14级纺纱学习题及答案1.docx
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14级纺纱学习题及答案1
纺纱学习题及答案
第一章绪论
1、.简述纺纱的基本原理。
答：
初加工：
在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：
合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：
大团到小块、小束，同时除杂的过程。
梳理：
横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：
进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸：
抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。
并和：
多根条子混合，改善均匀度。
加捻：
回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。
卷绕：
半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些？
答：
根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：
棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：
（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章初加工
1、什么是纤维原料的初加工？
各有什么类型的初加工？
答：
纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
目前，初加工主要有：
轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。
2、棉的预处理是什么？
答：
包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。
3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？
答：
皮辊轧花：
特点：
转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：
特点：
转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？
答：
（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？
其特点如何？
常用的方法？
答：
（1）喷水给湿法
特点：
简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法
特点：
占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法
特点：
去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
（4）酶化法
特点：
费时、费工，去糖效果较好。
（5）防粘助剂法
特点：
使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。
实际中，常用防粘助剂法。
6、原毛中有哪些杂质？
一般用什么方法去除？
答：
（1）羊毛脂：
A溶剂法－将不溶于水的物质溶于有机溶剂。
B乳化法－利用纯碱或表面活性剂将其皂化或乳化。
（2）羊汗：
溶于水。
（3）砂土、粪尿：
溶于水或乳化。
（4）植物性杂质：
通过机械梳理去除或化学方法炭化。
（5）蛋白质污染层（PCL）：
乳化。
7、简述乳化洗毛的原理。
简述洗毛工艺过程。
答：
原理：
（图示为羊毛去污的动态过程）
（1）润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少。
（2）油滴卷缩成球阶段。
（3）油滴脱离羊毛，成乳化状态
工艺过程：
原料开松－洗毛－烘干。
8、羊毛炭化原理？
答：
炭化原理：
利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎而去除。
9、麻（苎麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？
答：
麻（苎麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。
苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。
苎麻单纤维的长细度可以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。
亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常称沤麻）。
亚麻在沤麻后还要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。
10、绢的预处理是如何进行的，为什么？
答：
绢的预处理是通过精练工程去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成较为洁净、蓬松的精干绵。
11、苎麻脱胶方法和绢纺原料精练方法有哪些？
答：
有化学脱胶和生物化学脱胶。
12、何谓洗净毛、炭化毛、精干麻、精干绵？
答：
洗净毛：
原毛经过洗毛后得到的产品；
炭化毛：
洗净毛经过炭化后得到的产品；
精干麻：
原麻经过脱胶后得到的产品；
精干绵：
原料经过精练后得到的产品。
第三章原料选配
1、何为配棉？
其目的要求是什么？
选配原棉时一般注意哪些原则？
答：
将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
其目的要求如下：
（1）能满足不同纱线的质量要求由于原棉的主要性能如长度、细度、强度、成熟度含杂等随原棉品种、产地、收摘期、批号及轧工等情况的不同而不同，为了解决好不同纱线对原棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上满足不同纱线质量要求；
（2）能保持生产过程和成纱质量的相对稳定采用多种原棉搭配成混合棉，则混合棉的批量要比单一品种的原棉批量大得多，其性能也不存在单一品种间的较大差异。
采用混合棉既可增加投产批量，又能在较长的时期内保持原棉性能的稳定，从而可使生产过程和成纱质量保持相对稳定；
（3）能节约原棉和降低成本原棉是按质论价的，选用高等级的原棉，成纱质量好但成本高，选用低等级的原棉，成本低但成纱质量得不到保证，通过配棉，可以利用某一种原棉的某些长处来抑制另一种原棉的某些短缺。
选配原棉时一般应注意的原则：
挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。
2、混和指的是什么？
对混和的要求是什么？
答：
混和是指纺纱制品中各种纤维成分的混合和均匀。
尽可能使各种性能的纤维在制品的空间（包括轴向和径向）获得充分的混和，并且是随机分布的，这就是对制品中各种纤维成分混和要求。
3、配棉中的分类排队是什么意思？
达到什么目的？
答：
分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种线纱的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤；排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用
目的：
可从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定。
4、什么叫回花、再用棉和下脚？
各自的用途是什么？
答：
在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生部位不同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降低成本的目的。
回花：
包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。
回花质量与混合棉接近，一般可回用到本特数纱中，但比例宜在5%以内，其中，粗纱头须预先开松处理，皮辊花应先清除回丝。
再用棉：
包括开清工序的统破籽、梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。
精梳落棉的有效含纤率达80%左右，可直接在粗、中特纱中回用。
抄斩花含纤率在70%左右，经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中回用。
统破籽仅含30%左右的有效纤维，经破籽机处理后在粗特或副牌纱中回用。
下脚：
包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经专门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。
5、原料的混合（选配）的目的是什么？
主要应考虑哪些因素？
其综合性能是如何表示的？
答：
原料选配的目的是：
（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；
（2）、合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。
主要应考虑的因素是：
（1）、应根据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；
（2）、应考虑原料的加工性能，使生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。
选配原料的各项技术指标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。
6、什么是混纺比？
什么是投料比？
两者间有何关系？
答：
混纺比:
混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。
投料比:
混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。
若
、
分别为A、B两种成分的投料比，
+
=1。
K1、K2分别为A、B两种成分的成纱混纺比，K1+K2=1
W1、W2分别为A、B两种成分纤维的实际回潮率（%），则
7、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？
为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？
答：
确定化纤混纺比时要避免临界混纺比，更重要的是要根据产品用途、可纺、可织、可染性以及产品质量和成本等因素合理确定。
任何化纤的混纺比大小对织物性能的影响程度不是单一的线性关系，总是存在有利和有弊两个方面。
涤棉混纺时，织物的坚牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免烫等特性随涤纶比例的增加而改善，但吸湿透气、染色沾污、生产成本和可纺、可织性则随涤纶比例的增加而恶化。
当涤／棉混纺比选为65／35时，其综合效果最佳，既发挥了棉纤维的可纺、可织、可染性，又突出了涤纶的坚牢、免烫和挺括性。
8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？
答：
根据混比计算公式：
x/（1-x）=y/（1-y）*（1+m1）/（1+m2）
式中：
设x----涤的湿重混比，y----涤的干重混比，m1----涤的实际回潮率，m2----粘的实际回潮率
由此公式代入已知数据得：
x/（1-x）=0.65/0.35*1.004/1.13
解得：
x=62.3%，1-x=37.7%
所以涤/粘混纺时湿重混比涤占62.3%，粘占37.7%。
第四章开松
1、开松与除杂所遵循的原则是什么？
为什么要遵循这个原则？
答：
开松过程中应遵循的原则是：
先缓后剧、渐进开松、少伤少碎。
在具体实施中宜采用先自由开松后握持开松的手段。
因为原料由大块开松成小块或棉束，不是在一台机器上完成的，而是由几台机器逐步进行的。
如果开松作用过于剧烈，则易损伤纤维或将一个大杂打碎成多个小杂；若过于缓和，则开松效果不好。
开松的要求是既做到开松充分，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。
为了实现这个要求，须遵循这个原则。
除杂过程中应本着“早落少碎”的工艺原则。
除杂应根据排杂工作的难易程度有先有后，较重较大且易破碎的以及和纤维粘附较松的杂疵，应尽早排除，以防破碎杂质；和纤维粘附较紧不易排除的杂疵，不应在开始阶段排除，以免增加落棉和损伤纤维
2、开松作用的几种方法，分析影响开松作用的因素。
答：
原料开松方法有两种：
扯松，打松。
又可分自由状态下的和握持状态下的。
扯松：
（1）一个带有角钉或针齿的机件对原料进行撕扯；
（2）二个带有角钉或针齿的机件对原料进行撕扯，将其分为两部分。
打松：
高速机件对原料进行打击或刺入纤维层，进行分割，分梳，破坏纤维与杂质，纤维与纤维间的联系，使原料得以开松与去杂。
影响开松作用的因素：
1）开松工作机件的型式：
采用的型式取决于所加工的原料及加工过程所处的位置；
①角钉滚筒：
纤维在机内受到多个滚筒在自由状态下反复开松，作用缓和，纤维损伤小，除杂面大，杂质不易破碎。
②刀片式：
握持开松，作用剧烈，刀片可插入棉层，具有良好的分割作用。
开松除杂效果显著；
③
翼式、梳针、综合打手
例：
棉纺清棉机（成卷机）
翼式打手－作用↑落棉↑（现已很少用）
梳针打手－作用↓棉块小↓落棉↓纤损↓除杂差↓（用于化纤）
综合打手－作用力适中，棉块，落棉、除杂适中（用于棉）
④梳针滚筒式：
作用细致缓和，对纤维损伤少，加工化纤或长纤维用。
⑤锯齿滚筒式（刺辊）：
自由状态下多个滚筒进行反复撕扯和分梳，与尘棒作用除去杂质。
开松棉束小，纤维损伤小。
2）开松机件的速度
速度↑，则作用次数↑，作用力↑，开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑，故开始时速度要低，逐渐增大。
3）隔距
喂给罗拉与打手间隔距↓，则开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑。
所用隔距大小与原料状态有关，纤维长隔距大，纤维块大隔距大，纤短隔距小，纤维块小隔距小，随着加工进行，打手与尘棒间隔距从入口到出口，纤维蓬松↑，隔距↑。
4） 开松机件、角针、梳针、刀片配置
置针形式：
平纹－分布均匀，利于开松；斜纹－不均匀，易产生轴向气流；缎纹－均匀，用于梳针打手
置针密度↑开松作用↑，过大易损伤纤维，根据逐步开松原则而定。
总之，开松机件采用的型式，速度配置，隔距等与原料性质，原料的紧密程度，含杂情况以及开松流程中开松机所处位置有关。
原则是逐渐进行，减少纤维损伤和杂质破碎。
一般为先松后打，多松少打,松打交替，以梳代打，先慢速后快速，隔距逐渐减小。
3、说明自由状态与握持状态开松的特点。
答：
自由状态开松的特点：
开松作用缓和，纤维损伤和杂质破碎程度小。
握持状态开松的特点：
开松作用剧烈，开松好，但纤维易损伤，杂质易破碎。
4、图示三角尘棒的结构及安装角，并分别讨论其作用。
尘棒结构如下图：
顶面（abef）——托持面，托持纤维作用。
工作面（acdf）——撞击棉块与杂质，反射作用。
底面（bcde）——与工作面构成排杂通道。
清除角α——与开松除杂及顶面托持作用有关。
安装角θ——影响开松除杂。
隔距——与开清作用密切相关。
5、以豪猪式开棉机为例画出打手周围的气流规律并说明其主要作用。
答：
如图所示：
打手室内气流：
1－6根：
在棉块进口靠近给棉罗拉处有棉层喂入形成封闭状态打手高速回转带动气流，形成负压，气流从尘棒间补入，并不影响大杂质落下（冲力大）。
6－39根：
当打手撕扯棉层后，棉块投向尘棒，不再封闭。
打手高速回转带动气流，气压逐渐增加到最大值，为正压。
气流主要由打手室溢出，补入气流很少，杂质多在此落下，为主要落杂区。
随后，由于前方风扇吸引气流的影响逐渐增大，压力下降，并呈现部分正负压不稳定段。
39－51根：
近出口处，前方风扇作用，气流大量补入，形成负压，小杂质和纤维下落后，又会被气流带回打手室，为主要回收区。
6、打手与尘棒间的排杂原理。
答：
（1）打击排杂：
杂质直接受到刀片的打击抛向工作面反射而排除。
（2）
（1）冲击排杂：
棉块与杂质一起受打击不分离抛向尘棒，受到尘棒冲击，棉块速度变为0，而杂质在较大冲击力作用下冲破棉块从尘棒间排出。
（3）
（1）撕扯分离排杂：
棉块受到打手与尘棒的撕扯开松，使杂质与纤维分离而靠自重由尘棒间落下。
7、什么叫横铺直取？
简述多仓混棉机的作用原理。
答：
横铺直取：
棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分，能在较大重量范围内混合，达到混合均匀。
多仓混棉机的作用原理：
采用时间差和路程差混合（同时进仓，不同时出仓，同时出仓的是不同时进仓的），以及平铺叠合的方法。
7、已知机台型号、落棉重量、落棉中杂质重量，求：
落棉率、落棉含杂率、落杂率、除杂效率？
（加工原料300kg，原棉含杂率3％）
机台落棉重（g）落棉杂质重（g）
A006B920730
A03435002700
A03624002000
A076360200
计算结果：
机台落棉率（％）落棉含杂率（％）落杂率（％）除杂效率（％）
A006B0.30679.30.2438.1
A0341.1677.10.930
A0360.883.30.66722.2
A0761.255.60.0672.22
8、根据刺辊除杂要求不同，应如何正确调节除尘刀工艺？
答：
除尘刀的高低位置对落棉影响显著。
（1）在隔距一定的条件下，采用低刀工艺即使除尘刀附面层形成点远，可使除尘刀切割附面层厚，落棉多，除杂作用强，但纤维损失也多。
除尘刀安装角小，刀背成为气流迎面阻力加大，气流沿刀背下滑速度小，对刀背正压力大，纤维易积于刀背成为落棉；安装角大，刀背对气流阻力小，气流沿刀背下滑速度大，可增加在刀后对纤维的回收作用。
故采用低刀大安装角，可使落棉增加，且回收作用增强。
（2）收小除尘刀与刺辊的隔距，可使除尘刀切割附面层的厚度加厚，落棉增加，但因除尘刀切割的附面层厚度远较除尘刀与刺辊隔距大，因此隔距在一定范围内再减小，对分布在附面层内层的纤维切割量加大，使落纤增加，而杂质落下量增加不显著。
9、给棉板分梳工艺长度根据什么选定？
如选择不当，会出现什么问题？
答：
给棉板分梳工艺长度指给棉板与刺辊隔距点以上的一段给棉板工作面长度与给棉板鼻尖宽度之和。
其选定要兼顾分梳效果与纤维损伤这一矛盾。
可按纤维主体长度选用。
当加工不同长度的纤维时，为保证一定的分梳工艺长度，应采用不同工作面长度的给棉板，也可采用抬高或刨低的方法来抬高或降低给棉板。
若选择不当：
（1）当分梳工艺长度大于纤维主体长度时，纤维损伤少，但未经分梳开的棉束多，对分梳开松与除杂不利；
（2）当分梳工艺长度小于纤维主体长度时，对纤维损伤较多，但分梳开松与除杂效果较好。
10、影响刺辊落棉的因素有哪些？
答：
影响刺辊落棉因素大致有四点：
（1）刺辊速度提高刺辊速度有利于分解束和暴露杂质，落棉增加，除杂作用增强，但刺辊速度受到刺辊分梳度的限制，不能过快，否则会使纤维损伤多，还因抛落作用加强，易产生后车肚落白花。
（2）除尘刀工艺与落杂区的长度除尘刀工艺包括除尘刀高低、安装角度和与刺辊的隔距。
采用低刀、大角度、隔距适当有利于第一落杂区除杂作用。
但除尘刀的高低位置改变后，会同时使第一第二除杂区长度发生变化，对其落棉均有影响。
放低除尘刀，第一除杂区长度增加，缩短第二除杂区长度，第一除杂区落棉增加，小漏底切割第二除杂区附面层厚度减小，第二除杂区落棉减少。
第一除杂区落棉增加量比第二除杂区落棉减少量多，后车肚落棉率仍增加。
抬高除尘刀位置，情况相反。
（3）小漏底与刺辊间的隔距小漏底与刺辊间隔距自入口至出口逐渐收小。
入口隔距大，进入小漏底的气流量增加，小漏底排出的气流量和落物有所增加，进入车肚的落物较少，使总的落棉率减少，反之，入口隔距小，在入口处被切割掉的附面层变厚，进入车肚落物较多。
出口隔距增大，带出漏底的气流量增多，漏底出口处和锡林刺辊三角区的静压高，小漏底网眼排出的短绒及细小杂疵增加。
但隔距过大，小漏底内部静压增大，造成排出气流过急，出现网眼糊塞现象。
（4）小漏底弦长是影响后车肚落棉的主要因素之一，其弦长直接影响第二除杂区的长度。
弦长短时，第二除杂区长度增加，切割附面层厚度加厚，除杂作用加强。
11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同？
12、开松工序中的均匀混合是如何完成的？
13、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率？
第五章梳理
1、梳理工序的目的与任务是什么？
梳理机有哪些种类？
答：
目的与任务：
（1）充分梳理（细致松解）：
使纤维束分离成为具有一定平行顺直度的单根纤维状态
（2）除杂质和短绒：
去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质以及短绒
（3）混合：
实现单纤维之间的混合。
（4）做成一定质量要求的条子（粗梳毛纺是粗纱）。
梳理机有盖板式梳理机和罗拉式梳理机。
2、对自由梳理和握持梳理各有哪些要求？
答：
（1）对自由梳理的要求：
做到深入细致的梳理，充分加强针齿对纤维的抓取和转移，防止针面绕花和对纤维的搓滚，尽量排除残余杂疵，减少棉结，并对原料和产品起到一定的混和均匀作用。
（2）对握持梳理要求：
喂入棉层的结构要均匀，保证梳理时的握持状态可靠，合理控制各机件的运动配合关系，排除短绒和杂质在42%和50%以上，纤维的平行伸直度达到85%以上。
3、大工作区梳理和小工作区梳理有哪些异同点？
答：
大工作梳理区是指纤维受连续梳理的时间长，即两针面组成梳理区的工作范围较大。
大梳理区的特点：
（1）纤维在两针间多次反复交替转移；
（2）部分纤维能再次受到梳理区的梳理；
（3）两针面具有不同的纤维层结构。
小工作梳理区是指纤维受到连续梳理的时间较短，即两针面组成梳理区的工作范围较小。
小工作梳理区的纤维转移多数为单向转移，但也有少量反复转移。
虽然小梳理区梳理区段较短,但可对大梳理区梳后的纤维给予一定的补充梳理，有助于提高输出的棉网质量。
4、两针面间的作用分为哪几类？
各起什么作用？
答：
分梳作用：
两针面均有抓取和握持纤维丛的能力，纤维束被一分为二，各抓走一部分纤维，被分解的纤维受到另一针面上其它针齿的梳理，因而实现了分梳作用。
剥取作用
：
“1”针面具有抓取纤维能力，“2”针面失去抓取纤维能力，
完成“1”针面剥取“2”针面上的纤维。
提升作用：
针面1上所带纤维有脱离针面向针外运动趋势，针面2无抓取纤维能力，只将纤维提升到针面1的表面而纤维仍随针面1运动。
5、什么是梳棉机的分梳工艺长度？
如何确定分梳工艺长度？
答：
分梳工艺长度：
刺辊与给棉板隔距点A以上的长度L1与鼻尖宽度a之和，即：
LA=L1+a
分梳工艺长度要根据加工纤维长度选定，一般选在主体长度和品质长度之间，分梳较好，纤维损伤较小。
6、针布的分类？
金属针布主要规格参数有哪些？
答：
针布有金属针布和弹性针布两大类。
金属针布主要技术参数有：
工作角、齿尖角及齿背角，齿顶面积、齿密和齿深。
7、何谓同向剥取、反向剥取？
刺辊与锡林间的速比与什么有关？
答：
两工作部件针面的针向组合方式为剥取布置，运动方向相同时为同向剥取；运动方向相反时为反向剥取。
为使刺辊上纤维顺利转移给锡林，刺辊转过Ｓ长度，锡林应转过Ｓ+lｐ长度。
则速比为：
Ｖｃ/Ｖｔ＝（Ｓ+lｐ）/Ｓ，与转移区长度Ｓ和纤维平均长度lｐ有关。
8、分析影响分梳作用的因素？
答：
（1）隔距
锡林与盖板
隔距小，梳针插入纤维层深度深，纤维挤压力大，梳理力大，锡林、盖板易于抓住纤维，分梳转移能力强，但过小，梳理力过大，纤维易拉断损伤
按照逐步加强梳理，防止纤维损伤原则，一块盖板进口隔距大，出口隔距小，40块运转盖板趋势也是进口大，出口小。
40块盖板隔距测定分5点。
锡林与工作辊
隔距小，分梳作用区长，纤维挤压力大，梳理力大，工作辊（道夫）易于抓取锡林上纤维，锡林梳理弧长长，分梳效果好。
但过小,梳理力过大,纤维易损伤.一般机器从进口到出口隔距逐步减小.
（2）速比
I=V锡/V工（盖.道）
V锡/V盖大，即盖板速度慢，两针面速度差大，梳理力增大当纤维被盖板握持，接受锡林梳针的冲击力大，梳理效果有所增加（由于盖板速度很慢，生产中在提高梳理效果时一般不调整此参数,因盖板速度与除杂关系较大）
V锡/V工
速比大，锡林和工作辊的速度差大，锡林对工作辊抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大，且锡林梳理弧长长，梳理效果好。
但纤维易损伤。
随纤维不断梳理,为增加梳理效果,速比逐步增大.
（3）锡林速度
锡林速度决定整机水平,速度高,产量高,但纤维易损伤.
（4）针布规格和针面状态
针布的工作角度.齿高.齿密等都影响梳理效能.一般根据纤维特性及状态选用.例如罗拉梳理机工作辊，随梳理进行针直径逐步减小,针密加大.
针面状态光洁.锋利.不缺针.
（5）喂入负荷
（当达到一定负荷量后）喂入负荷高,产量高.但单位重量纤维受梳针数少,影响梳理质量.
（6）抄针负荷
抄针负荷多,占据梳针空间,影响梳理效能.
9、什么是针面负荷？
分析梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。
答：
针面单位面积上纤维层的平均重量称为针面负荷。
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