蒸汽管道告知教材.docx
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蒸汽管道告知教材
山东盛泽新型建材有限公司
蒸汽管线安装工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
建设单位：
山东盛泽新型建材有限公司
施工单位：
山东福源设备安装有限公司
二零一七年四月
济南市质量技术监督局:
山东盛泽新型建材有限公司蒸汽管线安装工程，由我公司承担施工。
为高标准、高质量、安全的按期完成本项安装工程,保障管道的安全经济运行,特编制以下施工方案。
敬请领导审批
1工程说明
1.1项目名称：
山东盛泽新型建材有限公司蒸汽管线安装工程
1.2工程地点：
章丘区龙山工业园5号路24217号
1.3工程质量:
合格
1.4施工条件:
施工现场必须具备三通、一平条件。
2编制依据
2.1本项目施工招标文件。
2.2本项目施工安装工程施工图纸。
2.3相关规范、标准
《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《承压设备无损检测》NB/T47013-2015
2.4国家现行施工及验收规范、技术标准、安全规程、施工安全检查标准及省、市有关文件
2.5施工单位多年来施工中积累的经验；施工管理技术、设备装备能力及技术人员等资源情况。
3编制原则
3.1工期最短原则：
优化作业流程，合理配置各类资源，科学管理，最大限度缩短工期。
3.2质量最优原则：
严守工艺纪律，探求先进合理的施工方法，按国家标准施工。
3.3成本最低原则:
重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效地技术组织措施、合理的总平面布置等方面实施综合统筹规划，努力降低成本，降低造价。
3.4科学组织施工，满足业主对本项目安全、质量、工期、文明施工的要求；充分利用有利的季节和气象条件，合理组织安排，减少不必要的支出和消耗，降低工程成本，合理安排施工顺序，保证劳动力、施工机具，尽量实现均衡生产，按规定工期完成任务。
3.5采用合理的施工组织方法，避免施工过程中的相互干扰，使建设项目的施工保持连续性、有节奏的进行，以利于将本工程的施工组织安排达到最佳的组合。
3.6积极推广和应用“四新技术”，提高施工效率，确保工程质量。
4质量保证措施
4.1工程质量目标
4.1.1根据公司制定的“质量第一、用户至上、诚信守约、塑造精品、团结进取、持续改进”的质量方针，同时根据招标文件的要求，确保本工程施工质量合格标准,争取优良，杜绝重大质量安全事故。
4.1.2我方将按ISO9001质量体系标准要求，向业主提供可靠的质量保证，确保各项目的如期实现。
1）工期目标：
确保本工程要求的工期、按甲方要求完成。
2）质量目标：
确保合格、优良工程。
3）安全目标：
杜绝各类事故的发生。
4）文明施工目标：
创安全文明施工示范项目。
4.2质量管理依据
4.2.1国家现行质量评定标准和施工技术验收规范、规程。
4.2.2现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。
4.2.3《建设工程质量管理条理》。
4.2.4部、省、市有关技术文件和规定。
4.2.5符合规定的设计文件。
4.3文明施工目标
4.3.1现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍。
4.3.2安全设施完善、安全保护装置完好率100%。
4.3.3施工现场做到“工完、料尽、场地清”。
4.3.4安全警示标志齐全规范。
4.3.5积极推广和应用“四新技术”，提高施工效率，确保工程质量。
4.4组织施工的指导思想
4.4.1一流的管理
（1）应用矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核的项目动态管理法组织施工。
（2）严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对施工图中关键线路上的关键工序按节点控制；在项目中引入竞争机制。
（3）工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。
4.4.2一流质量
（1）按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作意识。
在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍。
（2）坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。
（3）配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。
（4）树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。
4.4.3一流的服务
（1）牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。
（2）“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。
（3）业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主、监理和质量技术监督部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。
4.5工程材料的进场计划
4.5.1根据设计图纸和要求，编制各种工程材料需用量计划。
4.5.2根据施工进度编制材料进场计划和材料进场计划的保证措施。
4.5.3与材料供应单位签订供应合同，应能保证按质、按量、按时进入施工现场。
4.5.4将各种材料需用量计划一次性提供给材料供应单位，提前做好材料准备计划。
4.5.5材料进场时间应至少提前用料二天进入施工现场。
4.5.6确定各类材料的加工地和停放地。
5施工部署
5.1项目部人员组织机构
为切实抓好该工程质量，我公司对该工程组织项目经理部，抽调富有施工经验的技术力量投入施工，项目部由公司选派经理，代表公司处理工程建设中的各种问题，针对本工程工期紧的现状，为保证工程如期、优质、高效完成，在工程部署上要集中兵力，组织平行流水作业，项目部要加强平衡调度，实行动态管理，及时处理好施工中出现的问题，施工资源（机具、劳动力）由公司统一调配，以确保施工进度目标的实现。
项目部人员组织机构图（见图一）。
项目部人员组织图机构（图一）
5.2管理人员及劳动力的配备
5.2.1施工人员的工种必须满足施工项目的需求，如电焊工、管工、钳工、电工、起重工等均与施工项目相适应，经考试合格，持有效证件上岗。
5.2.2根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，公司选派任命项目经理一名，技术负责人一名，质检员、技术员、施工员、材料员、安全员、预算员、劳管员、机管员各一名，还根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保公司质保体系的正常运行。
5.2.3劳动力计划（表1）
劳动力计划表（表1）
序号
工种
人数
持证情况
备注
1
钳工
2
持证
2
管工
6
持证
3
起重工
2
持证
4
电焊工
4
持证
5
防腐工
2
持证
6
电工
2
持证
7
辅助工
4
合计
5.3施工机具配备
本工程需配备的施工机具根据需要由公司施工处统一调配，并做到机具完好率100%，数量满足施工需要，进场及时，不影响施工进度。
本工程所需的施工机具见主要施工机具配备表（表2）
主要施工机械设备表（表2）
序号
设备机械名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
生产能力
1
电焊机
BX1-330
6
淄博
2015.1
25
良好
2
电焊条保温筒
W-3J
2
温州
2011.7
良好
3
烘干箱
WHX-120
2
温州
2015.6
10
良好
4
水平仪
500㎜
2
济南
2011.6
良好
5
框式水平仪
LP-06
2
苏州
2011.6
良好
6
磨光机
JM-1型
8
济南
2011.6
良好
7
倒链
2T
4
青岛
2012.2
良好
8
倒链
5T
4
南京
2012.2
良好
9
汽车吊
20T
2
泰安
2012.6
良好
10
试压泵
SSY-240
2
四川
2011.10
良好
11
气割工具
8
济南
2015.3
良好
12
切割机
J3G-400C
3
济南
2013.2
良好
13
电动套丝机
SMIT-316
2
济南
2012.6
良好
14
焊缝检测尺
HJC4
2
常州
2011.7
良好
15
氩弧焊机
YH-500
4
淄博
2015.1
25
良好
6架空管道施工
6.1测量施工
6.1.1主要测量仪器
经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。
6.1.2平面控制
根据设计图纸的位置，进行测量、放线等。
6.1.3高程控制
根据建设单位提供的基准点，作为高程控制依据。
基础施工完成后，在±0.000处标出高程控制点，±0.000以上标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制居高。
6.2管道安装前检验
1）对各类管道在安装前要按设计要求核对其规格，查明型号、数量及所适应的管径和工作压力，还要检查其外表缺陷尺寸公差等，检查合格后方可使用。
2）管子质量证明书的内容应齐全正确，管子外表不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。
3）与管道连接的辅机设备已找正合格固定完毕。
4）管道支承件等已检验合格。
5）管子管件阀门等内部已清理干净，无杂物。
6.3架空管道组装
根据该架空管道的实际情况，管道吊管前可以先进行组装，组装长度按空中就位焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。
上架找正后，再根据实际情况确定下根是否拼接，根据管道长度顺延情况看其管架支点的适宜性。
拼接、对口、焊接工艺方法见“对管技术要求”和“施焊技术要求”。
6.4架空管道敷设
6.4.1管道安装的一般要求和规定：
1）管道安装应按照《工业管道工程施工及验收规范》进行。
2）管道安装时，管材规格、品种及阀门的规格、型号必须符合系统图的规定。
6.4.2吊管、排管
吊管前应先清除工作管内的污物，复测此施工段的柱顶标高坡度。
检查滑动支架、导向支架、固定支架的定位尺寸是否精确。
高度是否在同一平面上。
坡度应符合标准设计要求。
1）吊管
A、把软吊带（大于50mm宽）人字形系在管节上。
B、叉车将吊钩系挂可靠，按吊装规程操作，把管子吊起，要求被吊起的管子尽量保持平衡，若倾斜过大应放回后重新调整吊带位置，重新起吊。
此时，起重吊车操作范围内不准站人或从事其他施工。
2）排管
管子起吊后，由管工和焊工做好对接准备，应提前在管子接口对接位置下面放好施工操作平台，施工操作平台应同时满足3人在上操作（2人对接，1人焊接），然后由施工队长做指挥配合起重吊车司机进行吊管操作，将管在柱顶各种支架上按管轴中心线位置排列整齐，排管时应按图纸规定位置同时将蒸汽管道补偿器和固定支架进行对接。
对接时并对甲方的要求预留管接口衔接好。
3）水平管道的安装坡度，除图示外均为i=0.002，水平管道的坡向与介质的流向相同。
管道的最高点设排气阀，管道的最低点设排水阀。
4）管道应尽量沿墙敷设，支墩、支架、吊架应牢固的固定在墙、柱、粱或地上支墩；支吊架的横梁应水平，顶面与管子中心线平行。
5）水平管道的滑动支架及吊架的间距按下表选取：
管道支架最大安装间距（米）
管径
≤N20
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
保温管
2
2
3
3
3
3
3
5
6
6
6
6
不保温管
3
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6）设备及管道安装后，须按规定要求进行水压试验，水压试验合格后，方可进行保温。
6.5管子安装及法兰连接
1）法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
2）管道过墙或构筑物时，应加套管保护。
套管应比工作管外径大50㎜。
缝隙用不燃材料填塞。
套管与墙之间的缝隙用水泥砂浆填实。
穿过墙的管道与室外管道的链接采用焊接。
3）管道安装时应检查法兰密封及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。
4）法兰连接应与管道同心，并能保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5）法兰连接应使用同一规格螺栓安装方向一致，紧固的的螺栓与螺母宜平齐。
6）管道对口的平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时允许偏差1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。
7）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6.4氩电联焊接及要求
6.4.1管道采用氩电联焊时，本项焊接由持有焊接合格证的焊工并项次相符，在有效期内焊工施焊。
6.4.2氩气纯度应达到99.99％，钨棒规格为2.5㎜；焊条选用E4303，焊条直径φ3.2、φ4，管道焊接时焊丝选用相应牌号并按设计要求执行。
6.4.3焊条使用前应烘干，烘干温度为70-150℃，烘干时间为1－2小时，然后将烘干的焊条存入焊条保温筒内，随用随取，以免二次受潮。
6.4.4焊前应在试件上按作业指导书规定电流试焊（氩弧焊使用电流为50－100A；手工电弧焊使用电流Φ3.2的焊条为90-120A，Φ4的焊条为110-140A），焊接管道接口时应在坡口内引弧，不应在被焊件母材上引弧。
6.4.5施焊时检查对接间隙是否符合工艺文件的要求（一般在2-3mm）若管子对接的平直度和错边量超过规定值时，不准施焊，应切开重对。
6.4.6本工程采用两层焊。
第一层采用φ2.5的焊丝氩弧焊打底，打底焊接单面焊双面成型。
焊工在施焊时应特别注意侧中心线以下180º范围内减小内凹的操作工艺方法。
焊完第一层经自检合格后应立即焊第二层。
焊接第二层时采用φ3.2mm的焊条，焊时要与第一层的焊缝接头错开，焊接工艺参数执行公司焊接作业指导书。
焊后进行表面清理，并按规定位置地应力打上焊工钢印，经现场质检员检验合格后方可进行无损探伤检查。
6.4.7焊接施工环境条件应符合以下要求：
1）风雨天气不得进行露天作业，应将施工部位罩入防雨（风）的专用帐蓬内进行焊接。
2）风速：
手弧焊<8m/s。
氩气管道氩气控制流速在15m/s以下。
3）相对湿度<90%。
6.4.8现场检验员应做到对所有焊缝进行100%的外观质量检查验收。
1）焊缝高度不低于母材，焊缝余高不超过3mm。
2）焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
3）焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边长度不应大于管子周长的20%，且不大于40mm。
6.5焊接检验
6.5.1焊缝外观检查
1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
2）焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑为焊满等缺陷。
焊缝与母材应平滑过渡。
对接焊接接头的焊缝余高不得大于焊件厚度的10%，且不大于3㎜，超过部分应磨平。
3）对于焊缝的咬边深度，不得大于0.5㎜，咬边的连续长度不得大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。
6.5.2焊缝质量检验
首先进行焊缝表面质量检查，焊缝表面的药皮、飞溅物等应清理干净，焊缝尺寸应符合图纸设计与焊接工艺要求，焊缝表面应完整，高度应不低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2～3㎜。
6.5.3焊缝射线检验
管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定。
应执行国家现行标准《承压设备无损检测》NB/T47013-2015的规定，其他相关规定请参照设计图纸及相关规定。
6.6仪表、阀门的安装
6.6.1阀门安装前应对其规格、型号的内外在质量阀体与阀盖接合面的平整，启闭的灵活、严密等项进行检查，严密性试验压力为其工作压力，以阀瓣密封而不漏水为合格。
其装置方向应便于操作检修。
6.6.2阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
6.6.3当阀门与管道螺纹连接时阀门应在关闭状态下安装。
6.6.4压力表安装前必须是经校验合格后进行安装，并安装在便于观察的地方。
6.7管道试验及清洗
6.7.1水压试验
1）管道施工完成后，管道接头保温之前应进行强度试验，双方单位（邀请当地技术监督部门派员参加）。
2）管道水压试验应符合以下要求：
水压试验管道安装完毕后以洁净水做水压试验，向管道外充满水。
试验时，环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。
3）用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时，再继续加压，由工作压力升至试验压力。
4）检查方法：
试验压力设计压力的1.5倍。
管道升压到试验压力，稳压10分钟无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30分钟无渗漏、无压降为合格。
5）水压试验完成后进行防腐和保温处理。
6）管道水压试验合格后，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
6.7.2泄露性试验
严密性试验采用压缩空气，试验压力为设计压力，实验过程：
应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力停压时间应根据查漏工作需要而定。
以发泡剂检验不泄露为合格。
6.7.3管道冲洗
1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。
3）蒸汽吹扫应按加热—冷却-再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
6.8管道设备防腐与保温
按设计标准及相关要求施工
7竣工验收
工程竣工后，施工方邀请甲方和监理参加验收，验收合格后，甲、乙双方和监理在验收单上签字认可，最后由乙方整理移交甲方存档。
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