制丝设备设施安全技术标准.docx
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制丝设备设施安全技术标准
QB
四川烟草工业有限责任公司成都分厂企业标准
QB/CYSCJHJ001-2011
制丝设备设施安全技术标准
2011-01-01发布2011-01-01实施
四川烟草工业有限责任公司成都分厂发布
目次
目次………………………………………………………………..………………………………01
前言…………………………………………………………………………..……………………02
文件修订状态……………………………………..…………………………………………………02
1 范围………………………………………….………………………………..………………….03
2 规范性引用文件…………………………...…………………………………..……………….…03
3 术语和定义………………………………………………………………..…………….………...03
3.1制丝………………..………….…………………………………………..…………….……03
4 职 责 ………………..………….…………………………………………..…………….……04
5 工作程序及要求………………………………………………………………..…………………04
5.1 生产现场设备设施安全要求……………………………….…………………..………………04
5.2 安全标识要求…………..………………….……………………………………………………04
5.3 安全操作规程要求……………………..…..…………………………………………………04
5.4 劳动防护用品要求………………………….…………………………………..………………04
5.5 设备清扫和维护、检修要求……………………………….……………………………………05
5.6 制丝现场职业危害控制要求……………………..…………………….………………………05
5.7 制丝线设备………………………………..........…………………….………………………06
6 相关记录 ………………………..…………………………………………..………….……….09
7 附录………………………………..…………………………………………..……….………….09
前言
本办法依据GB/T19001-2008idtISO9001:
2008《质量管理体系要求》，参照GB/T15496-2003《企业标准体系 要求》与GB/T1.1《标准化工作导则 第1部分：
标准的结构和编写》，结合工厂实际运作情况编制。
本标准是第一次发布,本标准自发布之日起执行。
本程序由四川烟草工业公司成都分厂提出。
本程序由安全管理科起草。
本程序由企业管理办公室归口。
本程序起草人：
孙常荣
本程序审核人:
丰峰
本程序批准人:
孔晓龙
文件修订状态
修订次数
修订条款
修订依据
修订人
生效日期
制丝设备设施安全技术标准
1范围
本标准规定了烟草企业卷烟制造中所涉及的除膨丝设备设施外的制丝设备设施的安全技术标准。
本标准适用于卷烟制造中所涉及的除膨丝设备设施外的制丝设备设施。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB16754《机械安全急停设计原则》
GB2894《安全标志及其使用导则》
GB5226.1《机械电气安全机械电气设备第1部分：
通用技术条件》
GBZ2.2《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：
物理因素》
GB/T8196《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
GB18209.1《机械安全 指示、标志和操作第1部分：
关于视觉、听觉和触觉信号的要求》
GB18209.3《机械安全指示、标志和操作第3部分：
操作件的位置和操作的要求》
GBZ158《工作场所职业病危害警示标识》
GBZ1《工业企业设计卫生标准》
GB/T5817《粉尘作业场所危害程度分级》
LD80《噪声作业分级》
3术语和定义
3.1制丝：
指卷烟制造企业内制丝车间的设备设施及其作业活动，其中包括制丝线设备（机械手和拆箱、开包，切片机，微波松散设备，压梗机，切丝、切梗机，回潮加料类和干燥设备，辅连设备，坏烟机等）、储叶（丝、梗）柜、香精糖料配置间、以及卷烟制造企业的辊压法薄片设备等设备设施及其作业；不含膨丝设备设施及其作业。
4职责
无
5工作程序及要求
5.1生产现场设备设施安全要求
5.1.1安全防护罩、网和防护栏
a）凡有外露运动部件的部位，应安装防护罩（门）、网或禁止人员入内的防护栏，并完好、可靠。
b）材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形。
c）安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生摩擦，机械运转时防护装置无振动或松动。
d）与人体接触处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作。
5.1.2急停开关
a）应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。
b）开关的形状应区别于一般控制开关，按钮应突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。
c）周边无障碍物。
5.1.3安全联锁装置
a）防护罩（门）打开后，绿色准备灯应立即熄灭，红灯应该亮起，或操作显示屏上显示报警信息，设备相应部位应立即停止工作。
b）防护罩（门）透明度良好，外观完好、无破损，各种螺丝连接紧固、不缺失。
c）严禁人为变动、破坏或拆卸安全联锁装置。
5.2安全标识要求
5.2.1设备所带的安全标识完好，清晰，不被遮拦；外文的安全标识应翻译后张贴中文标识。
5.2.2车间内有相应危险的区域、部位等，宜有防止危险的相应标志。
5.3安全操作规程要求
5.3.1操作现场有操作规程，其中应包括安全操作要求或单独编写安全操作规程。
5.3.2内容应包括设备和作业主要危险源及控制要求、劳动防护用品配备和穿戴要求的描述。
5.4劳动防护用品要求
5.4.1生产现场所有工作人员应穿戴工作服，长发必须盘在工作帽内，袖口及衣服角必须系扣。
5.4.2制丝车间粉尘作业点操作人员应佩戴防尘口罩。
5.4.3设备吹扫时，操作人员佩戴防尘口罩。
5.5设备清扫和维护、检修要求
5.5.1设备清扫和维护时，包括润滑、保养、排除故障等，应关闭设备，停机作业。
5.5.2设备检修时，应停电并悬挂警示牌。
5.5.3使用压缩空气，应防止喷头甩出伤人，禁止高压气体面向人员方向。
5.5.4需登高作业时，应符合相关要求，其中无固定站立部位或站立部位无防护的登高作业应使用安全带，安全带应悬挂在建筑物设施或固定装置上，悬挂点应高于作业面，禁止悬挂在移动物体上；有物体坠落的可能时，应戴安全帽。
5.5.5设备安全装置维修保养
a）所在车间应建立设备安全装置台帐；其中应包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等；并明确管理和检修责任班组或责任人；其中应包括各类筒类、柜类设备及其门联锁装置示意图或清单，内容包括名称、位置、数量等内容，作为设备检修和安全检查的依据。
b）安全装置每月至少由设备管理人员检查一次，并保存记录。
5.5.6进入筒体、柜体内的特别要求
a）进入筒体、柜体内作业前，应先进行通风后方可进入；作业时应设监护人，严禁关闭门、孔等通风口。
b）将隔离开关放在关闭位置，并挂警示牌或专人现场监护。
c）进入筒体、柜体内作业人员，应穿戴防滑鞋、安全帽。
d）在筒体、柜体内电焊作业时，应防止中毒、窒息等危害发生，宜在作业中对含氧量进行检测，并现场准备空气呼吸器；电焊作业前后应清理现场可燃物。
5.6制丝现场职业危害控制要求
5.6.1噪声控制
a）车间内墙体、顶棚宜使用吸音材料。
b）设备宜采取各类减噪、防振措施，隔音罩、板等应完好，操作时不得敞开。
c）设备润滑状态良好，无异常噪声。
5.6.2粉尘控制和通风
a）设备清扫时，应避免扬尘。
b）除尘系统完好有效，无泄漏。
c）车间自然通风良好，机械通风或空调系统完好，有效。
5.6.3职业危害及其监测、健康监护公示
a）在醒目位置设置公告栏，公布有关职业危害及防治要求、操作规程，公告栏内容完整、及时，应符合GBZ158《工作场所职业病危害警示标识》的要求。
b）车间应公示当年各类职业危害监测结果，并把接触人员职业健康体检结果告知本人。
c）职业危害监测结果应符合GBZ1《工业企业设计卫生标准》、GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》、GBZ2.2《工作场所有害因素职业接触限值第二部分物理因素》的要求，体检结果应符合GBZ188《职业健康监护技术规范》的要求，对于超标点和体检出现的问题，应进行分析，采取必要整改措施降低危害；并保存公示及相关整改记录。
5.7制丝线设备
5.7.1人工装卸作业
a）用刀划开烟包时应戴手套。
b）搬运烟包时防止跌倒。
5.7.2拆箱、开包、选洗梗
a）水洗梗使用热水，应有水温控制装置，并完好有效，防止烫伤。
5.7.3切片机
a）安全防护门联锁装置位置无位移、无变形，无被碰撞、破损现象。
b）打开检修门时，报警声响提示；关闭检修门后，人工（或自动）在控制程序上进行复位，确认故障消除后才能重新运转。
c）维护或换刀时，进入前应将锁刀装置推入，并有专人进行监护；作业前应将压缩空气排空，方可进行操作、维修。
d）换刀时佩戴手套。
5.7.4压梗机
a）设备顶部和侧部安全防护罩齐全、完好。
b）联锁装置的位置无位移、无变形，无被碰撞、破损现象。
c）打开门时，报警声响提示；关闭门后，人工在控制程序上进行复位，确认故障消除后才能重新运转。
5.7.5切丝、切梗机
a）机头罩连锁装置完好，有效
1）打开机头罩时，机械停止运转，并报警提示。
2）关闭机头罩后，人工在控制程序上进行复位后方可开机。
b）刀辊联锁装置安全要求
1）打开刀辊制动装置，报警提示；关闭后，人工在控制程序上进行复位方可开机。
2）打开刀辊制动装置，刀辊停止转动。
3）下切割条（下刀门）安全镙钉有效可靠。
c）设备辅助装置齐全、完好
1）观察窗完好，透明度清晰。
2）挡灰装置完好,能有效防止粉尘外泄。
3）设备停止运转后才允许进行砂轮安装。
4）砂轮螺钉紧固，手动检查砂轮固定性。
5）在机器停稳以后进行换刀活动，换刀片应佩戴手套。
6）换刀时，将刀辊定位，夹刀板卸下放置稳当，装上刀片后，拧紧螺帽，盖好门罩后进行磨刀。
5.7.6回潮加料类设备和干燥设备
a）隧道式设备上盖门接近开关联锁系统完好，金属感应块位置无位移、无变形，无被碰撞、破损现象。
b）滚筒式设备检修门接近开关联锁系统完好，检修门插片位置无位移、无变形，无被碰撞、破损现象。
c）打开防护门，报警提示；关闭门后，人工在控制程序上进行复位，确认故障消除后才重新运转。
5.7.7烘丝机
a）烘丝机设备
1）烘丝机加热器密封完好。
2）烘丝机安全预警装置齐全、可靠，温度超过设定值时，自动报警启动。
3）气流式烘丝机火花探测器检测到异常光亮时，自动喷淋系统应能自行启动。
4）使用天然气时设置泄漏检测仪，当超过预置报警浓度,应发出报警。
b）烘丝机运行
1）正常工作时严禁打开烘箱门，防止热气流烫伤。
2）薄板式烘丝机停机快速冷却降温后，才允许打开接灰箱门，以防止自燃。
3）及时清理烘干室内残留烟叶,防止残留烟叶燃烧。
4）气流式烘丝机生产运行时严禁在火化探测器处照相或使用其他强光源，并设置相关警示标识。
5.7.8在线膨丝设备
a）管道、阀门无泄漏。
b）使用区域张贴危险告知。
c）张贴防止烫伤警示标识。
5.7.9掺配作业
a）设备筒体门联锁装置完好，有效。
b）设备运转中不准随意打开或拆卸设备的安全防护装置，当发生物料堵塞时，除关闭电源开关外，还必须关闭现场隔离开关，并挂上警示牌。
5.7.10辅连设备
a）传动外露部分的防护装置
1）传动外露于设备外部，距操作者站立平面≤2m的旋转部件，均应装设有效的防护罩或防护盖。
2）传动外露传动部位网罩方形孔边长小于8mm，大于4mm时，网罩与设备运转部位的距离应大于15mm，网罩方形孔边长小于25mm，大于8mm时，网罩与设备运转部位的距离应大于120mm。
3）防护网、罩等材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生摩擦，机械运转时防护装置无振动或松动。
b）安全运行
1）启动输送设备前，确保设备上无人或异物。
2）严禁踩压电子皮带秤。
5.7.11储叶（丝、梗）柜
a）储柜防护装置
1）出料口拨料辊应设置防护门，防护门张贴手部不得进入的警示标示。
2）储柜开机工作后，宜悬挂正在运行的标志，或有工作灯显示正在工作。
b）分配、铺料小车安全防护装置
1）接近限位行程开关完好，正常工作；当小车接近极限限位开关时，应有报警提示。
2）极限限位行程开关无位移，灵敏、可靠。
3）机械防护撞块完好，弹簧无缺损。
c）安全运行要求
1）开机前操作工应巡视，确保生产线设备上无人，合上本地隔离开关，通知中控准备完毕，方可开机。
2）开机时警灯警铃发出开车警报，设备方可运行。
3）巡检人员巡检时，不准随意打开或拆卸运行设备的安全防护装置。
4）操作人员不得随意进入柜内打扫卫生或处理故障，必须进入时，应先停机，在操作台挂警示牌，两人以上工作，方能进入柜内。
5）当发生物料堵塞时，关闭隔离开关和电源开关，并挂上警示牌，专人监护，才允许疏通。
5.7.12香料厨房
a）设施和环境要求
1）环境通风畅通，避免易爆气体浓度超标。
2）无关人员不准进入，禁止火种入内，室内不允许混放其他类物品。
3）现场设置温度计，室内温度不得超过40℃。
4）现场管道应有接地、跨接线等防静电措施。
5）现场照明、开关、电动机、排风、手持泵等电气符合防爆要求。
6）现场设置防火标志和配备消防器材，并完好有效。
7）压力容器储罐及附件悬挂定期检验合格标志；压力表应设置上限红线标志，压力控制在红线所示安全工作范围内。
8）室内不允许混放其他类物品。
b）安全运行
1）搬运香料糖料时，应轻拿轻放；防止倾倒，并拧紧桶盖；运送途中应远离火种，严防跑、冒、滴、漏，确保密闭性。
2）溅在地面的香料糖料，要及时清洗，以免滑倒。
6相关记录
无
7附录
无
（标准终结线）
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