整理品质工程实务知识.docx
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整理品质工程实务知识
（3）总经济价值的组成。
我们可以用下式表示环境总经济价值的组成：
发现规划存在重大环境问题的，审查时应当提出不予通过环境影响报告书的意见；
表二：
项目地理位置示意图和平面布置示意图；
除了房地产市场外，在不同职业和地点的工资差别中也可以发现类似的情形。
2.建设项目环境影响评价文件的报批时限
通过安全预评价形成的安全预评价报告，作为项目前期报批或备案的文件之一，在向政府安全管理部门提供的同时，也提供给建设单位、设计单位、业主，作为项目最终设计的重要依据文件之一。
每名环境影响评价工程师申请登记的类别不得超过2个。
安全评价的基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法地自主开展安全评价。
1.环境总经济价值的构成
三、环境影响的经济损益分析
深圳宝业恒电子有限公司
品质工程实
务知识教程
文件编号：
BYH-QC-0001
发行日期：
2009-04-18
发行版次：
A0
编制：
谷荣华
审核：
批准：
第一节、基本概念讲解
第二节、抽样检验基本知识
2．1：
抽样目的
2．2：
抽样分类
2．3：
检验水平
2．4：
AQL值
2．5：
缺陷分类讲解
2．6：
抽样检验表
第三节、品质检验判定标准
第四节、可靠性试验知识
4．1：
可靠性定义
4．2：
可靠性的重要性
4．3：
可靠性指标
4．4：
可靠性知识讲解
4．4．1：
环境测试
4．4．2：
EMC（电磁兼容）测试
第五节、质量检验的主要管理制度
第一节、基本概念讲解
1、质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外
观等。
2、检验——就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
3、合格品——符合规定要求的货品。
4、不合格品——不符合规定要求的货品。
5、全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合
格品放行，不合格品选出。
6、抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根
据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。
第二节、抽样检验基本知识：
一、抽样目的：
为保证产品质量，并减少检验费用，对于产品之抽样检验于以规定，使其有所依据。
抽样检验在我们的生活中处处都存在。
举个例子来说，你到水果摊买桔子，你可能会问：
“酸不酸呀”？
摊主说“你尝一尝，先尝后买”，于是你从一大堆桔子中抽取一个尝一尝，你尝的目的是什么呢？
你尝的目的是要通过这一个桔子的质量情况来推断这一大堆桔子的质量情况。
这就是抽样。
显然抽样检验的目的是：
通过样本（尝的一个桔子）推断总体（一大堆桔子）。
那么我们说尝了一个桔子是否就可以确定所买的桔子是否全部都是甜的？
不能，所以抽样是有风险的。
那么怎么能够判定全部都是甜的？
一个一个全部尝完就行了。
但是摊主肯定不同意，因为吃的太多了（就是你的抽样成本太高了），比如你买瓜子，可能要尝五六个，摊主也同意，因为抽样成本不高。
所以因为成本原因，许多时候，我们不可能全部检验而要抽样检验。
样本是样品的集合，一个样本可由一个样品组成（比如只尝了一个的桔子），也可由多个样品组成（比如瓜子）。
想达到通过样本推断总体这样的目的,要通过三个步骤：
Ａ．抽样（拿一个）,Ｂ．检验（品尝）,Ｃ．推断。
其中抽样这个步骤含有两个内容：
ａ．怎么抽,ｂ．抽多少。
其中检验这个步骤与抽样检验的理论没有关系,不同的产品、不同的质量特性使用不同的检测设备，有不同的检验方法。
Ｃ．推断，即用对样本的检测结果来对总体进行推断。
抽多少与怎样推断就构成了抽样方案。
二、抽样分类：
1、根据抽样方案分为计数型抽样方案和计量型抽样方案两大类。
2、根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。
3、根据检验的严格性分为减量检验，正常检验，加严检验。
三、检验水平
一般检验水平：
MIL-STD-105E（相当于GB2828.1—2003计数抽样检验程序）正常检验Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ次抽样方案
特殊检验水平：
MIL-STD-105E加严检验一次抽样方案
四：
AQL值
可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。
此值应是供需双方共同接受的。
现本工厂按MIL-STD-105EⅡ次抽样方案实行。
AC/RE
AC：
可接收数量RE：
不接收数量
N——批量数
批量数：
所要交付的同一批产品的总数。
n——抽样数
从批量产品中抽出的进行检验的产品数。
五、缺陷分类讲解
根据缺陷的严重程度，分为严重（Critical），主要（Major），次要（Minor）。
1、严重缺陷（次CRI）
指产品不良会造成安全性方面的缺失或造成重大的环境冲击或与当地的法律法规相抵触。
危及
消费者安全之缺陷为严重，即可能会有危害性及不安全因素的所有功能缺陷都被视为严重。
2、主要缺陷（MAJ）
所有的削弱产品性能或损害产品正常外观的缺陷都被视为主要。
3、次要缺陷（MIN）
不致于造成减低使用性或规格不符并不影响产品特性,但在产品使用或操作效果上稍微影响并偏
离制定的标准规定。
不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为次要。
六、抽样检验表（MIL-STD-105E）（见附表）。
此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。
使用常识：
1、规定产品质量标准
MIL-STD-105E《接收水准与抽样计划》中明确规定了什么是严重缺陷，主要缺陷，次要缺陷等，检查员在验货中发现的问题，主管可据此判定缺陷的性质。
2、规定抽样方案类型
正常检验检加严检验减量检验
一次抽样二次抽样多次抽样
3、规定检查水平
一般检查水平：
Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ
特殊检查水平：
S-1，S-2，S-3，S-4
一次抽样方案（singlesamplinginspection）：
一次抽样方案是最简单的计数验收抽样方案。
一次抽样方案也称为一次抽样方案，通常用（N，n，C）表示之。
即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验。
并且预先规定一个合格判定数C，如果发现n中有d件不合格品，当d≤C时，则判定该批产品合格，予以接收；当d＞C时，则判定该批产品不合格，予以拒收。
例如，当N＝100，n＝10，C＝1，则这个一次抽样方案表示为（100，10，l）。
其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取10件，检验后，如果在这10件产品中不合格品数为0或1，则判该批产品合格，予以接收；如果发现在这10件产品中有2件以上不合格品，则判该批产品不合格，予以拒收。
二次抽样方案（DoubleSamplinglnspection）：
如前所述，一次抽样方案涉及三个参数，即（N，n，C）。
而二次抽样方案则包括五个参数，即（N，n1，n2；C1，C2）。
其中：
n1——抽取第一个样本的大小；
n2——抽取第二个样本的大小；
C1——抽取第一个样本时的不合格判定数；
C2——抽取第二个样本时的不合格判定数。
二次抽样的操作程序为：
在交验批量为N的一批产品中，随机抽取n1件产品进行检验。
若发现n1中的不合格数为d1，则：
若d1≤C1，判定批产品合格，予以接收；
若d1＞C2，判定批产品不合格，予以拒收；
若C1＜d1≤C2，不能判断。
在同批产品中继续随机抽取第二个样本n2件产品进行检验。
若发现n2中有d2件不合格品，则根据（d1＋d2）和C2的比较作出如下判断：
若d1+d2≤C2判定批产品合格，予以接收；
若d1+d2＞C2，判定批产品不合格，予以拒收。
例如，当N＝1000，n1=36，n2=59，C1=0，C2=3,则这个二次抽样方案表示为（1000，36，59；0，3），其含义是指从批量为1000件的交验产品中，随机抽取第一个样本n1件进行检验，若发现n1中的不合格品数为d1：
若d1≤0，（实际为零），则判定该批产品合格，予以接收；
若d1＞3，则判定该批产品不合格，予以拒收；
若0＜d1≤3（即在n1件中发现的不合格数为1件、2件或3件），则不对该批产品合格与否作出判断，需要继续抽取第二个样本n2。
若处于上述情况，则从同批产品中随机抽取n2＝59件进行检验。
记录n2中的不合格品数d2；
若d1＋d2≤3，则判定该批产品合格，予以接收；
若d1＋d2＞3，则判定该批产品不合格，予以拒收。
3.多次抽样方案（multiplesamplinginspection）：
如前所述，二次抽样是通过一次抽样或最多两次抽样就必须对交验的一批产品作出合格与否的判断。
而多次抽样则是允许通过3次以上的抽样最终对一批产品合格与否作出判断。
多次抽样方案也规定了最多抽样次数。
如3次抽样方案，在上述方案中规定了合格判定数AC和不合格判定数Re。
例如，在第三次抽样检验后，若三个样本的累积不合格数（r1+r2+r2）≤1时，则判定该批产品合格，予以接收；若（r1+r2+r2）≥3时，则判定该批产品不合格，予以拒收，以此类推。
4、规定AQL值（允收数）
例如：
CRITICAL0.25
MAJOR1.0
MINOR2.5
5、查抽样数
在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。
6、查抽样数
从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。
查AC/RE值
在表II中，由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。
7、判断
根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格
第三节：
品质检验判定标准：
产品的品质标准按我国标准分为四级，即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
国家标准：
由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准、发布，在全国范围内统一和适用的标准。
我国国家标准的代号，用“国标”两个字汉语拼音的第一个字母“G”和“B”表示。
强制性国家标准的代号为“GB”。
如：
GB8898-2001（音频、视频及类似电子安全要求）；推荐性国家标准的代号为“GB/T”如：
GB/T2423-1995（电子产品跌落实验要求）。
国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号三部分构成。
国家标准、准是推荐性标行业标准分为强制性标准和推荐性标准。
保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准，其它标准。
同时省、自治区、直辖市标准化行政主管部门制订的工业产品的安全、卫生要求的地方标准，在本行政区域内是强制性标准。
所谓强制性标准是指具有法律属性，在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段加以实施的标准。
强制性标准可分为全文强制和条文强制两种形式。
地方标准：
地方标准又称为区域标准：
对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全、卫生要求，可以制定地方标准。
地方标准由省、自治区、直辖市标准化行政主管部门制定，并报国务院标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案，在公布国家标准或者行业标准之后，该地方标准即应废止。
行业标准：
行业标准由国家有关行政主管部门制定，并报国务院标准化行政主管部门备案。
当同一内容的国家标准公布后，则该内容的行业标准即行废止。
如：
电子信息产业部用SJ表示；如：
声频功率放大器通用技术条件（SJ/T10406-93）。
企业标准：
企业标准是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。
当然还包括客户要求标准。
企业生产的产品在没有相应的国家标准、行业标准和地方标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。
在有相应的国家标准、行业标准和地方标准时，国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制定充分反映市场、用户和消费者要求的，严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准，在企业内部适用。
企业标准由企业制定，由企业法人代表或者法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。
企业的产品标准，应在发布后30日内办理备案。
一般按企业隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。
第四节：
可靠性试验：
一、可靠性定义
产品的可靠性是指：
产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
从定义本身来说，它是产品的一种能力，这是一个很抽象的概念；我们可以用个例子（100个学生即将参加考试）来理解这个定义，可靠性就是指：
100个学生的考分的平均是多少？
对这个平均分的准确性有多大把握？
分数越高、把握越大，可靠性就越高。
对产品而言，可靠性越高就越好。
可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越长。
二、可靠性的重要性
产品的可靠性很重要，它不仅影响生产公司的前途，而且影响到使用者的安全。
可靠性好的产品，不但可以减少公司的维修费用，而且可以很快就打出品牌，大幅度提升公司形象，增加公司收入。
三、可靠性指标
衡量产品可靠性水平有好几种标准，有定量的，也有定性的，有时要用几种标准（指标）去度量一种产品的可靠性。
四、可靠性知识
可靠性测试应该在可靠性设计之后，但目前我国的可靠性工作主要还是在测试阶段，这里将测试放在前面（目前大部分公司都会忽略最初的可靠性设计，比如我们公司，设计的时候，从来都没有考虑过可靠性，只有在测试出现失效后才开始考虑设计上的更改）。
为了测得产品的可靠度，我们需要拿出一定的样品，做较长时间的运行测试，找出每个样品的失效时间，当然样品数量越多，测试结果就越准确。
但是，这样的理想测试实际上是不可能的，因为对这种测试而言，要等到最后一个样品出现故障――需要的测试时间长得无法想象，要所有样品都出现故障——需要的成本高得无法想象。
为了测试可靠性，这里主要介绍：
环境测试；EMC测试
环境测试：
产品在使用过程中，有不同的使用环境（有些安装在室外、有些随身携带、有些装有船上等等），会受到不同环境的应力（有些受到风吹雨湿、有些受到振动与跌落、有些受到盐雾蚀侵等等）；为了确认产品能在这些环境下正常工作，国标、行标都要求产品在环境方法模拟一些测试项目，这些测试项目包括：
1高温测试（高温运行、高温贮存）；2低温测试（低温运行、低温贮存）；
3高低温交变测试（温度循环测试、热冲击测试）；4高温高湿测试（湿热贮存、湿热循环）；
5机械振动测试（随机振动测试、扫频振动测试）；6汽车运输测试（模拟运输测试、碰撞测试）；
7机械冲击测试；8开关电测试；9电源拉偏测试；10冷启动测试；11盐雾测试；
12淋雨测试；13尘砂测试；14跌落试验
上述环境试验的相关国家标准如下（部分试验可能没有相关国标，或者是我还没有找到）：
1、低温试验
按GB/T2423.1—89《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法低温试验》；
GB/T2423.22—87《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法温度变化试验方法》
进行低温试验及温度变化试验。
温度范围：
-30℃～50℃。
2、高温试验
按GB/T2423.2—89《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法高温试验》；
GB/T2423.22—87《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法温度变化试验方法》
进行高温试验及温度变化试验。
温度范围：
10℃～70℃
3、湿热试验
按GB/T2423.3—93《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法恒定湿热试验》；
GB/T2423.4—93《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法交变湿热试验》
进行恒定湿热试验及交变湿热试验。
湿度范围：
30%RH～100%RH
4、霉菌试验
按GB/T2423.16—90《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法长霉试验》进行霉菌试验。
5、盐雾试验
按GB/T2423.17—93《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法盐雾试验》进行盐雾试验。
6、低气压试验
按GB/T2423.21—92《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法低气压试验》；
GB/T2423.25—92《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法低温/低气压试验》；
GB/T2423.26—92《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法高温/低气压试验》；
进行低气压试验，高、低温/低气压试验。
试验范围：
-70℃～100℃0～760mmHg20%～95%RH。
7、振动试验
按GB/T2423.10—95《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法振动试验》进行振动试验。
频率范围（机械振动台）：
5～60Hz（定频振动5～80Hz），最大位移振幅3.5mm（满载）。
频率范围（电磁振动台）：
5～3000Hz，最大位移25mmP-P。
8、冲击试验
按GB/T2423.5—95《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法冲击试验》进行冲击试验。
冲击加速度范围：
（50～1500）m/s2。
9、碰撞试验
按GB/T2423.6—95《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法碰撞试验》进行碰撞试验。
10、跌落试验
按GB/T2423.7—95《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法倾跌与翻到试验》；
GB/T2423.8—95《电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法自由跌落试验》进行跌落试验。
说明：
上面14项比较全面地概括了产品在实现使用过程中碰到的外界环境；实际测试时，因为各产品本身属性的相差较远、使用环境相差也很大，各公司可以根据产品的特点，适当选取、增加一些项目来测试（此产品对应的国/行标中要求的必测试项目，当然是必须测试的）；也可以根据产品特定的使用环境与使用方法，自行设计一些新测试项目，以验证产品是否能长期工作。
测试条件：
不同的产品测试条件不一样；就拿高温测试来说，有些产品要求做高温贮存测试，有些要求做高温运行测试，（如：
有些功专业功放产品的当高温达到85℃时保护，有些产品的高温达到100℃才保护）。
但是，宗旨只有一个，那就是至少满足国/行标。
要测试一种产品的可靠性，找到这种产品的国/行标是必需的，按照国/行标的要求和指引找出必须的测试项目与各项目的测试方法，从而进行环境测试。
同一种产品，在不同的阶段，测试条件也不一样；一般而言，产品会经过研发、小批量试产、批量生产三个不同的阶段。
在研发阶段，测试条件最严、测试延续的时候最短；小批量试产阶段，测试应力适中、测试时间适中；批量生产阶段，测试应力最小、测试时间较短；
EMC测试
随着电子产品越来越多地采用低功耗、高速度、高集成度的电路，使得这些系统比以往任何时候更容易受到电磁干扰的威胁。
而与此同时，大功率设备及移动通讯和无线寻呼的广泛应用等，又大大增加了电磁骚扰的发生源，因此我们应提高产品本身抗干扰能力，即要求产品必须具备在一定的电磁环境下能正常工作的能力。
同时产品为了满足CCC要求，需做EMC试验。
通常状况下，EMC需要测试如下项目：
1、传导发射；2、辐射发射；3、静电抗扰性测试；4、电快速脉冲串抗扰性测试；5、浪涌抗扰性测试；6、射频辐射抗扰性；7、传导抗扰性：
8、电源跌落抗扰性；9、工频磁场抗扰性；10电力线接触；11、电力线感应；
按常规讲，一般的工厂或公司不具备EMC试验，测试数据也不具备有效性。
因此，诸多产品需送住国家指定的检测中心或检测机构。
三、其它测试
环境测试和EMC测试基本上包括了通常状况下所有的测试；这里再列举一些测试项目，可以根据情况适当选用：
1、外观测试；附着力测试；耐磨性测试；耐醇性测试；硬度测试；耐手汗测试；耐化妆品测试；
2、寿命测试；
某一器件中活动部件的活动次数；
某一配件（如电视的摇控器）的使用寿命；
两个器件拨插联结的拨插次数；
3、软件测试；
基本性能测试；兼容性；边界测试；竞争测试；压迫测试；异常条件测试；
上述测试中，对于可以找到国/行标的产品，按国/行标的要求执行，对于找不到国/行标的产品，就只能做对比测试*了；*对比测试就是用至少两种产品在同一状况下做测试，然后测量各产品的性能，找出一系列数据，判定被测产品的那一种更好；
四、测试条件
说明：
对某一具体产品做测试时，所有的测试条件必须以对应的国标、行标为准。
没有国/行标时，应该根据实现的使用情况选定测试条件，下面的测试条件仅参考使用。
1.高温贮存：
高温测试的温度TH必须高于Tmax（Tmax指产品技术条件规定的高温工作温度）。
研制测试时温度最高（一般取Tmax+20℃）、小批量试产测试时温度次之（一般取Tmax+15℃）、例行测试最低（一般取Tmax+10℃）。
2.低温贮存：
低温测试的温度TL必须低于产品技术条件规定的低温工作温度。
研制测试最低，转产测试次之，例行测试最高；通常状况下三个阶段的TL都取－40℃。
3.温度循环应力：
高温保持温度同高温测试温度；低温保持温度同低温测试温度。
温变率大于1℃/min,但应小于5℃/min。
循环次数大于2次（研制测试）或8次（转产测试）。
温度保持时间大于0.5小时（对无外壳单板）或2小时（对整机）。
4.高温高湿应力：
测试温度为产品的高温工作温度加5℃。
湿度为90%±3%；测试时间为24小时。
5.随机振动应力：
最高频率大于500Hz.最大功率谱密度为0.02（对单机）∽0.04（对单板）g2/Hz.
测试方向为X，Y，Z，每方向30min.但如果抗振动性能较差的方向能通过振动测试，则其它方向可以免作。
移动产品带电振动。
6.扫频振动的应力
频率范围10-55Hz；恒定振幅0.35mm.
扫频速率每分钟1个倍频程。
测试方向X、Y、Z，每方向25分钟。
但如果抗振动性能较差的方向能通过振动测试，则其它方向可以免作。
移动产品带电振动。
7.冲击振动的应力：
冲击波型半正弦，脉冲宽度11ms.
冲击强度30g；冲击方向X、Y、Z，每方向正负3次。
如果抗冲击能力较差的方向能够通过冲击测试，则其它方向的冲击测试可以免做。
8.开关电应力：
在高温，低温和湿热条件下各开关电3次以上，在整个测试过程中开关电10次以上。
9.电源拉偏应力：
在常规条件下做电源拉偏测试。
一次电源（如交流220V和直流-48V）要求拉偏20%，至少10%。
二次电源（如直流5V）拉偏10%，至少5%。
将市电转换成产品使用的高压直流电的AC/DC设备为一次电源，将一次电源转换成单板使用的低压直流电的DC/DC设备为二次电源。
10.冷启动应力：
将产品关电，在产品低温测试温度下“冷浸”0.5（对单板）∽2小时（对机柜式产品），然后开电，产品应能正常工作。
将以上过程重复100次以上。
11.盐雾应力：
盐溶液为浓度5%的NaCl溶液。
连续盐雾测试的时间为24小时。
交变盐雾测试的时间为：
盐雾2小时，40℃90%湿热22小时，重复3个周期。
盐雾测试温度为35±2℃。
12.模拟汽车运输的应力：
按实际发货的要求包装和装载。
用载重汽车在三级公路上以20-40公里时速跑200公里，或在J300模拟汽车运输台上振动90min.
13.淋雨
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