混凝土质量缺陷处理施工方案.docx
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混凝土质量缺陷处理施工方案
碧桂园·天汇项目
混凝土质量缺陷处理施工方案
编制:
审核:
审批:
日期:
中国建筑第五工程局有限公司
1、
编制依据
1、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010);
2、《房屋裂缝检测与处理技术规程》(CECS293:
2011);
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)(2010版)
4、《建筑工程质量通病防治手册》(第四版)
2、编制目的
钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题,为保证混凝土成品的外观和质量,必须在混凝土浇筑过程采取预防措施,浇筑完成后采取相应补救措施。
3、质量缺陷的现象、原因及预防措施
混凝土缺陷主要表现为以下几项:
麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、梁板底面不平等。
1、麻面
现象:
混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,无钢筋外露。
原因:
1)模板表面粗糙或清理不干净;
2)脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷;
3)模板接缝拼接不严,浇筑砼时缝隙漏浆;
4)振捣不密实,砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防措施:
1)模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥等物;
2)浇筑砼前,应用清水湿润模板,不留积水,严密拼接模板缝隙;
3)脱模剂须涂刷均匀,不得漏刷;
4)砼须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝
现象:
混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
原因:
1)混凝土配合比不准确或骨料计量错误;
2)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;
3)浇筑砼时,下料不当或一次下料过多,没有分段分层浇筑,造成混凝土漏振、离析;
4)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根。
预防措施:
根据以上分析原因,结合有关规程规范,进行有效的预防
3、孔洞
现象:
混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。
原因:
1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,砼浇筑不畅通;
2)未按施顺序和施工工艺认真操作,产生漏振;
3)砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆;
4)砼中有泥块、木块等杂物掺入;
5)未按规定下料,一次下料过多,振捣不到。
预防措施:
1)难于下料的地方,可采用细石砼浇筑;
2)正确的振捣严防漏振;
3)防止土块或木块等杂物的掺入;
4)选用合理的下料浇筑顺序;
5)加强施工技术管理和质量检查工作。
4、缝隙夹层(梁板底夹渣)
现象:
施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,梁板底部拆模后有锯末、泥土等杂物。
原因:
1)浇筑前,未认真处理施工缝表面;
2)捣实不够;
3)浇筑前模板上垃圾未清理干净。
预防措施:
1)砼浇筑以前,认真清理模板内的垃圾杂物,并处理好施工缝表面;
2)浇筑过程中,要振捣密实;同时防止木块等杂物掉入砼中;
3)冬期施工时要制定冬期施工预防措施,防止冰雪的夹层。
5、缺棱掉角
现象:
梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
原因:
1)砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够;
2)砼养护不好;
3)过早拆除侧面非承重模板;
4)拆模时外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
预防措施:
1)木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护;
2)拆除侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度;
3)拆模时不能用力过猛过急。
注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角;
4)加强成品保护。
6、露筋
现象:
钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。
原因:
1)浇筑砼时,垫块发生位移或数量太少;
2)混凝土离析;
3)保护层小或该处砼漏振;
4)漏浆严重。
预防:
1)浇筑砼前,认真检查,保证钢筋位置及保护层厚度;
2)控制混凝土配比,严禁私自忘混凝土中加水;
3)模板拼缝要严实。
7、酥松脱落:
现象:
砼结构构件浇筑脱模后,表面出现酥松、脱落等现象,表面强度比内部强度低很多。
原因:
1)木模板未浇水湿润或润湿不够;
2)炎热刮风天,砼脱模后,未浇水养护;
3)冬期浇筑砼时,没有采取保温措施。
预防措施:
1)注意以上所分析的原因;
2)砼在特殊天气下的施工时,应制定特殊的施工措施;
3)加强砼的养护及保温工作;
4)出现通病后,制定出处理措施。
8、外形尺寸偏差通病
现象:
外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。
原因:
1)砼浇筑后没有找平压光;
2)砼没有达到强度就上人操作或运料;
3)模板支设不牢固,支撑结构差;
4)放线误差较大;
5)砼浇筑顺序不对,致使模板发生偏移等。
预防措施:
1)依据施工措施进行施工;
2)支设的模板要有足够的刚度及强度;
3)复核施工放线;
4)砼浇筑时,要有一定的顺序。
4、处理修补方案
1、麻面:
在马面部分充分浇水湿润后,用同混凝土标号的砂浆,将麻面抹平压光,使颜色一致。
修补完后,应覆膜进行保湿养护。
2、漏筋:
对表面漏筋冲洗干净后,用1:
2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实,如漏筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
3、蜂窝:
对小蜂窝,冲洗干净后,用1:
2的水泥砂浆压实抹平,较大蜂窝,先凿去松动石子冲洗干净,用高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
4、孔洞:
一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水湿润后,用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。
突出结构面的混凝土,待强度达到50%后再凿去,表面用1:
2水泥砂浆抹平。
5、烂根:
将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷干净后,支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补,并捣实。
6、酥松脱落:
较浅的酥松脱落,可将酥松部分凿去,冲洗干净湿润后,用1:
2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落,可将酥松和突出颗粒凿去,刷洗干净后支模,用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑,强力捣实,并加强养护。
7、夹层、夹渣:
若不深,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2水泥砂浆强力填塞密实。
较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土捣实,或将表面封闭后进行压浆处理。
8、缺棱掉角:
较小缺棱掉角,可将该处松散石子凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗后并充分湿润,用水泥砂浆抹补齐整。
较大缺棱掉角,冲洗剔凿清理后,重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实,并养护。
9、松顶:
将松顶部分砂浆层凿去,冲洗干净并充分湿润后,用高一强度等级的细石混凝土灌注密实,并养护。
10、表面不平整:
凸出的部分人工剔凿后留5mm厚打磨平,凹陷的部分先用簪子将混凝土表面凿毛浇水湿润,再用细石混凝土或1:
2水泥砂浆修补找平(水泥砂浆强度不低于混凝土强度)。
11、剪力墙/柱位移倾斜:
位移倾斜不影响外观质量的,可不处理;对不影响结构质量的,只需进行少量局部剔凿和修补处理,将倾斜后多余部分进行剔凿后留5mm厚打磨平,尺寸不足部分先用簪子将混凝土表面凿毛浇水湿润,再用细石混凝土进行修补。
12、凹凸、鼓胀:
凹凸、鼓胀不影响结构质量时,可用剔凿补抹的方法。
凡影响结构受力性能时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
13、梁板底不平:
凸出的部分人工剔凿后留5mm厚打磨平
凡影响结构受力性能时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
5、处理流程
检查发现→向生产经理及监理汇报→不合格评估→批准整改→发出整改通知单→按要求落实整改→检查整改结果并报监理→记录质量损失台帐
6、安全文明施工
1、作业人员进入现场必须戴好安全帽,并正确使用个人劳动保护用品。
2、施工用电箱必须安装漏电保护器;保护电源线路须良好,不得有接头;不能硬拉电线,防止拉断电线而造成触电伤亡事故。
3、做到工完场清,施工完毕后的产生的垃圾及时清理干净。