矿浆预处理器质量检验规程.docx

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矿浆预处理器质量检验规程

矿浆预处理器质量检验规程

一目的

为了更好的把好产品质量关，有效的控制产品的出厂质量，特制定本规程。

二适用范围：

适用与本公司所生产的浮选机、矿浆预处理器、直线振动筛、破碎机和往复式给料机及立式离心机等产品的半成品和成品的检验。

三本规程规定的公司产品的检验项目及相关的检验方法，执行过程中的一些具体项目以生产产品依据的图纸为准。

四半成品的检验：

A对设备生产所需的铸件、外协加工件执行文件号DXC-SWI-02《原材料检验》。

B对本公司生产的各种半成品件按图纸进行检验。

五成品的检验要求：

对公司所生产的各种设备应检验以下几方面（客户有特殊要求的按双方约定进行）：

A轴承温度：

最高温升不超过25℃，最高温度不超过65℃。

B噪声：

无异常燥声。

C侧摆、跑偏：

侧摆不超过0.5mm，跑偏不超过0.5mm。

D振幅：

直线筛为4～5mm，高频筛为1～2mm。

（一）矿浆预处理器的检验：

A零部件：

预处理器中钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺，铸钢件的重要部件不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5。

金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷。

所有零部件必须经检验合格方可进行装配，配套件、外购件必须有合格证。

B混合器：

混合器叶轮、定子之间轴向间隙5±0.5mm，径向间隙6±1mm。

叶轮下吸口与锥形混流管的间隙为8±1mm，安装时应检查和调整。

C喷漆：

矿浆预处理器安装调试后应先涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均匀、光亮、完整。

D整机性能：

矿浆预处理器为溢流式排料进入浮选机，其最低工作液面应高于浮选机溢流堰1200mm，其出口中心线高于浮选机的溢流堰600mm。

安装后各运转部件应运转灵活无卡塞现象。

清水运转4小时要求运转平稳、无怪音，其电动机和滚子轴承温升不大于25℃。

E标志：

每台矿浆预处理器应在槽体醒目处固定产品标牌，标牌内容为：

产品名称、型号、主要技术参数、制造日期、质量等级标志、制造厂名称和地址。

（二）直线振动筛的检验：

A筛箱：

筛箱为铆焊件，钢板表面要求平整无凹坑等缺陷，管梁要求平直且与筛箱侧板垂直，垂直度不得大于0.5mm。

出料梁、入料梁等件的焊接应根据《焊接操作规程》进行并检验，焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验。

螺栓连接应紧固，扭剪力矩相等。

B激振器：

激振器为机加工件组装部件。

其中铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。

主要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5。

机加工表面符合图纸粗糙度要求，偏心块应按图纸要求称重，偏差为±10毫克。

C弹性联轴器：

弹性联轴器瓣形挠性片所用胶带要求厚度10mm，线层数不低于2。

D整机性能

1）振幅方向为45°～50°之间。

2）振动筛振幅：

直线筛为4～5mm，高频筛为1～2mm。

3）侧摆：

侧摆幅度不得大于±0.5mm。

4）跑偏：

跑偏量不得大于±0.5mm。

5）轴承温度：

轴承温度不得高于65℃，温升不得大于25℃。

E标志：

直线振动筛应在明显处固定产品标牌，标牌应包括下列内容：

产品名称和型号、主要技术参数、产品制造编号、出厂日期、制造厂名称及地址。

（三）立式离心机的检验：

A工作部分：

1）各铸钢件质量：

铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷；零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

2）齿轮箱装配后应按规定进行空载试验，试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。

3）筛篮与螺旋刮刀的间隙为2±1mm。

B传动部分

1）铸件不得有缩孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

2）两三角皮带轮应在同一水平面上，角带松紧适当，各角带松紧一致。

3）齿轮差速器的四个齿轮旋向应按图纸方向进行装配。

4）电机旋转方向按图纸检验。

C润滑系统：

油箱内油位应在油标商埠上部标记位置附近，油管不得有损坏现象。

润滑系统中润滑油采用N46（夏季）、N32（冬季）号机械油，滤油器不得堵塞。

D机座：

机座上部设有排水槽，在它与出口保护环的连接处，应保持良好的密封。

E整机性能

离心机各减振器下部定位水平误差不超过2%，，减振器安装后，紧固其上部螺母，并用卡尺测量减振器上部橡胶块，橡胶块直径的最大增量为2mm；油压在开始启动时为0.45MPa，随后逐渐降至恒压0.1～0.35MPa；离心机在水平面上的单向振幅不应超过0.1mm；机器振动单振幅不超过0.1mm，噪声不超过105dB（A），润滑油的温升不超过25℃。

F标识

立式离心机应在明显处固定产品标牌，标牌应包括下列内容：

产品名称和型号、主要技术参数、产品制造编号、出厂日期、制造厂名称及地址。

（四）分级破碎机的检验

A底架与壳体

底架与壳体为铆焊件，钢板表面要求平整无凹坑等缺陷，其焊接应符合GB985、GB986的规定，焊接应根据《焊接操作规程》进行并检验，焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷。

B破碎辊

破碎辊为机加工组装部件。

其中铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。

主要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5。

机加工表面符合图纸粗糙度要求，装配过程按照装配工艺要求，保证符合图纸要求。

C喷漆：

破碎机安装调试后应先涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均匀、光亮、完整。

D整机性能

破碎机具有破碎、分级的双重功效。

要求能严格保证产品粒度的大小及均匀合格；能方便的调整产品粒度；各运转部位应运转灵活，无卡塞现象；运转平稳，无怪音，无异常振动。

空载连续运行4小时后，电机及滚子轴承温升不超过25℃。

E标志

每台破碎机应在壳体醒目处固定产品标牌，标牌内容为：

产品名称、型号、主要技术参数、制造日期、质量等级标志、制造厂名称和地址。

（五）往复式给料机的检验

A料槽和托架

料槽和托架用钢板焊接而成，钢板表面要求平整无凹坑等缺陷，焊接应根据《焊接操作规程》进行并检验，焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷。

B滚轮与曲柄连杆机构

滚轮和曲柄连杆机构中的铸件表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。

机加工表面符合图纸粗糙度要求。

所有零部件必须经检验合格方可进行装配，配套件、外购件必须有合格证。

C喷漆

往复式给料机安装调试后应先涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均匀、光亮、完整。

D标志

每台往复式给料机应在壳体醒目处固定产品标牌，标牌内容为：

产品名称、型号、主要技术参数、制造日期、质量等级标志、制造厂名称和地址。

矿浆预处理器检验报告

编号：

DXC—8.1.3—05

客户名称

货物名称

规格

检验项目

标准要求

检验结果

单项结论

零部件

预处理器中钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺

处理器中的铸钢件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5

金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷

所有零部件必须竟检验合格方可进行装配，配套件、外购件必须有合格证

混合器

定子、叶轮之间轴向间隙5±0.5mm，

径向间隙6±1mm

叶轮下吸口与锥形混流管的间隙为8±1mm

喷漆

处理器安装调试后应涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均匀、光亮、完整

整机性能

处理器各运转部件应运转灵活，无卡塞现象

处理器应运转平稳，无怪音，无异常振动

处理器连续运转4小时后，电机及滚子轴承温升不超过25℃

标志

每台处理器应在机体醒目处固定产品标牌

标牌内容为

产品名称

型号

主要技术参数

制造日期

制造厂名称和地址

质检员：

日期：

直线振动筛检验报告

编号：

DXC—8.1.3—06

客户名称

货物名称

规格

检验项目

标准要求

检验结果

单项结论

筛箱

直线振动筛中钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺

金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷

所有零部件必须竟检验合格方可进行装配，配套件、外购件必须有合格证

螺栓连接应紧固，扭剪力矩相等

激振器

铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5

机加工表面符合图纸粗糙度要求

偏心块按图纸要求称重，重量允差为±20毫克

弹性联轴器

弹性联轴器瓣形挠性片胶带厚度8mm，

线层数不低于2

整机性能

振动方向为与水平面夹角45°～50°之间

振幅：

直线筛为4～5mm，高频筛为1～2mm

侧摆、跑偏幅度不得大于±0.5mm

轴承温度：

轴承温度不高于65℃，温升不大于25℃

标志

直线振动筛应在明显处固定产品标牌

标牌内容为

产品名称

型号

主要技术参数

制造日期

制造厂名称和地址

质检员：

日期：

立式离心机检验报告

编号：

DXC—8.1.3—06

客户名称

货物名称

规格

检验项目

标准要求

检验结果

单项结论

工作部分

各铸钢件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等缺陷；零件加工面符合图纸要求

齿轮箱装配后进行空载试验，不应有冲击、噪声

筛篮与螺旋刮刀的间隙为3±1mm

传动部分

铸件的表面不能有影响强度的砂眼、缩孔、疏松等铸造缺陷

两三角皮带轮在同一水平面上，角带松紧适当，一致

齿轮差速器的四个齿轮旋向按图纸方向装配

电机旋转方向按图纸检验

润滑系统

油箱内油位在油标上部标记位置附近，油管不得有损坏现象，滤油器不得堵塞

机座

机座上排水槽与出口保护环的连接处保持良好密封

整机性能

离心机个减振器下部定位水平误差不超过2%，

减振器上部橡胶块直径的最大增量为2mm

油压开始时为0.35MPa，随后保持恒压0.1～0.35MPa

离心机在水平面上的单振幅与机器振动振幅均不得超过0.1mm

不得有异常噪声，润滑油温升不超过25℃

标志

立式离心机应在明显处固定产品标牌

标牌内容为

产品名称

型号

主要技术参数

制造日期

制造厂名称和地址

质检员：

日期：

双齿辊破碎机检验报告

客户名称

货物名称

规格

检验项目

标准要求

检验结果

单项结论

底架与壳体

底架和壳体为铆焊件，钢板表面要求平整无凹坑等缺陷

金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷

破碎辊

铸件的表面不能有影响强度的砂眼、缩孔、疏松等铸造缺陷，主要部位不能有影响强度的砂眼、气泡，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5

机加工表面符合图纸粗糙度要求

所有零部件必须竟检验合格方可进行装配，配套件、外购件必须有合格证

喷漆

破碎机安装调试后应涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均匀、光亮、完整

整机性能

破碎机要求能保证产品粒度的大小及均匀合格

能方便的调整产品粒度

破碎机各运转部件应运转灵活，无卡塞现象

破碎机应运转平稳，无怪音，无异常振动

破碎机空栽连续运转4小时后，电机及滚子轴承温升不超过25℃

标志

每台处理器应在机体醒目处固定产品标牌

标牌内容为

产品名称

型号

主要技术参数

制造日期

制造厂名称和地址

质检员：

日期：

往复式给料机检验报告

客户名称

货物名称

规格

检验项目

标准要求

检验结果

单项结论

料槽和托架

料槽和托架用钢板焊接而成，钢板表面要求平整无、凹坑等缺陷

金属结构件的焊接应根据《焊接操作规程》进行并检验，焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验，焊缝不得有出现烧穿裂纹、未融合等缺陷

滚轮与曲柄连杆机构

铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象

机加工表面符合图纸粗糙度要求

装配过程按照装配工艺要求，保证符合图纸要求

喷漆

往复式给料机安装调试后应涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均匀、光亮、完整

标志

每台处理器应在机体醒目处固定产品标牌

标牌内容为

产品名称

型号

主要技术参数

制造日期

制造厂名称和地址