主体工程质量实测实量操作指引.docx

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主体工程质量实测实量操作指引

附件三：

安徽公司主体工程质量实测实量操作指引

1、目的

1.1规范工程质量实测实量过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。

1.2提供工程质量实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。

1.3强调工程一次成型质量，以实测实量达标率反映工程一次成型质量水平。

1.4以查促改，加强过程不断改进，持续提升工程质量。

2、实施原则

2.1施工单位须对其施工工程质量负责，根据工程进度实时对施工范围的所有工程质量进行100%实测实量，并按月建立分户实测档案。

2.2工程部责任工程师须对施工单位的实测数据按不低于50%的比例进行复测，

得出施工单位当月质量达标率，并按月建立分户实测档案，工程部须对质量达标率的准确性和真实性负责。

2.3工程部项目经理须对实测数据进行不低于10%的复测，工程部经理须对实测

数据进行不低于2%的复测。

2.4工程技术部须对工程部实测数据进行抽查复测（当抽到因遇卸料平台影响，房间无法复测时，检查相邻户相同功能房间代替），并对工程部所得出的质量达标率的准确性和真实性进行考核。

2.5每道工序完成后（指该工序所有工作量已完成，包含细部处理，如抹灰的收边、收口等所有细部须完成后，才可进行抹灰工程验收并进行实测实量），施工单位须即时进行检查；工程部须在7日内进行检查。

2.6各工序工程质量未进行实测实量（或检查、验收），不得提前隐蔽，进行下道工序。

3、取样原则则与计算宗旨

3.1取样原则

3.1.1工程部对工程质量进行检查复测时，须以户为单位，对各测量点进行编号，并报技术部备案。

3.1.2现场实测实量时，须按编号进行记录、存档，不合格点在现场实体上按规

定进行标注。

3.1.3测量数据须真实、有效。

3.2计算说明

3.2.1检查表以户为单位，统计每户的质量达标率，汇总平均计算该施工单位当月质量达标率。

4、混凝土结构工程

4.1截面尺寸偏差（砼结构）

4.1.1指标宗旨：

控制层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

4.1.2合格标准：

[-5，+8]mm

4.1.3测量工具：

钢卷尺

4.1.4选点规则：

剪力墙每一可测端部侧边作为一个计算点；砼柱仅测相邻侧边，且分别作为2个计算点。

4.1.4测量方法和数据记录：

同一墙/柱面从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大值，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

4.1.5不合格标注：

不合格墙/柱须在墙/柱高约1500mm处原位标注，标注记号“A”，如：

A“”。

4.1.6示例

墙/柱截面尺寸测量示意

4.2表面平整度（砼结构）

4.2.1指标宗旨：

控制层高范围内剪力墙表面平整程度。

4.2.2合格标准：

[0，8]mm

4.2.3测量工具：

靠尺、楔形塞尺

4.2.4选点规则：

A.户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，内墙正反2面须分别作为不同墙面的计算点，外墙仅测内墙面。

B.遇到洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。

C.墙净空长度在1.5米及以下可以不参与表面平整度实测评定。

4.2.5测量方法和数据记录：

A.当墙净空长度在1.5-3米之间（包含3米）时，在墙高度及长度居中位置按对角线方向交叉斜放靠尺，测2次表面平整度。

选取这2个实测值偏差最大值作为该指标达标率的1个计算点。

B.当墙净空长度大于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上顶板阴角下500mm处和右下贴地面阴角。

按对角线方向斜放靠尺，测2次平整度，再在墙净空长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

选取这3个实测值偏差最大值作为判断该指标达标率的1个计算点。

4.2.6不合格标注：

不合格墙须在墙高约1500mm处原位标注，标注记号为“/”，如：

/“⑨”。

4.2.7示例：

墙体平整度测量示意（墙长在1.5-3米之间）

墙体平整度测量示意（墙长≥3米）

4.3垂直度（砼结构）

4.3.1指标宗旨：

控制层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

4.3.2合格标准：

[0，8]mm

4.3.3测量工具：

靠尺

4.3.4选点规则：

A.户内单面墙/柱为实测质量达标率的1个计算点，内墙正反2面分别作为不同墙面计算点，外墙仅测内墙面。

B.遇到洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。

4.3.5测量方法和数据记录：

A.剪力墙：

当墙净空长度在1米及以下时，在墙正中部位测一次垂直度，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

B.当墙净空长度在1-3米之间时（包含3米）时，同一面墙距两端竖向阴阳角约300mm位置，分别按以下原则实测2次：

左侧靠尺顶端离砼顶板200mm位置测1次垂直度，右侧靠尺底端离地面200mm位置测1次垂直度。

选取这2个实测值偏

差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

C.当墙净空长度大于3米时，再在墙长中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，选取这3个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

D.砼柱：

任选砼柱四面中的两相邻面，分别将靠尺顶端离上部砼顶板200mm和下部地面200mm位置各测1次垂直度。

这2个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

4.3.6不合格标注：

不合格墙/柱须在墙/柱高约1500mm处原位标注，标注记号为“⊥”，如：

“⊥⑨”。

4.3.7示例：

墙垂直度测量示意柱垂直度测量示意

4.4净高极差（砼结构）

4.4.1指标宗旨：

控制同一房间砼顶板的平整程度。

4.4.2合格标准：

[0，15]mm

4.4.3测量工具：

激光扫平仪、激光测距仪、钢卷尺

4.4.4选点原则：

户内的每一个房间为实测质量达标率的1个计算点，卫生间、厨房等吊顶区间可不参与实测评定。

4.4.5测量方法和数据记录：

使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。

同一房间内，距墙体两侧

500mm处位置选取4个角点和对角线交点，分别测量砼顶板与水平基准线之间的

5个垂直距离，计算5个实测值极差，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

4.4.6不合格标注：

不合格房间须在房间墙正中位置高约1500mm处标注，标注记号为“H”，如：

“H”。

4.4.7示例：

净高极差测量示意

4.5飘窗顶棚高差（砼结构）

4.5.1指标宗旨：

控制飘窗顶棚水平及平整程度。

4.5.2合格标准：

1.5米（含1.5米）以下飘窗[0，6]mm；1.5-2.0米飘窗[0，8]mm；

2.0米（不含2.0米）以上飘窗[0，10]mm。

4.5.3测量工具：

激光扫平仪、钢卷尺

4.5.4选点原则：

户内的每一个飘窗为实测质量达标率的1个计算点。

4.5.5测量方法和数据记录：

使用激光扫平仪，打出一条水平基准线。

测量飘窗顶棚四角（多边形飘窗时，测各个角点）与水平基准线之间垂直距离，计算极差，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

4.5.6不合格标注：

不合格飘窗须在飘窗侧墙正中位置处标注，标注记号为“PH”，如：

P“H”。

4.6一次成型入户门/户内门洞口宽度（砼结构）

4.6.1指标宗旨：

控制洞口施工与图纸的尺寸偏差4.6.2合格标准：

[-10，+20]mm

4.6.3测量工具：

钢卷尺

4.6.4测量方法和数据记录：

同一门洞口，从地面向上300mm、1500mm处分别测量门洞宽度，取2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断门洞口宽度实测指标达标率的1个计算点。

4.6.5不合格标注：

不合格门洞口宽度须在门侧墙高约1500mm位置处标注，标注记号为“W”，如：

“W”。

4.6.6实例：

门洞口宽度测量示意

4.7一次成型铝合金门/窗洞口宽度（砼结构）

4.7.1指标宗旨：

控制洞口施工与图纸的尺寸偏差，防止窗框渗水。

4.7.2合格标准：

[-10，+10]mm

4.7.3测量工具：

钢卷尺

4.7.4测量方法和数据记录：

同一铝合金门/窗洞口，从地面向上300mm、1500mm处分别测量洞口宽度（普窗在1200mm、2000mm处测量；飘窗在800mm、1500mm处测量），取2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断洞口宽度实测指标达标率的1个计算点。

4.7.5不合格标注：

不合格门/窗宽度须在门侧墙高约1500mm位置处标注，标注记号为“LW”，如：

“LW”。

4.8房间阴角方正（砼结构）

4.8.1指标宗旨：

控制砼结构房间的阴角方正程度。

4.8.2合格标准：

≤5mm

4.8.3测量工具：

阴阳角尺

4.8.4选点规则：

每个可测墙面阴角为1个计算点，阳角可不参与实测评定。

4.8.5测量方法和数据记录：

每一阴角从地面向上1500mm处测量阴角方正，实测值即为判断阴角方正实测指标达标率的1个计算点。

4.8.6不合格标注：

不阴角方正须在侧墙高约1500mm位置处标注，标注记号为“∟”，如：

“∟⑥”。

5、砌筑工程

5.1表面平整度（砌筑工程）

5.1.1指标宗旨：

控制层高范围内砌体墙体表面平整程度。

5.1.2合格标准：

[0，8]mm

5.1.3测量工具：

靠尺、楔形塞尺

5.1.4选点规则：

A.户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，仅检查正手墙。

B.遇到洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。

C.墙面净空长度在1.5米及以下可以不参与表面平整度实测评定。

5.1.5测量方法和数据记录：

A.当墙面净空长度在1.5-3米之间（包含3米）时，在墙高度及长度居中位置按对角线方向交叉斜放靠尺，测2次表面平整度。

选取这2个实测值偏差最大值作为该指标达标率的1个计算点（测量方法同砼结构墙面）。

B.当墙面净空长度大于3米时，同一面墙4个角中，在左上顶板阴角下500mm处

和右下角贴地面处，按对角线方向斜放靠尺，测2次平整度，再在墙净空长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

取3次测量偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

5.1.6不合格标注：

不合格墙须在墙高约1500mm处原位标注，标注记号为“/”，如：

/“⑨”（砌体墙上标注）。

5.1.7示例：

遇洞口墙面平整度测量示意（墙长≥3米）

5.2垂直度（砌筑工程）

5.2.1指标宗旨：

控制层高范围砌体墙体垂直的程度。

5.2.2合格标准：

[0，6]mm

5.2.3测量工具：

靠尺

5.2.4选点规则：

A.户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，仅检查正手墙。

B.遇到门洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。

5.2.5测量方法和数据记录：

A.当墙面净空长度在1米及以下时，在墙正中部位测一次垂直度，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

B.当墙面净空长度在1-3米之间（包含3米）时，同一面墙距两端竖向阴阳角约

30cm位置，分别按以下原则实测2次：

左侧靠尺顶端离砼顶板200mm位置测1次垂直度，右侧靠尺底端离地面200mm位置测1次垂直度。

选取这2个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

C.当墙面净空长度大于3米时，再在墙长中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度（当墙面窗洞口相对居中时，此尺可不测）。

选取这3个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

5.2.6不合格标注

不合格墙须在墙高约1500mm处原位标注，标注记号为“⊥”，如：

“⊥⑥”（砌体墙上标注）。

5.2.7示例：

墙面有门洞口垂直度测量示意

5.3房间开间尺寸（砌筑工程）

5.3.1指标宗旨：

控制房间施工尺寸偏差及房间方正。

5.3.2合格标准：

[0，20]mm

5.3.3测量工具：

激光测距仪

5.3.4选点规则：

A.户内的每一个房间为实测质量达标率的1个计算点。

B.客厅以阳台门方向为进深方向，房间和餐厅以入户门和户内门方向为进深方向。

C.设计砼墙与砖墙厚度不一致时，记录数据时，应注意错台影响。

5.3.5测量方法和数据记录：

在离墙角300mm、高300mm处测量房间的开间尺寸，取2次实测值偏差作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

5.3.6不合格标注：

不合格房间须在所测墙面高300mm处原位标注，标注记号为“K”，如：

K“”。

5.3.7示例：

房间开间尺寸测量示意

5.4房间进深尺寸（砌筑工程）

5.4.1指标宗旨：

控制房间施工尺寸偏差及房间方正。

5.4.2合格标准：

[0，20]mm

5.4.3测量工具：

激光测距仪

5.4.4选点规则：

A.户内的每一个房间为实测质量达标率的1个计算点。

B.客厅以阳台门方向为进深方向，房间和餐厅以入户门和户内门方向为进深方向。

C.设计砼墙与砖墙厚度不一致时，记录数据时，应注意错台影响。

D.遇洞口或走道处无墙体，难以测量时，可采用靠尺引线，测距仪以靠尺边为基点检测。

5.4.5测量方法和数据记录：

在离墙角300mm、高300mm处测量房间的进深尺寸，取2次实测值偏差作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

5.4.6不合格标注：

不合格房间须在所测墙面高300mm处原位标注，标注记号为“J”，如：

J“”

5.4.7示例：

房间进深尺寸测量示意

5.5门洞口宽度和高度（砌筑工程）

5.5.1指标宗旨：

控制洞口施工与图纸的尺寸偏差。

5.5.2合格标准：

[－10,+20]mm，当洞口预留抹灰层时，测量时须计算抹灰层厚度30mm。

5.5.3测量工具：

钢卷尺

5.5.4测量方法和数据记录：

同一门洞口，从地面向上300mm、1500mm处分别测量门洞宽度；高度自一米线处分别测量两侧洞口高度，取4个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断门洞口宽度实测指标达标率的1个计算点。

5.5.5不合格标注：

不合格门宽度须在门侧墙高约1500mm位置处标注，标注记号为“M”，如：

“M”。

5.5.6示例：

门洞口宽度测量示意

5.6铝合金门/窗洞口宽度和高度（砌筑工程）

5.6.1指标宗旨：

控制洞口施工与图纸的尺寸偏差。

5.6.2合格标准：

[-10，+10]mm

5.6.3测量工具：

钢卷尺

5.6.4测量方法和数据记录：

铝合金门从地面向上300mm、1500mm处分别测量门洞宽度，飘窗从地面向上800mm、1500mm分别测量飘窗宽度，普窗从地面向上1200mm、2000mm处分别测量窗洞口宽度；高度自一米线处分别测量两侧洞口高度，取4个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断洞口宽度实测指标达标率的1个计算点。

5.6.5不合格标注：

不合格门/窗宽度须在门侧墙高约1500mm位置处标注，标注记号为“C”，如：

“C”。

5.7降板高度（砌筑工程）

5.7.1指标宗旨：

控制降板高度与图纸设计的偏差，防止后期地砖铺贴泛水不足。

5.7.2合格标准：

[-15，+10]mm

5.7.3测量工具：

激光扫平仪、钢卷尺

5.7.4选点规则：

户内每一处厨房（设计无降板要求除外）、阳台、卫生间（沉箱卫生间除外）作为实测质量达标率的1个计算点。

5.7.5测量方法和数据记录：

使用激光扫平仪，引出1米基准线。

根据1米基准线测量降板部位四个角点的实际降板高度与设计值的偏差，选取其中偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

5.7.6不合格标注：

不合格降板高度须在最大偏差点墙高约500mm位置处标注，标注记号为“H”，如：

“H”。

6.抹灰工程

6.1墙体表面平整度（抹灰工程）

6.1.1指标宗旨：

控制层高范围内抹灰墙体表面平整程度。

6.1.2合格标准：

[0，4]mm

6.1.3测量工具：

靠尺、楔形塞尺

6.1.4选点规则：

A.户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，内墙正反2面分别作为不同墙面计算点，外墙仅测内墙面。

B.墙长净空尺寸在1.5米及以下的墙体可不参与表面平整度实测评定。

C.墙面包含客厅阳台、飘窗、厨房移门等大于1.2米宽度洞口时，墙面须单独参与评测。

6.1.5测量方法和数据记录：

A.当墙面净空长度在1.5-3米之间（包含3米）时，在墙高度及长度居中位置按对角线方向交叉斜放靠尺，测2次表面平整度，取2次实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点；

B.当墙面长度大于3米时，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角，靠尺顶端紧贴阴角距天花500mm处和地面100mm处，按对角线方向斜放靠尺分别测量2次，再在墙净空长度中间位置增加1次水平测量，取3次测量偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

C.当墙面有洞口（洞口宽度≤1.2米）时，测量方法如下：

a．门洞一侧墙体小于1.5米时，以长边墙门边线为墙阴角，除按6.1.5测量方法A和B进行测量外（小于1.5米墙体不参与评测），还须在洞口一米线处水平测一尺，靠尺靠短边墙200mm（短边墙不足200mm时，靠尺须紧贴短边墙面阴角）。

取4次测量偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

b．门洞两侧墙体均大于1.5米时，整面墙体按6.1.5测量方法A进行测量，且洞口一米线处水平测一尺，靠尺靠左侧墙200mm。

取3次测量偏差最大值作为判断该

实测指标达标率的1个计算点。

D.墙面有客厅阳台门、飘窗、厨房移门等大于1.2米宽度洞口时，靠尺分别按45°方向紧贴墙面和天花阴角，测量2次（厨房移门墙面测客/餐厅面），2次测量偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

E.当墙面有普窗洞口时，在窗洞两侧高度中心和宽度中心位置分别用靠尺居中进行交叉尺测量（墙净空长度超过3米时，还须在窗台下500mm处横向测一尺），取实测偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

6.1.6不合格标注：

不合格墙须在墙高约1500mm处原位标注，标注记号为“/”，如：

/“⑤”。

6.1.7示例：

墙面有洞口（洞口宽度≤1.2米），且一侧墙体长度≤1.5米测量示意

墙面有洞口（洞口宽度≤1.2米），两侧墙体长度均＞1.5米测量示意

墙面有洞口（洞口宽度＞1.2米）测量示意

墙面有窗洞表面平整度测量示意

6.2墙面垂直度（抹灰工程）

6.2.1指标宗旨：

控制层高范围抹灰墙体垂直的程度。

6.2.2合格标准：

[0，4]mm

6.2.3测量工具：

靠尺

6.2.4选点规则：

A.户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，内墙正反2面分别作为不同墙面计算点，外墙仅测内墙面。

B.墙面遇门洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。

6.2.5测量方法和数据记录：

A.当墙面净空长度在1米及以下时，在墙正中部位测一次垂直度，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

B.当墙面净空长度在1-3米之间（包含3米）时，同一面墙距两端竖向阴阳角约

300mm位置，分别按以下原则实测2次：

左侧靠尺顶端离砼顶板100mm位置测1次垂直度，右侧靠尺底端离地面100mm位置测1次垂直度。

选取这2个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

C.当墙面净空长度大于3米时，再在墙长中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度（遇窗洞口相对居中时，此尺可不测）。

选取这3个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

6.2.6不合格标注

不合格墙须在墙高约1500mm处原位标注，标注记号为“⊥”，如：

“⊥⑤”。

6.2.7示例：

墙面有门洞口垂直度测量示意

6.3房间开间尺寸（抹灰工程）

6.3.1指标宗旨：

控制房间施工尺寸偏差及房间方正。

6.3.2合格标准：

[0，12]mm

6.3.3测量工具：

激光测距仪

6.3.4选点规则

客厅以阳台门方向为进深方向，房间和餐厅以入户门和户内门方向为进深方向。

6.3.5测量方法和数据记录：

在离墙角300mm、高300mm处测量房间的开间尺寸，取4次实测值偏差作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

6.3.6不合格标注：

不合格房间须在所测墙面高300mm处原位标注，标注记号为“K”,如：

“K”。

6.4房间进深尺寸（抹灰工程）

6.4.1指标宗旨：

控制房间施工尺寸偏差及房间方正。

6.4.2合格标准：

[0，12]mm

6.4.3测量工具：

激光测距仪

6.4.4选点规则：

A．客厅以阳台门方向为进深方向，房间和餐厅以入户门和户内门方向为进深方向。

B．遇洞口或走道处无墙体，难以测量时，可采用靠尺引线，测距仪以靠尺边为基点检测。

6.4.5测量方法和数据记录：

在离墙角300mm、高300mm处测量房间的进深尺寸，取2次实测值偏差作为判断该实测指标达标率的1个计算点。

6.4.6不合格标注：

不合格房间须在所测墙面高300mm处原位标注，标注记号为“J”，如：

J“”。

6.5阴/阳角方正（抹灰工程）

6.5.1指标宗旨：

控制层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。

6.5.2合格标准：

≤4mm

6.5.3测量工具：

阴阳角尺

6.5.4选点规则：

A.飘窗侧墙阴/阳角作为单独实测点。

B.每个边长超过130mm的阴/阳角，均需参与实测评定。

6.5.5测量方法和数据记录：

同一个阴/阳角，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次（飘窗阴/阳角从地面向上800mm、1500mm处分别测量1次），取2次实测值偏差最大值作为

判断该实测指标达标率的1个计算点。

6.5.6不合格标注：

阴/阳角不合格时，须在阴/阳角侧墙原位标注，标注记号为“∟”，如：

“∟⑤”。

6.6墙面贴石膏线部位平直度（抹灰工程）

6.6.1指标宗旨：

控制该部位墙面平直程度。

6.6.2合格标准：

[0，4]mm

6.6.3测量工具：

靠尺

6.6.4选点规则：

每户测客厅贴石膏线长边墙一处，测天花墙角100mm处墙面平直度，作为实测质量达标率的1个计算点（每户为一个计算点）。

6.6.5测量方法和数据记录：

墙体长度在2.0-3.5米（包含2米）时，测量不得少于2尺；墙体长度在3.5-4.5米

（包含4.