴线的定位与放线

垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。

控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。

木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。

垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。

2）结构施工时轴线的定位与放线

在地下结构部分浇筑到±0.0m层时，在±0.0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该轴线点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。

四、高程控制

1）建立首级水准控制网

土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。

本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。

水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。

因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。

在施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。

2）高程控制

施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。

二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。

一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。

五、沉降观测

根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。

在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点。

沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。

第二节土方工程

土方采用机械开挖，汽车运输到指定地点，土方回填在基础施工后进行，回填前，清除基坑内的积水和杂物。

回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。

用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。

第三节砼垫层施工

砼采用商品砼，搅拌车运至现场后用输送泵车浇注。

浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。

垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。

第四节钢筋工程

一、钢筋供应

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

二、钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

三、钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。

按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。

其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

四、钢筋绑扎

1、底板钢筋绑扎

钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：

钢筋绑扎措施：

1）为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。

支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。

如下图所示：

2）为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2、主体结构钢筋绑扎

主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。

要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

第五节模板工程

本工程模板体系采用木制定型模板。

优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。

主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。

模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括底板外侧模、独立基础模板、后浇带处模板以及墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模板。

模板支设方法如下：

一、底板侧模及吊模

底板侧模及吊模的加固方法如下图：

二、独立基础模板

独立基础模板支设及加固方法如下：

三、梁板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：

搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。

快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

梁板模板支设方法如下图所示：

四、楼梯模板

采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：

第六节混凝土工程

本工程砼全部采用商品混凝土。

一、砼的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。

砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。

二、混凝土的运输

采用混凝土搅拌车运输，混凝土运输车在现场的行车路线尽量靠近出入口，并满足重车行驶的要求，在车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域，设警戒标志。

在现场砼的垂直运输主要采用混凝土输送泵车泵送至浇筑地点，零星砼采用塔吊吊运至浇筑地点。

三、砼的浇筑和振捣

砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。

在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

1、底板砼的浇注和振捣

基础底板砼的浇筑根据后浇带划分为两个施工段，推进速度均衡。

振捣采用插入式振动棒进行振捣。

振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。

间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。

且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。

浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1~2小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。

2、主体浇筑和振捣

砼的浇筑分两个施工段分别进行，每个施工段的梁、板、柱、墙及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。

浇筑时，按由远及近，先墙柱后梁板的原则。

浇注墙柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。

砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。

在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

楼板采用平板振动器振捣。

3、后浇带砼浇筑

后浇带必须在结构封顶且沉降稳定后才能封闭混凝土，封闭前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂物，修理好被损坏的钢筋，并浇水湿润。

封闭混凝土采用C40膨胀混凝土（内掺14%UEA膨胀剂），并保持至少15天的潮湿养护。

第七节脚手架工程

本工程外架采用双排扣件式钢管悬挑脚手架。

一、脚手架

本工程悬挑式脚手架主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台，主要包括悬挑斜拉支撑体系和架设防护体系。

（一）悬挑及斜拉支撑体系

本工程悬挑脚手架采用一次悬挑，两次斜拉结构形式，一次悬挑，即在底层设置悬挑梁，在底层梁板面预埋钢筋环，作为悬挑梁的固定支座（焊接），悬挑梁采用16#槽钢，沿建筑物周边水平间距1500mm，悬挑长度按双排架考虑，并设置钢筋插脚固定脚手立杆。

两次斜拉分别设置在底层、6层，拉杆采用13mm钢丝绳，两端配花篮螺杆调节，底层斜杆下端与悬挑梁固定，6层拉杆下端与脚手架固定，拉杆上端固定在上层梁侧的钢筋环上（预埋）。

如下图所示：

（二）架设防护体系

1）脚手架的搭设和拆除

搭设顺序为：

做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，安装工字钢悬挑梁）—→放置纵向扫地杆—→在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

拆除顺序为：

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑

2）联墙拉杆的设置：

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。

在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。

短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。

结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

3）脚手架的防护

悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：

在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

4）脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。

脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

第八节砌体工程

本工程砌体采用加气混凝土砌块，施工要点如下：

1）加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；

2）砌块由施工电梯及井架运至各楼层。

施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

3）墙体底部砌200mm砖；

4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。

构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。

砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

6）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。

第九节楼地面工程

一、地砖面层

厕所采用防滑地砖。

施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。

铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。

面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。

对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。

二、水泥砂浆面层

施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。

基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。

水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。

施工时，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。

面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，笔杆子逐渐加大用力压光。

压光工作在水泥终凝前完成。

水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于一次。

第十节装饰工程

一、抹灰工程

（1）墙面抹灰要点

1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:

2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。

4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

（2）顶棚抹灰要点

1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。

2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

二、外墙涂料、内墙乳胶漆

外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。

孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。

待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。

基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。

第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。

一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。

干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。

若遮盖差，则打磨后再涂一遍。

涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。

三、面砖墙面

卫生间墙面面层为面砖。

施工方法如下：

面砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：

找平层湿水—→作面砖灰饼—→抹纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度—→勾缝。

施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。

镶贴前要找好规矩。

用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。

如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。

总之，先贴大面后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。

第十一节轻钢龙骨石膏板吊顶工程

在结构面层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上按吊顶高度要求弹出标高线，在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。

在吊杆位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。

在吊顶位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，在用吊杆连接固定龙骨。

安装龙骨时，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。

然后按标高线调整大龙骨的标高，使用其在同一水平面上。

主龙骨的调整以一个房间为单元。

调整方法用6cm×6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，在将长方形木条放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使用其按规定间隔定位，临时固定。

方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。

为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向需交错进行。

石膏板采用自攻螺丝固定，安装前根据构造需要分块弹线，其图案布置必须符合设计要求。

第十二节防水与保温工程

一、底板防水

本工程底板防水均采用SBS改性沥青防水卷材

1、基层要求及处理

基层要求平整、密实、干燥，无起砂疏松、剥落和凹凸不平现象，各种坡度符合排水要求。

基层不平处，用高标号砂浆填平补齐，阴阳角处做成圆弧角。

涂布前，应进行表面清理，用钢丝刷和其它机具清刷表面，除去浮灰杂物及不稳定表层，并用扫帚和吹尘机清理干净。

2、施工要点：

施工时先将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，将胶粘剂均匀涂刷在卷材的背面，不应涂刷得太厚或太薄，且在搭接缝部位不得涂刷，切忌在一处来回涂滚。

铺贴卷材时应在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，将涂完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用φ30×1500mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝上，成卷时两端要平整，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。

每铺完一副卷材，应彻底排除卷材粘结层间的空气。

卷材料铺好后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底，堆积现象。

搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口。

3、面层保护层施工：

底板防水层设置在结构层以下，在底板施工期间，应注意保护防水层，避免钢筋、模板、钢管等建筑材料刺伤防水层，必要时采用临时覆盖。

侧板在防水施工完验收后，应尽快组织土方回填工作，回填过程中及时检查并剔除土体尖锐杂质，防止土体在碾压夯实过程中对防水层的破坏。

二、屋面防水和保温

本工程屋面为SBS改性沥青卷材防水上人屋面。

1）材料要求

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。

2）施工方法

基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工

找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；

基层表面清理、修补：

铲除凸起部位，低凹出应用1:

2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。

基层要求干燥、清洁；

喷涂基层胶粘剂：

一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；

铺贴卷材：

按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；

对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；

防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：

卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。

第十三节安装工程

一、给排水工程

本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。

主要的施工方法

1、预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。

预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。

它将直接影响给排水安装的顺利进行。

（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

（3）套管安装

A.刚性套管安装：

主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

B．穿墙套管安装：

土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

C．穿剪力墙钢套管安装：

在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

D．穿楼板孔洞预留：

预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

2、管道支架安装

（1）管道支吊架选