产品外观检查及测试.docx
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产品外观检查及测试
产品构件外观检查及测试规范
11 目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用
12 范围
本标准用于我司所有产品的结构件检验，并且适用于各产品的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
13 引用标准
GB/T12610-1990塑料上电镀层热循环试验（C循环）
QJ2028－1990镀覆层可焊性试验方法
金属制品检验规范－镀覆零件检验
14 定义
不良缺陷定义
点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高
的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂软胶（橡胶或硅胶）件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
油渍在产品表面所残留的油污。
气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
产品测量面的定义
0检查/测量面：
产品上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I检查/测量面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、前壳、后壳、电池盖的正面、插头翻转的正反两面。
II检查/测量面：
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，插头翻转的侧面。
III检查/测量面：
正常使用时看不到，只有在装卸电池时可看到的内表面，如被电池盖住的面或电池盖的内表面；
IV检查/测量面：
只有在拆卸产品时才能看到的零件表面。
缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表1
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
15 产品检验条件及环境
产品检验条件及环境的规则如下：
a）距离：
人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b）时间：
每片检查时间不超过12s；
c）位置：
检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
d）照明：
100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm，（照度达500～550Lux）。
16 整机装配检验
产品装配的检验项目如下：
a）检查各外观件的质量符合要求；
b）上壳与下壳之间的间隙均匀，段差均匀且小于0.30mm；
c）各按键的功能正常，且手感均匀一致；
d）电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；
17 塑胶喷漆件检验
塑胶喷漆件外观检验（见表2）
表2
序号
不良项目
I测量面
II测量面
11
点缺陷
有颜色对比的点缺陷
D≤0.3mm（S≤0.07mm2），N≤1
当D≤0.35mm（S≤0.10mm2），N≤1；
当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mm
无颜色对比的点缺陷
当D≤0.35mm（S≤0.1mm2）,N≤1；
当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mm
当D≤0.4mm（S≤0.13mm2）,N≤1；
当D≤0.3mm（S≤0.07mm2）,N≤2且DS≥15mm
注：
当点的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
2
硬划痕（碰伤）
D≤0.35mm，（S≤0.1mm2），N≤1
D≤0.4mm（S≤0.13mm2），N≤1
L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1
（S≤0.1mm2）
L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1
（S≤0.16mm2）
3
细划痕
L≤3mm,W≤0.1mm，N≤1
（S≤0.3mm2）
L≤5mm，W≤0.1mm，N≤1
（S≤0.5mm2）
4
纤维状毛絮
L≤3mm,W≤0.2mm，N≤1
（S≤0.6mm2）
L≤3mm,W≤0.2mm，N≤2且DS≥15mm
5
积漆
参照限度样品
6
缩水
参照限度样品
7
多喷
参照限度样品
8
桔纹
不允许
9
阴影
不允许
10
色差
参照上下限度样品
11
光泽不良
参照上下限度样品
12
手印（不可擦除）
不允许
13
透底
不允许
14
剥落
不允许
注：
点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。
附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定：
要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定:
试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
耐磨性测试
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：
7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。
结果判定：
试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
注：
如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。
特别说明：
说明:
如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。
尺寸检验见工程图
18 塑料件检验
塑料件外观检验见表3。
表3
序号
不良项目
I测量面
II测量面
III测量面
1
1
点
缺
陷
有颜色对比的点缺陷
D≤0.3mm（S≤0.07mm2）,N≤1
当D≤0.35mm（S≤0.1mm2）,N≤1；
当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mm；
D≤1.0mm（S≤0.8mm2）,N≤2；
无颜色对比的点缺陷
当D≤0.35mm（S≤0.10mm2）,N≤1；
当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mm；
当D≤0.4mm（S≤0.13mm2）,N≤1；
当D≤0.3mm（S≤0.07mm2）,N≤2且DS≥15mm；
注：
当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
2
硬划痕（碰伤）
D≤0.35mm（S≤0.1mm2）,N≤1；
D≤0.4mm（S≤0.13mm2）,N≤1；
D≤1.0mm（S≤0.80mm2）,N≤2；
L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1（S≤0.1mm2）
L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1（S≤0.16mm2）
L≤4mm，W≤0.2mm，N≤2（S≤0.8mm2）
3
细划痕
L≤3mm，W≤0.1mm，N≤1（S≤0.3mm2）
L≤5mm，W≤0.1mm,N≤1
（S≤0.5mm2）
L≤10mm，W≤0.1mm，N≤2（S≤1.0mm2）
4
飞边
不允许
H≤0.10mm且不影响装配
H≤0.20mm且不影响装配
5
缩水
参照限度样品
参照限度样品
不限
6
熔接线
参照限度样品
参照限度样品
不限
7
边拖花
参照限度样品
参照限度样品
不限
8
翘曲
参照图纸要求
参照图纸要求
不限
9
色差
参照限度样品或ΔE≤1时合格
不限
10
顶白/顶凸
不允许
不允许
不限
11
填充不足
不允许
不允许
不影响装配和功能时不限
12
银条/流纹/烧焦等
不允许
不允许
不限
注：
点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。
19 塑料电镀件（外观件）检验
外观检验
外观检验见表4。
表4
序号
不良项目
规格描述
塑料电镀件的正面（I测量面或II测量面）
1
镀层不均匀
不允许
2
气泡
不允许
3
麻点
不允许
4
漏镀/镀层脱落
不允许
5
污迹
不允许
6
局部发黄/暗斑
不允许
7
划伤/碰伤
不允许
8
熔接线
不允许
9
缩水
参照限度样品
10
光泽不良
参照上下限度样品
11
亮度
参照上下限度样品
12
浇口
残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观
附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm或（5×5个2mm×2mm）小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
结果判定：
要求附着力达4B（或3B）为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。
1注1：
.当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。
2注2：
当镀层总的厚度小于50μm时，划10×10个1mm×1mm的小方格；当镀层总的厚度大于50μm时，划5×5个2mm×2mm的小方格。
3注3：
对于表面光滑的电镀件，表面附着力达4B以上；对于表面有皮纹的电镀层，要求附着力达3B以上。
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定:
试验完成后以镀层（露出底材）不透底时为合格。
盐雾测试
塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。
注：
当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
110 塑料电镀件（内部件）检验
外观检验
外观检验见表5。
表5
序号
不良项目
规格描述
1
漏镀
不允许
2
镀层脱落
不允许
3
油渍
不允许
4
表面起皱、气泡
不允许
5
硬划痕（碰伤）
不允许
6
色泽不均
参照限度样品
7
细划痕
L≤10mm,W≤0.1mm，N≤2且DS≥15mm
镀层厚度测试
测试各电镀层的厚度符合图纸要求。
附着力测试
如果电镀面积较大时，按照第8.2条进行测试,要求镀层附着力达3B。
如果电镀面积较小时（如屏蔽架），用附着力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600胶带或类似物）牢牢粘住测试样本10mm×2mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置10次相同试验,以镀层无脱落时为合格。
平面度
要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm。
111 五金件检验
五金件外观检验
五金件外观检验见表6。
表6
序号
项目
规格描述
1
漏镀/镀层脱落/锈斑
不允许
2
黑点/麻点/烧焦
不允许
3
气泡
不允许
4
凹坑
不允许
5
硬划伤（深见底材）
不允许
6
粗糙
参照限度样品
7
局部发黄
参照限度样品
8
雾状
参照限度样品
9
细划伤（未见底材）
参照限度样品
10
颜色及光泽稍有不均
允许
11
轻微的水迹及盐迹
允许
12
毛刺
H≤0.05mm且不锋利
13
翘曲/变形
不允许
镀层厚度
尺寸检验见工程图
盐雾试验
五金件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的NaCl溶液连续48h盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。
注：
如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
如果是外部件，必须进行盐雾试验；如果是内部件，可以不进行盐雾试验。
可焊性试验
对需要焊接的五金电镀件（如电池导电片）进行可焊性试验；试验方法:
将引脚浸入免清洗助焊剂中3～5秒钟取出甩干，再浸入温度为（235±5）℃的焊锡锅内3～6秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。
112 五金（铝/铝合金）氧化（阳极）
12.1表面外观检验:
表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰;表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。
12.2测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。
一般要求氧化膜不得小于4μm。
12.3化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能.
12.4电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:
外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红;不允许氧化膜局部表面被腐蚀.;不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.
12.5尺寸检验见工程图.
113 印刷检验
外壳上印刷的外观检验
外壳上印刷的外观检验见表7。
表7
NO
不良项目
内容描述
规格描述
1
文字粗
细不均
字宽字宽
W1W2
标准比标准细（粗）
|W1-W2|≤0.2W1
即对标准W1允许的
文字的不均匀度为±20%
2
文字外侧污点或印刷飞边
a
h.如图
右侧的油墨飞边
（a:
长度，b:
宽度）
（h:
字高，W:
字宽）
飞边长度a≤1/3h
飞边宽度b≤1/3W
13.2丝/移印内容是否正确见图纸
114 软胶（橡胶或硅胶）件检验
软胶（橡胶或硅胶）件外观检验
软胶（橡胶或硅胶）件外观检验见表8。
表8
序号
不良项目
I测量面（II测量面）
IV测量面
1
异色点/多胶点
D≤0.3,N≤1
不限
2
飞边
H≤0.1mm
H≤0.2mm
3
烧伤
不允许
不限
4
凹坑
不允许
不限
5
龟裂
不允许
不允许
6
缺口
不允许
不允许
7
破裂
不允许
不允许
8
色差
参照限度样品
硬度测试
测量软胶（橡胶或硅胶）件的硬度符合图纸要求。
寿命测试
如果是外观件，要求用拉伸法测试（拉力大小为正常操作时所需的力），要求拉伸次数达500次时软胶（橡胶或硅胶）件不破裂。
尺寸检验见工程图
115 各阶段所需的检验项目
各阶段测试说明
a）研发阶段:
由研发部门对样品进行测试并出具测试报告，测试报告和研发封样作为进入试生产阶段的依据；
b）试生产阶段：
由研发部对结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报告，作为设计定型的依据；
c）小批量生产阶段：
由工程部和品管部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性和质量一致性指标进行测试并出具测试报告，作为生产定型的依据；
d）IQC来料检验：
在大批量生产阶段，由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验；
e）QA增强性试验（例行试验）：
在大批量生产阶段，由QA定期做例行试验，对结构件或整机进行试验检验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标。
各阶段所需的检验项目
各阶段所需的检验项目见表9。
表9
结构件
种类
对应
章节
项目
对应
章节
各阶段的检验项目
研发
阶段
试生产阶段
IQC来料检验
QA增强性试验
喷漆件
6
外观
6.1
△
◎
○
附着力
6.2
△
◎
○
□
耐磨性
6.3
△
◎
○
□
耐醇性
6.4
△
◎
○
□
塑料件
7
外观
7
△
◎
○
塑料电镀件（外观件）
8
外观
8.1
△
◎
○
附着力
8.2
△
◎
○
□
耐醇性
8.3
△
盐雾试验
8.4
△
◎
□
塑料电镀件（内部件）
9
外观
9.1
△
◎
○
附着力
9.2
△
◎
○
□
平面度
9.3
△
○
五金件
10
外观
10.1
△
◎
○
盐雾试验
10.2
△
◎
□
可焊性（只适用于需要焊接的产品）
10.3
△
◎
印刷
11
外壳上印刷的外观
11.1
△
◎
○
软胶（橡胶或硅胶）件
12
外观
12.1
△
◎
○
硬度
12.2
▲
寿命
12.3
△
注1：
“▲”表示无法自行测试，需要由供应商提供测试报告或外协测试。
注2：
上面表格中只列出IQC在来料时可自行检验的项目，对于其他没有标出的项目由IQC要求由供应商提供测试报告。
注3：
以上各节段的检验项目是由各部门相关人员及领导自行提出，但经过各部门共同讨论决定的。
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