推荐南水北调东东线大屯水库工程1标库盘铺膜施工方案20XX03161精品.docx

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推荐南水北调东东线大屯水库工程1标库盘铺膜施工方案20XX03161精品

南水北调东线第一期工程鲁北段大屯水库工程施工1标

库盘铺膜施工方案

xxxxxxxx

南水北调鲁北段大屯水库工程x标段项目经理部

二○一二年三月

南水北调东线第一期工程

鲁北段大屯水库工程施工1标

库盘铺膜施工方案

审批：

xxxx

审核：

xxxxx

编制：

xxxx

xxxxxx

南水北调鲁北段大屯水库工程1标段项目经理部

二○一二年三月

附：

铺膜试验成果报告

各施工工序影像照片

库盘铺膜施工方案

一、编制依据

1、依据文件

（1）《南水北调东线第一期工程鲁北段（第一批）大屯水库工程施工1标段》（合同编号：

NSBD/LBD-DTSHK001）招标文件及施工合同书。

（2）南水北调东线一期工程鲁北段大屯水库工程水库防渗设计施工图纸及有关设计说明。

2、依据规范、规程及标准

（1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；

（2）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；

（3）《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998；

（4）《长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-20XX；

（5）《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》GB/T17638-1998；

（6）《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；

（7）《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；

（8）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-20XX；

（9）《水利水电建设工程验收规程》SL223-20XX。

3、本公司可投入到本项目工程的资源。

4、库盘铺膜现场工艺性试验成果。

二、库盘铺膜工程概况

（一）工程概述

大屯水库位于山东省德州市武城县恩县洼东侧，距德州市德城区25km，距武城县城区13km。

水库围坝大致呈四边形，南临郑郝公路，东与六五河毗邻，北接德武公路，西侧为利民河东支。

大屯水库围坝轴线总长8914m，设计最高蓄水位29.8m，相应最大库容5209万m3，设计死水位21.0m，死库容745万m3，水库调节库容4464万m3。

引江水通过水库调蓄后，向德州市德城区和武城县城区全年均匀供水，向德州市德城区供水设计流量4.0m3/s，年供水量10919万m3，向武城县城区供水设计流量0.6m3/s，年供水量1583万m3。

水库工程总占地面积9732.9亩。

主要工程内容包括围坝、入库泵站、六五河节制闸、引水闸、德州供水洞和武城供水洞、六五河改道工程等。

（二）主要水文及地质情况

1、水文气象

水库所在区域属暖温带半湿润季风性气候，具有温度适宜，热量丰富，光照充足，四季分明的特点。

多年平均降水量558.8mm，受季风气候影响，降水年内分配有明显的季节性，汛期（6～9月）降水量约占全年降水量的76.95%。

多年平均干燥度1.29，太阳辐射125.5kCal/cm2，日照2660.6h，湿度65.38%，最高气温43.4℃，最低气温-27℃，平均12.7℃。

无霜期204d，平均风速3.3m/s。

2、工程地质

库区位于鲁西北冲积平原区，属微倾斜低平原区的黄河冲积平原亚区。

区内地势平坦，排涝沟渠纵横分布，地面高程20.0～21.5m。

库区勘探深度内广泛分布第四系全新统堆积层，17.2～23.5m以上为冲积堆积层，上部为砂壤土和裂隙粘土，夹有零星壤土和粉砂，厚度变化较大，分布不稳定；下部为裂隙粘土夹砂壤土和壤土，局部为古河道冲积的粉砂和粉细砂，分布不稳定，厚度变化较大；17.2～23.5m以下为冲积～沼泽堆积的粉细砂和中细砂等。

库盘铺膜基面至膜上覆土开挖高程为18.15～19.05m之间，据地质勘探分析，该场区地层以砂壤土为主，裂隙粘土及裂隙粘土和砂壤土混合土层分布相对较少。

3、水文地质

库区地下水类型为第四系孔隙潜水，主要含水层为粉细砂、中细砂，其次为砂壤土和裂隙粘土，裂隙粘土中裂隙发育呈立体网状，连通性较好，但是发育和透水性不均一。

各含水层之间水力联系密切，据野外抽水试验，含水层渗透系数为5.5×10-4～1.57×10-2cm/s，属中等～强透水层。

据水质分析，地下水矿化度为1.27～6.45g/L，pH值6.83～8.07，总硬度（CaCO3）739.1～3084.1mg/L，为极硬的微咸水～咸水。

鉴于大屯水库库盘铺膜面积大，且地下水埋深较浅（埋深一般为0.5～1.8m）等特点，自开工之初通过降排水试验，采用开挖排水明沟排水，排水支沟间距100m。

目前库区内地下水位已降至17.5m左右，能够保证库盘铺膜施工的顺利实施。

（三）工程内容

大屯水库库盘采用铺设两布一膜土工膜布防渗，上、下层各铺设一层针刺无纺长丝土工布，设计规格均为200g/m2；中间PE膜厚O.5mm。

本标段共铺设PE土工膜145.87万m2、土工布291.75万m2。

针对大屯水库土工膜铺设面积大，地下水埋藏较浅的特点，设计采用排水排气盲沟、逆止阀及压重组合措施。

土工膜下排水排气盲沟间距为75m，矩形布设，盲沟尺寸为30×30cm，盲沟内布设一条Ф10cm的软式透水管，管周回填粗砂，粗砂外包一层300g/m2的短丝土工布。

每隔一个盲沟交点部位设一处逆止阀，间距150m，矩形布设。

库盘土工膜上覆土压重厚度不小于0.9m。

三、总体施工方案

（一）施工总体布置

根据工程进度要求，我标段共安排五个作业区，施工顺序为由库中心开始向坝坡施工，按盲沟间距每150m×150m为一个施工单元。

在工程施工中，我标段共组织一个盲沟施工作业队，三个铺膜施工作业队，五个土方施工作业队。

盲沟作业队负责全部盲沟的开挖和土工布铺设、透水软管安装、砂滤料填充、逆止阀安装；铺膜一队负责土方一、二队的土工材料铺设任务，铺膜二队负责土方三、四队的土工材料铺设任务，铺膜三队负责覆土五队的土工材料铺设任务。

盲沟作业队安装逆止阀时与铺膜作业队和覆土作业队要密切配合，项目部技术人员全程跟踪指导安装。

安装完成后覆土时，逆止阀周围半径1m内严禁机械靠近填土，应人工分层夯实填至设计高程，保证逆止阀不受损伤。

每个覆土作业队各有一施工作业区，但施工作业区应根据各作业队的实际施工能力及时调整，确保铺膜工作整体由中心向周边推进，排水沟及时回填铺膜覆土，确保排水沟与膜上覆土作业面同步回填，避免排水沟出现积水。

施工前应先进行施工降排水作业，本工程结合筑坝取土在施工区布设一条主排水沟，每100m垂直于主排水沟布设支排水沟，主排水沟比支排水沟深约0.5m，以便于及时排除沟内积水，目前地下水位降至高程为17.3m左右，保证干作业面环境。

施工临时道路沿与主排水沟平行方向设一条主道路，然后垂直与主道路设通向各作业面的支道路，主路与现场原材料存放仓库连接，并通向库外主要进场道路。

临时道路遇排水沟处埋设￠800钢管，确保上部交通安全，保证沟底流水畅通。

附：

施工平面布置图、

施工排水布置图

（二）主要施工人员及设备配置

1、施工人员

施工高峰期，项目部配足配够各类人员，确保工期内铺设作业顺利完工，本项工程设管理人员2人，技术人员10人，挖掘机操作手24人，自卸车操作手20人，推土机操作手8人，铲运机驾驶员20人，平碾操作手2人，焊膜机操作手20人，缝合操作手35人，安全员2人，医务保障人员３人，其他人员70人，共计216人。

施工作业人员分类分时段统计表

人员种类

时段　　　人数

管理

人员

重型机械操作人员

轻型机械操作人员

其它工作人员

后勤服务人员

合计

人数

3月上、中旬

３

12

10

10

2

37

3月下旬

８

45

30

30

2

115

４月上旬

12

62

45

40

4

163

４月中旬

12

74

50

60

5

201

４月下旬

12

74

55

70

5

216

５月上旬

12

74

55

70

5

216

５月中旬

12

70

45

70

5

202

５月下旬

10

65

35

50

5

165

６月上旬

8

45

20

40

2

115

６月中旬

5

20

10

30

2

67

说明：

１、管理人员为项目部施工管理和技术人员；

２、重型机械操作人员为土方作业机械人员；

３、轻型机械操作人员为土工材料机械操作人员；

４、其它工作人员为铺设土工材料和覆土辅助人员　

５、后勤服务人员为安全员和医务人员

总人数柱状图

附：

总人数柱状图；施工作业人员分类分时段柱状图

2、施工设备：

根据施工进度要求，我项目部及时调配设备进驻各作业面，满足进度和质量控制要求。

施工作业设备一览表

序号

机械类型

型号

单位

数量

备注

1

挖掘机

小松220

台

16

2

铲运机

802

辆

20

3

小型自卸车

8t

辆

20

4

推土机

SD160

台

5

5

轻型平碾

8t

台

1

6

热熔焊接爬行机

莱斯特lst800

台

10

7

5kw发电机

EF13000TE

台

8

8

手持缝包机

GK9--8

台

25

9

热熔风枪

5001

把

15

10

全站仪

托普康GTS-100N

台

２

11

水准仪

南方测绘

台

５

12

充气测压装置

打气筒+压力表

５

13

电火花检测仪

台

１

14

真空检测仪

台

１

（三）施工进度计划

为保证铺设工作的顺利开展，项目前期先进行了各种形式的铺膜和覆土作业试验，积累了大量的工作经验和机械操作数据，为开展铺膜工程夯实基础。

为保证6月上旬完成所有土工材料铺设和覆土工作，项目部制订了详细的进度计划。

我标段库盘防渗工程共铺设防渗材料145.87万m2，库盘防渗施工计划工期从20XX年3月1日开始，20XX年6月15日完工，共107个日历日。

20XX年3月1日至20XX年3月14日进行施工准备及现场生产性试验。

按每月有效工作时间为25天计算，实际施工时间为75天，平均每天铺设面积约2.0万m2，共5个施工作业队，每个作业队每天铺设面积约为4000m2。

附：

１、工程进度计划分解表；　

２、工程进度计划柱状图。

工程进度计划分解表

项目

３月上旬

３月中旬

３月下旬

４月上旬

４月中旬

４月下旬

５月上旬

５月中旬

５月下旬

６月上旬

６月中旬

备注

本旬完成工程量

0.5

2.5

15

17

18

20

22

22

20

15

3.9

累计完成工程量

0.5

3

18

35

43

63

85

107

127

142

145.9

工程进度计划柱状图

（四）安全生产措施

库盘防渗铺膜施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，不但要确保施工中的人身及机械设备的安全，还要确保土工合成材料不受损伤。

针对本工程特点，将采取以下措施来确保现场安全文明施工：

1、做好日常安全管理工作，施工班组每天召开班前安全会，专职安全员每天巡检。

2、施工人员进入施工现场前必须进行上岗培训和安全技术交底后才能上岗，要严格按照操作规程作业。

3、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装整齐。

不得穿硬底和带钉、易滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。

4、定期对发电机、焊膜机及缝合机等设备进行安全检查和检测，无隐患后方能投入工作。

5、所用焊接设备的电源必须加装漏电保护装置。

施工结束时，应及时切断配电箱电源。

6、严禁将热风焊嘴直接对准人或与土工膜面接触，避免造成烫伤和引发火灾；焊枪操作或间歇时，不得用手去摸枪管和焊嘴，以免引起烫伤。

焊接设备使用后放置在托架上，盖好防护罩，防止伤害他人。

7、铺膜施工现场严禁吸烟和动用明火，严禁携带火种进入材料仓库，仓库及施工现场配备灭火器。

8、机械设备坚持每日一检制度，确保运行正常，施工时严格按照操作规程进行施工机械的操作，注意行车安全，夜间施工照明必须充足。

9、炎热季节施工采取防暑降温措施，合理安排作业时间，以免发生人员中暑。

（五）雨季施工措施

本工程两布一膜施工将经历雨季。

雨季施工要集中人力，组织快速施工，本着完成一段再开一段的原则，确保当日进度当日完成。

雨季施工采取下列措施：

1、成立专门小组，负责对库区内所有排水沟，施工场地周边排洪情况进行巡查，及时疏通管沟，维修道路，力保场内道路畅通，排水顺畅，以保证暴雨后能在较短时间内排除积水。

2、所有材料及半成品堆放场地设在地势较高处，防止洪水来时遭到浸泡。

各种土工材料分类堆放，上覆防雨布遮盖，防止日晒雨淋。

各施工点每天按材料用量领取施工，防止淋雨损坏造成浪费。

3、由于工程所处的特殊地理位置，两布一膜施工受风沙影响较大。

施工时，需要准备数量较多的土工砂袋压覆土工膜周边，以防风吹。

4、注意天气变化，雨前做好保护工作。

对已整修好的铺设基面采取覆盖保护措施；对已铺设防渗系统材料的部位压载充分，不留任何缺口以防雨水灌入；防止雨水冲刷带入泥沙，给已铺材料造成损害。

5、原则上雨天不得进行土工膜施工，若焊接过程中突然下雨，则应采取措施保护焊接设备免遭雨淋。

如用长条形防雨布（或塑料布）做成可移动的遮雨篷，架设在焊缝上，进行遮雨。

6、所有机械设备必须采取严格的遮雨措施，小型设备应在上下班时随身携带，并在施工现场配备完好的工具箱。

对于大型的设备配备防雨罩或防雨棚。

7、土工布的缝合及PE膜的焊接在雨天停止作业。

四、施工工艺及质量保证措施

（一）施工准备

1、以南水北调东线山东干线有限责任公司印发的《大屯水库复合土工膜铺膜施工技术指南》（试行）为教材进行人员培训并完成技术交底工作。

2、以铺膜试验结论为基础指导施工。

3、铺膜工程开工前，先将铺设作业面的土开挖运至附近堆土区，并将铺设作业面整平压实，自检合格后报现场监理工程师验收，验收合格后对该作业面进行放线定位、布设盲沟，确定逆止阀位置及安装，为铺膜创造工作面。

施工过程中，测量工程师应对开挖区域的高程和坐标及时测量，确保施工质量。

4、根据建设单位和监理单位要求，供货单位在工地建设仓库，仓库内设待检区和已检合格区，两个区域单独标示。

所有土工材料均为软式包装物包装，以防运输途中受损；运输时注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。

仓库存放区应干燥、阴凉、清洁、远离热源，需采取遮阳、防火等措施，保护材料不受破坏。

土工材料进场必须有合格证且包装良好，包装物外贴有标签，标明该膜的制造厂名称、批次、厚度、尺寸及重量。

土工材料在从仓库运至施工现场运输过程中和运至施工现场后应妥善保管，避免长时间太阳爆晒，防止老化，并要将其存放在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少倒运装卸次数。

（二）铺膜基面处理

1、施工方法

基面开挖之前对准备开挖的区域进行测量放样，各作业队根据各自土方作业设备确定开挖面，一般宽度不小于三幅膜宽，长度不小于75m。

开挖时测量人员密切配合，严格控制开挖高程及平整度。

开挖后用160型推土机推平，人工进行精平后。

用8～12t平碾碾压2遍。

保证基面干燥平整，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。

将铺膜的边线用灰线撒好。

施工期间排水采取排水沟明排，确保地下水位降低至基面0.5m以下。

施工过程中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管、线，提出处理措施，特别要注意排水沟回填处理，库底排水沟等排除积水后，按照筑坝要求分层回填压实。

2、质量控制

一般控制铺设场地建基层面的要求“三度”：

（1）平整度：

±5cm/2m，平整顺直；

（2）压实度：

用轻型平碾碾压2遍后方可在其上铺设土工材料；

（3）清洁度：

基面内不得有苇根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

（三）排水、排气系统

1、施工方法

（1）盲沟开挖

开挖盲沟前，按照设计断面（30cm×30cm）精确放线，撒上灰线。

盲沟为75m×75m分条设置，在每个逆止阀部位布设测量控制桩，标注逆止阀编号，并在逆止阀部位竖立彩旗予以明示。

定期检查测量网点的缺失和损坏，及时修正。

用履带式开槽机进行盲沟开挖。

开挖后再按照设计尺寸人工精修。

开槽后的土方弃置在沟的边缘，人工将土摊铺在距盲沟边口１m外的地方，每侧摊铺宽度不小于2m，然后用平碾单独压平、压实。

（2）软式透水管埋设及逆止阀安装

盲沟验收合格后方可进行软式透水管的埋设，先把1.5m宽、300g/m2的短丝土工布铺设平整，沿盲沟边脚下按，使土工布与盲沟周边靠紧，然后人工回填10cm厚的粗砂，回填时应注意把砂踩压密实，然后铺设软式透水管，边铺软式透水管边填第二层砂，确保管体中心与盲沟中心一致，最后人工整平上层砂并人工整平压实。

逆止阀安装前，首先将C20砼底座基础人工夯实，再进行砼底座及承插管的安装，然后连接四周盲管，回填粗砂至铺膜高程。

之后铺设PE膜下层土工布，在PVC管位置将土工布用剪刀绞开Φ120mm的圆孔将土工布套入。

先将密封盘的下半部分安设好后铺设PE膜，在PVC管位置将PE膜用剪刀绞开Φ120mm的圆孔将PE膜套入，然后将密封盘的上半部分安设在膜上。

固定密封盘采用胶粘结方式与土工膜固定密封。

逆止阀上部的逆止式排水器及防淤罩由专业厂家进行安装。

2、质量控制

盲管要安装在盲沟的中心位置。

盲沟的粗砂回填要饱满密实。

在盲沟交叉位置用四通进行连接。

逆止阀位置用五通连接。

软式透水管与四通或五通的连接用土工布包裹搭接。

逆止阀安装施工时，项目部技术人员全程跟踪指导安装。

安装完成后覆土时，逆止阀周围半径1m内严禁机械靠近填土，应人工分层夯实填至设计高程，不能扰动砼底座及承插管，保证逆止阀不受损伤。

（四）下层土工布铺设及缝合

1、施工方法

下层土工布铺设前，应查验进场土工布抽检是否合格，工人应检查铺设基面有无2cm以上粘土硬块及其它尖锐性物体和其它杂物，并及时清除，土工布展开后检查土工布外观质量，不允许有调丝、疵点杂质，记录并修补出现的机械损伤等缺陷，严重的予以更换。

采用人工铺设，为了便于拼接，防止应力集中，土工布铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%。

位于中央的土工布按照“之”字形铺设，摊开后及时拉平，拉开，要求土工布与基础面吻合平整，无突起褶皱。

施工人员穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋和硬底鞋，以免踩坏土工布，禁止非相关人员在布上逗留或进行其它非相关作业，施工时如发现土工布损坏，应及时修补。

在铺设中，布与布之间接缝的宽度不小于10cm，铺设边线要超过布上土工膜铺设边线至少50cm。

铺设时将土工布紧贴铺设基面并压平，避免架空，防止覆土后撕裂土工布和上面的膜体。

铺设过程中禁止直接在土工布上放置发发电机等施工机具设备，禁止在布上进行一切与铺设土工材料无关的作业。

为防止大风吹损，在铺设期间所有土工布均用砂袋或软性重物压住。

土工布采用手提缝包机进行缝合，缝合宽度不小于10cm。

施工时一人持布一人缝合，速度适中，所有缝合必须连续进行，不允许点缝，

缝合时针距控制在6mm左右，连接面松紧适度，自然平顺。

2、质量控制

项目部质检人员应随施工进展跟踪检查，检验合格后方可进行下道工序。

要对所有土工布接缝手撕法检查，并经联合验收小组签字确认。

对土工布搭接部位缝合线要平直，针脚要均匀。

缝合时确保没有泥土夹在土工布中。

如果缝合接合处存在跳针，要确保重合部位的跳针重新缝合。

（五）PE膜铺设及焊接

下层长丝土工布铺设、缝合完毕，并经联合验收合格后，方可进行土工膜的铺设。

1、土工膜铺设

（1）铺设方法

铺设应在气温5℃以上，风力4级以下，无雨、无雪的天气进行。

铺设展开后，检查土工膜外观质量，土工膜不允许有沙眼、疵点杂质，记录并修补出现的机械损伤等缺陷，严重的予以更换。

铺设方向沿库区南北方向水平滚铺。

采用人工滚铺，铺设时确保相邻两幅的土工膜搭接宽度不小于10cm。

接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”。

为了便于焊接，防止应力集中，土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%。

位于中央的土工膜按照“之”字形铺设，摊开后及时拉平，要求土工膜与下层土工布间压平贴紧，避免架空，无突起褶皱。

铺设区域为不规则形状时，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切。

为防止大风吹损，在铺设期间土工膜边缘及接缝处均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。

当天铺设的土工膜应在当天全部焊接完成。

（2）铺设质量控制

现场施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜。

铺设过程中避免直接在土工膜上卸放混凝土块体，不得用带尖头的钢筋作撬动工具，避免在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。

铺设后应对铺设质量进行检测，以目测为主，对铺设不平、不正、有可能影响焊接的部位进行调整。

应尽量减少在膜上行走、搬运工具等。

凡能对膜造成危害的物件均不得留在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

铺设过程中随时检查土工膜的外观有无破损、皱纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现即做上标识，更换材料或进行修补。

2、土工膜焊接

土工膜焊接采用莱斯特LST800土工膜焊接机焊接，采用双轨热熔焊法，其焊缝为两道，并对两端部进行封闭，以便通过对焊缝形成的封闭空间进行密封性测试；接头抗拉强度不低于母材强度；双轨热熔焊机不能到达的部位或其他特殊情况下，可采用热熔挤压焊接。

（1）焊接准备

焊接前应对焊缝结合面进行清理，清除油污、灰土等杂物。

焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他影响焊接质量的杂质，保证膜面干净。

在正式焊接之前，通常要在现场试焊一条不小于300×1000mm的试验小样，搭接宽度不小于10cm。

根据初定的设备焊接参数进行试焊，然后做撕拉试验，母材被撕裂而焊缝未被撕裂为合格。

若检验合格，即可用设定好的焊接参数进行正式焊接；否则，重新调机试焊，直到检验合格为止。

一般掌握爬行速度为2.5～4.0m/min，试焊温度为260～350℃之间。

（2）土工膜焊接

土工膜焊接工序为调整压力，设定温度、爬行速度，然后装膜入机、启动马达。

根据试焊确定的爬行速度和施焊温度进行土工膜焊接，焊接时不许压出死折，焊缝要求整齐、美观，不得有滑焊、跳走现象。

确保纵横向焊缝接缝处应成“T”字型，错缝间距大于500mm，不得采用“十”字型接缝。

焊缝间留有10mm的空腔，用于检查焊缝质量。

土工膜焊接电源应采用稳压性能好的直流发电机供电，若使用电网供电，必须使用稳压器。

在斜坡上焊接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。

在降雨期间或风沙大的情况下不得进行焊接。

（3）焊缝检测

土工膜焊接完毕须进行全缝检测焊缝质量。

目测法：

观察焊缝是否存在漏焊、烫损、褶皱、不均匀等缺陷。

充气检测法：

将待测段10mm的空腔焊缝两端封死，插入气针，充气至0.12MPa，静观1min，观察压力表，如气压无下降，表明焊缝合格；若出现降压而肉眼不能识别漏气部位，则每50m采用手工焊枪分隔截焊成4～5个等份，分别逐一试压。

对于“T”型结点或单焊缝修补点采取50cm×50cm方格逐格进行真空检测。

真空压力不小于0.005MPa，保持30s，涂抹肥皂液或洗涤灵，不起泡即为合格。

对于单焊缝也可采用电火花试验检测，金属刷之间不发生火花即为合格。

（4）修补

焊接时，必须及时将已发现破损的土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。

对土工膜破损部位修补后，另于其上铺设一层各边长度均大于破损部位1m以上的合格土工膜，并做好相关记录。