微孔发泡的橡塑保温制品.docx

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微孔发泡的橡塑保温制品

说明书

一种微孔发泡的橡塑保温制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及柔性发泡制品绝热领域，具体属于一种新型的以橡塑和其它有机高分子材料的共混体为基材，加工而成的微孔发泡的橡塑保温板、管。

背景技术

传统的以橡塑为主体的柔性泡沫制品存在泡孔大，孔易破裂，闭孔性能不易控制，从而增加散热通道，降低绝热效果的缺陷。

近年来，虽然在产品配方及工艺技术上不断改进，但未能达到泡孔微型且均称规则，制作稳定的状态。

发明内容

为改善现有制品泡孔大、易开孔及泡孔不均称的不足，本发明的目的是采用简单实用的工艺技术装置，提供一种具有克服上述不足达到表观密度低、导热系数小、透湿性能好、尺寸稳定性高、制品泡孔小，且规则排列的橡塑保温制品。

所述橡塑保温制品包括橡塑保温板、橡塑保温管。

为实现上述目的，本发明的工艺流程采用以下方式：

采用配料，密炼、开炼，挤出，硫化发泡，牵引冷却，裁切包装制备产品。

本发明工艺流程中，配料，密炼、开炼，硫化发泡，牵引冷却，裁切包装采用常规的橡塑保温制品的制备方式即可。

本发明采用的技术方案优势是：

在挤出工段，对橡塑挤出机机筒进行改进，在橡塑挤出机塑化段增加排气接口，增加真空吸附过程。

所述真空吸附过程，真空度控制在-40KPa至-100KPa;优选-60KPa至-80KPa；更优选-60KPa至-70KPa，达到塑化效果。

所述真空吸附，真空泵体和挤出机机筒连接，实施防冒料控制处理。

所述防冒料控制是指选用金属网防冒，通常采用120目金属网。

进一步地，本发明在橡塑挤出机塑化段设置显示窗口，便于观察和控制操作工艺，使各规格制品泡孔孔径达到了可控可调，能生产各类柔性发泡制品。

所述挤出机通常温度为20~50℃，具体为：

喂料段20~40℃；塑化段30~45℃；机头段35~40℃。

所述挤出机压力通常控制为0.1~0.5MPa，具体优选为：

喂料段压力为0.1~0.3MPa，塑化段压力为0.4~0.5MPa，机头压力为0.4~0.5MPa。

所述挤出机转速优选为15~25转/分。

所述发泡炉发泡温度优选控制在入炉温度40~130℃，出口温度165~185℃。

上述入炉温度应该仍旧为40~130℃,否则后面的一区40~130℃将超出以上范围.

所述发泡炉调节炉内料棒传输速度优选在1.5~6m/min范围。

所述发泡炉按温度优选分成多区控制，更优选采用6区或7区，最优选采用7区。

所述发泡炉按温度分成7区控制时，各区温度优选分别为：

一区40~130℃，二区130~135℃，三区135~140℃，四区140~155℃，五区155~165℃，六区165~175℃，七区175~185℃，各区料棒线速度通过各区视孔观察发泡情况进行调节。

与原有技术相比，本发明的优点为：

1、本发明只部分改变挤出机机筒结构，机筒改造方便，成本低。

改造后的机体使流体混合效果好，便于挤出成型，软硬合适，符合微孔制品制作要求。

2、采用真空吸附操作，可形成流体表面与内部受压均匀，改变了由于塑化不均影响发泡质量的状况。

3、制品在泡孔结构、形状上得到改善，形成闭孔发泡、开孔率低的微孔泡孔规则排列，物理机械性能上，制品表皮受真空排气作用，增加制品表面张力，使外观质量美观舒适，尺寸稳定性高，导热系数低，增强绝热效果。

附图说明

图1为本发明挤出机机筒结构示意图。

图中，1—喂料口；2—喂料段；3—塑化段；4—机头段；5—挤出机螺杆；6—排气接口；7—显示窗口；8—机头模具室。

图2为本发明制品主视结构示意图。

图中，1--制品泡孔；2--制品表面。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述，以下仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明的范围。

即凡是依本发明申请专利范围所作的变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

实施例1

1.配料：

按橡塑保温制品配方要求精确称重所需原料。

2.密炼、开炼：

原料分别进行密炼和开炼，轧成原料胶片备用。

（1）称取NBR：

8.4kg、滑石粉：

6.4kg与PEG：

0.5kg、4020:

0.2kg、CLP：

20kg、硼酸锌：

4kg、石蜡：

0.9kg、Sb2O3：

2kg、Al（OH）3：

16kg、ADDA：

1kg、RD：

0.1kg、C:

0.4kg、PVC：

9kg、CPVC：

10kg放入密炼机密炼室密炼后出料。

经开炼机混料切片为1号料。

密炼机密炼室温度至140℃出料。

胶片厚度10mm，宽度600mm，长度800mm，冷却后码放。

（2）分别称取DOP：

1.25kg、AC：

11kg、SA:

0.2kg与NBR：

1.8kg、滑石粉：

0.8kg混合在120℃经密炼、开炼轧成发泡剂胶片为2号料备用。

胶片厚度10mm，宽度600mm，长度800mm，冷却后码放。

（3）分别称取ZnO：

0.4kg、S：

0.5kg、促进剂DPTT：

0.2kg、促进剂ZDMC：

0.8kg、促进剂DPG：

0.4kg、促进剂M：

0.2kg与NBR：

1.8kg、滑石粉：

0.8kg、DOP：

1.25kg经密炼、开炼轧成硫化促进剂胶片为3号料备用。

胶片厚度10mm，宽度600mm，长度800mm，冷却后码放。

（4）按配方要求重量分别取出1号料、2号料、3号料在开炼机混轧均匀，切成一定规格的胶条为所述制品原料。

胶条切成规格为宽120mm；厚为10mm的胶条。

3.挤出：

将步骤2的胶条喂入挤出机，首先将喂料口温度调整到30℃，喂料段压力为0.3MPa。

塑化段真空度控制在-60KPa，塑化段温度45℃，塑化段压力调整到0.4MPa。

机头段温度40℃，机头压力控制在0.5MPa。

挤出机转速为15~25转/分。

挤出过程是胶条经过喂料口1进入喂料段2，通过螺杆5深距螺纹的旋转作用输送胶条进入塑化段3，此段由于受喂料夹带空气及胶条受热挥发物气化，影响到塑化效果和胶条硬度调节，产品泡孔不易控制，在此段对挤出机筒改造设排气接口6和显示窗口7。

在塑化段3，胶条经过螺杆旋转带动与机筒挤压磨擦产生热量，使胶条塑化并混合成胶体，而后进入机头段4。

在机头段4胶条达到完全塑化后继续向前输送至机头模具室8，通过模具成型。

4.硫化发泡：

经机头模具挤出成型的待发泡胶片连续进入发泡炉发泡。

调节发泡炉炉内料棒传输速率在1.5～6米/分钟。

发泡炉按温度分成7区控制，各区温度分别为：

一区80~125℃，二区132±2℃，三区137±2℃，四区150±2℃，五区160±2℃，六区170±2℃，七区180±2℃，各区料棒线速度通过各区视孔观察发泡情况进行调节。

5.牵引冷却：

将发泡炉内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温，冷却距离为80米，再裁切包装。

结合附图2，对本发明制品特征做详细说明。

本发明经过附图1的实施，在制品的泡孔结构上实现了制品泡孔1规则排列，物理机械性能上，制品受真空排气作用，增加制品表面2张力，使外观质量美观舒适，表观密度低、导热系数小、透湿性能好、尺寸稳定性高且微孔均称。