蒸汽管道方案.docx
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蒸汽管道方案
湖北新业烟草薄片开发有限公司
蒸汽管线改造
施工方案
武汉钢铁建工集团有限责任公司
2014年1月21日
目录2
一、工程概况3
二、编制依据3
三、施工准备3
四、施工方案4
五、施工资源计划8
六、质量保证体系及质量技术保障措施10
七、安全文明施工12
一、工程概况
工程名称：
湖北新业烟草薄片开发有限公司蒸汽管线改造。
建设单位：
湖北新业烟草薄片开发有限公司
施工单位：
武钢建工集团有限责任公司
二、编制依据
1、施工标准及规范
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009
《工业金属管道设计规范》GB50316—2000
《基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003
2、本公司质量手册和程序文件
3、本公司类似工程的施工经验和设备能力
三、施工准备
1、施工技术准备
工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，，施工人结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。
施工作业人员进场后作好技术交底。
2、施工物资准备
工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。
材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。
不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。
四、施工方案
1、管道安装前准备工作
1.1、与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件。
1.2、在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐。
1.3、管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验且管子、管件及阀门安装前必须严格检查。
1.4、管件检验
a）管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
b）管件壁厚不得超过壁厚负偏差。
1.5、管道附件检验
a）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。
b）带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。
c）法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等，以保证法兰连接时端面受力均匀。
d）法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰进行行核对，确保准确无误。
e）螺栓及螺母的外观检查为：
螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或涉卡现象。
1.6、阀门检验
如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范要求需进行强度和严密性试验外，还需执行以下检查：
a）开关是否灵活，指示标牌是否正确。
b）铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。
2、管道主要安装方法
2.1、管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。
2.2、法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于1.5mm。
螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致。
2.3、管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。
2.4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
2.5、管道焊缝位置应符合下列规定：
a）直管段上两环缝距离当DN≥150时，不应小于150mm，当DN＜50mm时，不应小于管子外径。
b）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。
c）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2.6、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当内壁错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。
2.7、管道的半绞接支架，摇摆支架，应将托座与管道用连续焊缝焊死，托座与支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死，不允许点焊固定。
2.8、滑动托座的管道：
当托座与支架间为钢板时，则托座与支架不焊接，管道与托座连续焊接，保持滑动。
2.9、对于固定支架，所以管道固定处管道与支架，支架与托座均连续焊缝焊接，但对于双支柱框架式固定支架，管道仅与其中指定的一个支柱相焊，另一支柱不焊。
2.10、焊缝部位未经试压不得涂装
2.11、阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向；如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置；安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。
3、蒸汽管道安装工艺
3.1、蒸气管道的连接件必须采用无缝或锻制管件。
3.2、管道对接焊口采用V型坡口。
3.3、管道上的仪表接点的开孔和焊接需在管道安装前进行。
3.4、蒸气管道的管件采用无缝或锻制件，同心变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍，偏心变径部分长度不宜小于两端管外径差值的4倍。
4、蒸汽管道焊接
4.1、蒸气管道对接焊口采用V型坡口，对接时要留2-4mm间隙，以保证焊透，坡口形式及坡口尺寸应符合规范要求。
采用电弧焊焊接。
4.2、管道采用氧乙炔切割和加工坡口，必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4.3、焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.4、管道不得进行强力对口进行焊接，内壁应平齐，错边量不得超过管壁厚度的10%。
4.5、碳素钢管道焊条采用E4303，，焊条使用前要进行烘干。
5、蒸汽管道焊缝质量要求：
5.1、蒸汽管道焊缝检查采用超声波无损探伤检测，焊缝探伤比例为5%，焊缝质量达Ⅲ级
5.2、管道焊缝外观检查应无裂纹、无夹渣、无焊瘤为合格
6、蒸气管道试压、冲洗
6.1、蒸气管道安装完毕后，必须用清洁水进行强度和严密性试验，试验压力为1.25MPa。
系统注水时，打开各管道高处的排气阀，将管道内的空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。
对管路进行全面检查，若无异常和泄露现象，即可连接电动试压泵进行试压，压力升至0.4MPa时暂停升压，对管路进行全面检查，若无泄漏和异常现象，再继续升压，当压力达到试验压力1.25MPa时,停止加压,对管道进行检查后若无异常现象,压力表指针在5分钟内不下降,即强度试验合格。
然后将压力降至工作压力0.8MPa进行严密性试验,经对管路进行全面检查,若30分钟不降压无泄漏,即为试压合格。
6．2、试压完成后正式投运前要用清水对管道清洗，然后用蒸汽吹扫。
使用蒸汽吹扫时，送气时应缓慢开启总阀门，勿使蒸汽流量和压力增加过快。
对管道进行预热的过程中，要经常检查管道的严密性和热膨胀情况。
当加热过程一切正常，再逐渐关小冲洗口的阀门，当冲洗末端和开始端温度一样时，即可开始冲洗。
先将各冲洗末端阀门全开，然后逐渐开启总放气阀，增加蒸汽量进行冲洗，时间约20—30分钟。
当冲洗口末端排出的蒸汽完全清洁时完成冲洗。
最后关闭阀门。
在冲洗时要特别注意疏水装置是否堵塞，对发现的问题要及时检修处理。
7、管道防腐保温。
7.1、管道的防腐保温按设计要求进行。
五、施工资源计划
1施工人员计划
序号
工种
数量
备注
1
管工
4
2
电焊工
8
3
气焊工
4
4
架工
2
5
辅助工
8
6
技术人员
2
2、施工机具计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
BX－500
5台
3
烘烤箱
0－600
1台
4
空压机
2m3/min
1台
5
切割机
Φ400
2台
6
磨光机
Φ100
6台
7
内口磨光机
Φ15
3台
8
手拉葫芦
2t/3t
各6台
10
汽车吊
12t
1台
11
铁锤
2磅
2把
12
活动扳手
10′12′18′
各4把
13
梅花扳手
24×27，30×32，36×41
各2把
14
千斤顶
YQ－3.0
4台
15
16
压力表
压力表
Y-25
Y-10
2块
4块
带表管、表阀并经检测合格
六、质量保证体系及质量技术保障措施
1、质量保证体系
为使整个工程的施工质量始终处于受控状态，必须发挥我公司实行的质量管理体系，确保系统工程施工质量达到国家建设工程合格标准等级。
结合本工程的实际情况，针对工程特点，建立本工程的质量保证体系，以使质量控制活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实行全面质量管理，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员按各自的质量职责承担其相应的质量责任，对特殊关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。
管理体系如下页：
2、技术保障措施
2.1、加强全面质量管理，在整个施工过程中，对每道工序状况，现场施工人员会同专检人员严把质量关。
2.2、严格按工艺控制，实行工序交接，贯彻三级检查制度，树立上道工序为下道工序服务的思想，将质量意识贯彻到整个施工过程中。
2.3、施工前，所有参加施工的技术人员应熟悉图纸，并进行施工技术交底，严格按规范和技术标准施工。
2.4、设置合理的检查点，严格按技术网络图进行计量监控。
2.5、对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的问题，必须认真整改。
七、安全文明施工
一、安全管理体系
成立以项目经理为首的安全生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员多名，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。
各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工作业体到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程在确保安全的前提下进行。
1、项目经理部安全组职责
⑴、认真贯彻国家、地方和本企业的安全生产、职业卫生、环境保护的政策、法规、制度标准；
⑵、讨论制订本工程施工安全生产总体规划、目标和具体方案；依据施工组织设计、施工安全措施方案组织好安全文明施工；
⑶、研究解决本工程安全生产方面的重大问题；
⑷、组织安全生产定期检查和专业检查，督促施工单位开展好日常巡查及隐患整改；
⑸、每月组织一次安全宣传教育活动；
⑹、做好安全生产记录，建立健全档案管理
⑺、发生伤亡事故，立即组织抢救，保护现场并迅速通知公司。
参加职工伤亡事故的调查、分析，组织落实整改措施。
2、项目经理安全职责
⑴、对工程项目安全管理负全面责任，负责组织编制与审定本工程项目安全工作计划、目标和具体方案，
⑵、负责建立完善的安全管理体系，选配项目部专、兼职安全员，并指导、支持其开展管理工作；
⑶、负责选用具有相应安全资质的分包单位，签订工程合同；
⑷、负责组织危险作业施工，负责编制专项安全措施方案，并组织实施；
⑸、定期组织安全会议和安全教育活动；
⑹、协调工程进度，尽量减少各作业体区或分包单位间的立体交叉作业；
⑺、组织抓好现场文明施工；
⑻、参加安全定期检查并落实隐患整改；
⑼、协助有关部门搞好事故调查，组织落实整改措施；
⑽、负责督促作业人员正确使用劳动保护用品。
3、项目部安全员职责
⑴、协助项目经理抓好安全工作，对施工安全具体负责；
⑵、每周组织一次联合安全检查；每天进行工地巡查。
检查安全措施和安全标准化作业的实施情况，发现问题，立即督促整改；
⑶、参与安全技术交底工作；
⑷、发现危及职工生命安全的重大险情，有权下达停工令，然后报告项目经理；
⑸、协调各作业区或分包单位在设置安全设施或交叉作业时的矛盾；
⑹、负责督促隐患整改和进行违章考核；
⑺、负责签订分包工程安全协议，并对分包单位施工实施监督检查、考核；
⑻、做好有关安全会议记录，负责各种安全管理资料的立卷工作；
4、项目部施工员安全职责
⑴、负责编制符合安全技术规范要求的施工作业方案，从施工技术上保证安全施工；
⑵、负责编制专项安全措施方案，并组织验收。
⑶、负责对施工作业单位进行开工前的安全技术交底；
⑷、根据施工现场进度和环境变化，随时增补专项安全技术措施和进行补充交底。
5、项目部作业长安全管理职责
⑴、对本作业区内的安全管理负全面责任；
⑵、负责对作业区内的施工人员进行工程安全技术交底和班前安全交底；
⑶、负责按作业方案组织用电线路和装置及其它安全设施，并参与检查验收；
⑷、负责指派安全监督岗对危险作业实行全过程监控；
⑸、具体负责落实施工中的安全防护措施；
⑹、负责工区内的现场文明施工管理：
按平面布置图摆放材料；保持施工道路通畅；建立和保持良好的排水系统；合理布置临时用电线路；及时清理和外运建筑垃圾；
⑺、负责督促作业人员搞好个体劳动保护，制止违章指挥和违章作业。
对双违人员有权予以教育、考核直至停工。
6、安全监督岗安全职责
⑴、对所在监护区域施工安全负具体责任；
⑵、负责检查、督促本区域作业人员进入施工现场戴好安全帽、特种作业人员正确使用劳保用品，严禁饮酒作业；
⑶、在本作业区域内，负责地面安全监护，设置警戒区，严防落物伤害；
⑷、负责全过程监护。
⑸、配合作业长，检查、督促安全技术措施的落实。
⑹、有权制止违章作业、违章指挥，有权越级上报安全部门。
在发现有危及人身安全的情况时，有权命令作业人员从危险区内撤出。
⑺、坚持安全巡查，制止违章，清查隐患督促整改。
二、安全技术措施
2.1、进入现场要戴好安全帽、严防高空坠落物件伤人。
2.2、在有孔洞和无防护栏处，将孔洞遮盖和搭设临时防护栏，保证施工安全。
2.3、高空安装时必须要要戴好安全带，防止高空坠落。
2.4、进行管道脱脂作业时要穿戴好防护用品，防止脱脂液烧伤皮肤，如果脱脂液溅到皮肤上要立刻用清水冲洗掉。
2.5、除锈工作人员，应按操作工艺施工，要做好自我保护，不要使铁渣溅到身上造成击伤。
2.6、现场设置专职安全检查员，全面检查施工措施的落实情况，将人员和设备事故的苗头消灭在萌芽之中。
2.7、管道试压时应划定安全区，禁止闲杂人员入内。
2.8、施工现场必须设置一定数量的灭火器材。
2.9、在进行吊装作业时，只能由明确吊装指挥人员，不得多人进行指挥。
2.10、现场要做到文明施工，经常打扫现场，做到工完料净。
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