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国之源
纯水系统
使
用
说
明
书
概述
第一部分系统运行条件
一.系统进水要求
二.系统供电要求
第二部分工艺流程说明
一.预处理系统
二.保安过滤器
三.反渗透
四.供水系统
第三部分反渗透系统中各部分组件
一.压力保护开关
二.高压泵
三.水质检测传感器
四.浓水压力调节阀
五.纯水及浓水流量计
六.膜间压力表
第四部分安装调试指导
一.设备安装前注意事项
二.电路安装注意事项
三.管道安装注意事项
四.设备运行调试方法
第五部分操作说明
一.操作注意事项
二.操作前的准备工作
三.设备操作流程
第六部分RO系统系统常见故障及处理
第七部分反渗透膜组件的维护
概述
1.“国之源”纯水机是根据用户的原水水质情况专门设计的水处理设备。
其结构几个独立单元组成。
既预处理系统、反渗透系统及后处理系统。
它们具有技术先进、结构紧凑、水质好、耗电少、操作简单、维修方便等突出优点。
水处理设备的正确使用和维护保养，是使设备正常可靠地运行，最大限度地延长其使用寿命的重要保证。
因此，希望用户能细读本说明书，正确掌握设备的使用和维护保养方法。
2.产品特点
“国之源”纯水机是运用目前世界上最新的膜分离技术——反渗透（ReverseOsmosis）（RO）来制作高纯度水的设备。
该反渗透膜的孔径≤10X10-10m（10A）它的分离对象是原水中的离子范围和分子量为几百的有机物,细菌也能被排斥在外。
3.主要用途及使用范围
“国之源”纯水机能分离出水中的溶解盐、细菌和有机物等，能把200-3500毫克/升的含盐原水通过反渗透制取高纯度水。
该设备是电子设备用水、工业用水、医疗用水、制药用水、锅炉用水，以及居民饮用水等各种纯净水的理想设备。
第一部分系统运行条件
本系统应在以下条件下运行。
检查你的预处理水水质是不是在此范围内是非常重要的，预处理水条件不符合此标准会导致膜组组件的永久性不可恢复的污染和损坏，此种情况不在系统的保质范围内。
一.系统进水要求：
◆水温4～45℃
◆PH值范围3～10
◆硬度≤17mg/L
◆浊度SDI≤0.1mg/L
◆总溶解性固体含量TDS≤1000mg/L
◆铁≤0.1
◆游离氯不得检出
◆锰≤0.05mg/L
◆有机物≤1mg/L
二.系统供电要求：
◆380V/AC三相五线制（相线.零线及地线）
◆现场按设备要求配备断路器及接线盒
第二部分工艺流程说明
一.预处理系统
1.原水泵
一般自来水管网提供的水源压力和流量会因为外界因素产生不稳定的情况，而纯水设备又需要稳定的压力及流量，原水泵的使用可提高供水压力及恒定流量以满足系统的运行要求，原水泵采用不锈钢制泵，这是反渗透预处理的一个组件，它的作用是给预处理部分提供一定压力及流量的水源。
使用中应该保证泵不得空转，不得长期超负荷运行，应保证电器部分的干燥
2.多介质过滤器
（一）简介
机械过滤是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料从而有效地除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂、无烟煤、锰砂等。
本公司采用精制石英砂为过滤介质。
（二）应用范围
机械过滤器广泛应用于水处理过程中，主要用于水处理除浊、软化水、纯水的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。
一般进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。
（三）性能特点
a.设备造价低廉，运行费用低，管理简便。
b.滤料经过反洗，可多次使用，滤料寿命长。
c.过滤效果好，占地面积小。
d.多介质过滤器采用了先进的布水系统，
使被处理的水流分布均匀，流速均匀，浊
度<3mg/l的原水经过该设备过滤后，能得
到水质清澈透明、无异味的净化水。
浊度达到当进水10—20mg/l时出水浊度2—5
当进水<10mg/l，出水浊度<2mg/l
（四）机械过滤器的结构
本装置由罐体、控制阀、上布水器、下布水器、中心管和管路阀门等组成，根据不同的滤层结构可达到不同级别的过滤精度（浊度）。
（五）使用说明
机械过滤器使用是水流速限在≤4T/H，一般1~3天由多路阀控制正、反洗一次。
具体有水质情况而定。
★注：
如为手动阀门，请您使用时每2-4天清洗一次，分别反洗10分钟、正洗5分钟，反复进行两次
3.活性炭过滤器
（一）工作原理
活性炭制造工艺包括两个过程：
一是脱水和炭化，
二是活化由此形成了特
有的多孔隙结构而产生的表面积，具有强
大的物理吸附能力。
此外，在活化过程中、
活性炭表面的非结构部分上形成一些含
氧官能团，如：
羟基，羧基这些基团使活
性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能
活性炭过滤器利用活性炭的吸附性能，去除液体中的杂质，使液体得到净化，其吸附能力主要体现在以下几方面：
◆能吸附水中的有机物、胶体微粒、微生物。
◆可吸附氯、氨、溴、六价铬、汞等离子。
◆可有效去除色度和气味。
（二）应用范围
活性炭过滤器广泛应用于食品、医药、电子、化工等行业的水处理工程中，是水处理过程中的预处理设备，用于防止水中污物对后续设备的污染，也可用于改善水的气味和色度。
（三）性能特点
◆吸附效果好、占地面积小。
◆管理简便、运行费用低
◆原料寿命长。
（四）活性炭过滤器的结构
本装置由罐体、控制阀、上布水器、下布水器、中心管和管路阀门等组成，根据吸附降解目的的不同可选用不同的材质和活性炭。
用其除去不同的有机物或其它。
（五）使用说明
活性炭过滤器一般1~3天由多路阀控制正、反洗一次，具体有水质情况而定。
在活性炭吸附工作1年后，应每隔90天对其测定一次，观察是不是失效，若吸附失效应及时更换活性炭。
对软化器，首先要确定再生周期，以后须保证在小于其运行周期内进行再生，以防止未经软化的水进入反渗透系统，从而造成危害。
运行中应定期检查水质，如发现余氯超标，有机物超标，进行反洗也不能解决时。
★注：
如为手动阀门，请您使用时每2-4天清洗一次，分别反洗10分钟、正洗5分钟，反复进行两次
4.软化器
（一）工作原理
此设备主要是防止水硬度的危害，将钙、镁等离子软化成钠离子，如下所是：
NaR+Ca2+（Mg2+,Fe3+）——→Ca2+（Mg2+,Fe3+）R+Na+
它是采用离子交换原理，去除水中的钙、
镁等结垢离子，当含有硬度离子的原水通
过交换器内树脂层时，水中的钙镁离子便
与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附
了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从
交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的
软化水。
随着交换过程的不断进行，树脂
逐渐被钙、镁离子饱和，树脂的交换能力下降，直至失去软化交换能力，
此时必须对树脂进行再生如用再生剂（饱和食盐水NaCl）中大量的钠离子
将树脂吸附的钙、镁离子置换出来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化
交换的能力。
（二）应用范围
软化器广泛应用于水处理过程中，主要用于水处理中降低硬度，彻底杜绝浓水侧结垢而导致堵塞膜。
一般进水条件硬度小于700mg/L，出水硬度可达到3mg/L以下。
（三）性能特点
◆设备造价低廉，运行费用低，管理简便。
◆滤料经过再生，可多次使用，滤料寿命长。
◆软化效果好，占地面积小。
（四）软化器的结构
本装置由罐体、布水器、控制器、盐阀、盐箱、自动控制阀阀、出水收集和管路阀门等组成。
（五）使用说明
软化器是防止水硬度的危害，一般1~3天由多路阀控制（手动或自动）加药，反洗再生一次，具体有水质情况而定。
在离子交换树脂的工业产品中，往往含有少量的有机低聚物及一些无机杂质，在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质，因此新树脂在使用前应进行适当处理，除去这些杂质，最简单的方法是对树脂进行正反冲洗。
二.保安过滤器
（一）工作原理
保安过滤器又称精密过滤器是采用
成型的滤材，在压力的作下，使原液通
过滤材，滤渣留在滤材壁上，滤液透过
滤材流出，从而达到过滤的目的。
（二）应用范围
精密过滤器广泛用于食品、医药、
电子、化学、海水淡化等水处理。
（三）性能特点
◆过滤精度高，滤芯孔径均匀。
◆过滤阻力小，通量大。
截污能力强，使用寿命长。
◆滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染。
◆耐酸、碱等化学溶剂。
◆强度大，耐高温，滤芯不易变形。
◆价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换。
（四）保安过滤器的结构
精密过滤器为不锈钢外壳，滤芯是熔喷式滤芯孔径为5μm。
（五）使用说明
其作用是防止上道工序有泄漏影响下道工序从而又以一定的精度要求保证下道工序的进水要求，为了防止高压增压泵，膜部件和阀受原水中微粒的损害，严格按要求进行操作，否则将影响膜部件的使用寿命，务必请用户重视。
精密过滤器在使用是根据前后压差来判断是不是失效或清洗。
当压力差超过10Psi时，说明滤芯应清洗。
如果达不到要求，则要更换滤芯。
★注：
保安滤芯的使用寿命为30天左右，使及时请更换。
三.反渗透
（一）工作原理
反渗透是一种在外加压力（大于渗透压）作用下与自然渗透方向相反的渗透现象。
如果将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开，淡水会自然地透过半透膜至盐水一侧，然而如果向盐水一侧加上一个大于自然渗透压的压力，盐水中的水分子就会从盐水一侧透过半透膜至淡水一侧（盐水一侧浓度大增，即浓缩），着一现象称为反渗透。
在有盐分的水中如原水，加上大于自然渗透压的压力，使渗透向相反方向进行，把源水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到去除水中盐分的目的。
反渗透系统的心脏部分是膜节能50%以上，单根膜脱盐率为99.5%，系统脱盐率为97%。
我厂设计的反渗透系统为自动操作，水质在线检测，快速冲洗膜组件，可以及时减少反渗透膜上的沉积物，降低污染率，保证系统正常运行，延长膜组件的使用寿命。
在系统设计时考虑有10%的余量，以保证整个系统的安全运行。
反渗透系统设计水温为20±5℃，设计回收率75%。
（二）应用范围
广泛用于食品、医药、电子、化学、海水淡化等水处理。
（三）反渗透的结构
反渗透是有膜、膜壳、高压泵、高低压保护等组件组成。
膜壳是采用进口不锈钢膜壳。
安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上一层甘油，这样即方便拆装，有可增加密封性。
膜是RO机的关键部件，起品质的好坏对产品水水质、产量有绝对影响。
（四）反渗透性能特点
反渗透法由于分离过程不需加热，没有相变，具有能耗少，设备体积小，操作简单适应性强、水回收率高、运行费用低等优点，在水处理中应用日益广泛。
四.供水系统
纯水部分供水系统由用水点管道、用水点阀门、回流管道、回流阀门等组成，回流阀由现场安装技术人员在使用前已调节至合适的状态，以保证用户在用水过程中整个管网能保持良好稳定的压力及流量状态！
第三部分反渗透系统中各部分组件
一.压力保护开关
反渗透装置的高压泵进口都装有低压保护和高压保护开关，当供水量不足时高压泵入口的水压低于一设定值时，会发出信号停止高压泵保护高压泵不在空转情况下工作。
当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过一设定值时，高压泵出口高压保护自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。
JC230/206使用说明详见其使用说明书。
二.高压泵
高压泵采用南方多级离心泵，他的作用是给RO膜输送一定数量及压力的水源。
其品质的好坏对整机的影响很大，使用中不许空转、反转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，保证电器部分干燥。
使用说明详见其使用说明书。
三.水质检测传感器
其主要作用是显示设备运行时各水质的电导率情况，起到在线检测的功能，通过对在线水质进行数据采集后显示与人机界面上。
四.浓水压力调节阀
该阀是RO主机的一个重要组件，它的主要作用是调节每一级膜管内压力，使膜组件达到最佳工作状态。
设备开启前一定要将此阀打开，以防止设备膜内的压力突然升高而超过极限。
五.纯水及浓水流量计
通过这两个流量计可以更清楚地掌握设备当时的纯水流量、浓水流量、可以直观地观察纯水和浓水的比例，使整个系统达到正常运行。
六.膜间压力表
反应各段膜间压差情况，来判断膜的运行情况这一点在实际运行中很重要，调整运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力，尤其是在系统压力上限时，膜压差又较大，更应该注意一点。
压力表范围0-3MPa.
第四部分安装调试指导
一.设备安装前的注意事项
1.确认安装现场是否符合安装条件
2.电源：
380V/AC三相五线制，
3.环境温度：
5-40℃
4.水源：
市政自来水，压力在0.15-0.5Mpa管道直径须符合用水要求
5.场地：
场地需做防漏层，且有地漏废水排放口
二.电线安装的注意事项
1.外部总闸需固定设备主机附近及易于操作的墙面位置
2.所有压力开关，自动头微动开关全部接常开触点
3.总电源与设备连接线连接完成后在合闸前需逐步使用万用表确认连线及电压情况
4.确认电路连线无误后需检查各水泵是否处于正转
5.确认设备接地良好
6.所有外部连线必须加装线管或者线槽，且固定牢靠
（警告：
连线错误会烧毁所有电路元件）
三.管道安装的注意事项
1.尽量保持横平竖直，注意排列整齐，避免管道连接冲突
2.保持管件双面涂胶，连接牢靠，避免无胶或少涂胶致使管道漏水
3.管道必须加装管卡且横平竖直固定于地面或者墙面（根据现场实际情况）
四.设备运行调试方法
1.运行调试前的准备工作
★.检查且调节各阀门处于正常位置
★.检查电源电压是否正常，各电线连接可靠
★.检查水源压力及流量是否达到运行条件
★.检查保安及终端过滤器是否有安装滤芯
★.检查各水泵是否处于正转
2.预处理初次冲洗
★.将预处理各自动控制阀参数设置为正常状态（设置方式参照控制阀说明书）
多介质及活性炭设置为2-3天冲洗一次，每次反洗10分钟正洗5分钟，反复执行两次，软水器设置为2-3天再生一次，每次反洗5分钟，吸盐45分钟，补水5分钟，正洗20分钟，（设置参数根据水质情况可做调整）
★.参数设置完成后，依次对多介质，活性炭，软水器进行大量冲洗及再生
多介质及活性炭建议初次手动冲洗时间在4小时以上，且排放水目测需清澈
软水器再生建议初次手动冲洗10分钟后吸盐再生一次
★.调节原水泵回流将预处理运行状态下调节至0.3-0.35Mpa
注：
原水泵及进水电磁阀会随预处理冲洗程序的进行而动作
3.反渗透主机运行调试
★.预处理冲洗完成后，检查各压力开关是否调节至合适位置
（高压开关调节至15kgf/cm）
★.检查主机各阀门是否正常位置，然后进入调试阶段
a）关闭冲洗电磁阀旁的阀门，将所有高压泵出口阀门调节至1/2位置，将所有浓水调节阀调节至全开位置
b）手动启动原水泵，原水阀，高压泵，先冲对系统冲洗5分钟，然后缓慢调节浓水阀与高压泵出口阀，调节至一级纯水流量、浓水流量、膜前压力、浓水压力至合适位置（流量按设备制水量调节，压力调节至0.8-1.0Mpa）
c）重新启动设备进入自动运行模式，高压泵启动后缓慢打开浓水调节阀至一级膜前压力为0.2Mpa左右（根据设备性能做适当调整）
3.纯水供水系统调试
★.将供水压力开关调节至3-3.2kgf/cm，关闭供水泵回流阀（部分机型无回流阀），启动供水泵，测试开启与关闭终端出口阀门，保证供水泵能够正常启动与停止（注：
供水泵停止会延时5-10秒）
第五部分操作说明
一、操作注意事项
★、初次操作前请详细阅读使用说明书，操作时请按操作流程执行操作
警告：
请勿随意调节设备任何阀门，否则将损坏设备甚至产生危险
二、操作前的准备工作
★、检查设备外观是否良好，是否有管路漏水现象，设备是否上电（设备建议长期上电状态）
★、检查盐箱是否有饱和盐水（目测盐箱内有固体精盐沉淀）
★、检查自来水水压是否正常，压力0.15-0.5Mpa或者1.5-5kgf/cm（观察压力仪表或者触摸屏压力显示）
三、设备操作流程
1.人工开关机操作
★、在电气控制面板界面下，
将RO启动旋钮打至右侧，设备处于全自动制水状态，设备自动制水，水满自动停机，将RO启动旋钮打至左侧，设备处于停止制水状态，设备停止制水
将供水启动旋钮打至右侧，设备处于全自动供水状态，设备自动供水，
将供水启动旋钮打至左侧，设备处于停止供水状态，设备停止制水
警告：
设备应长期处于上电状态，断电3天以上将出现预处理控制器程序错乱及时间错乱
第六部分RO系统常见故障及处理
故障诊断
序号
故障
原因
处理措施
1
开关打开，但设备不启动
1.线路故障（如保险坏，线脱落）。
1.更换保险，检查各处接线是否脱落。
2.保护组件保护后末复位。
2.保护组件复位。
3.欠压
3.检查水路，确保供水压力
2
启动后进水电阀末打开
1.电线脱落
1.接线
2.电磁阀内部故障
2.电磁阀修理或更换
3
系统压力升高时，泵噪声大
1.泵反转
1.重新接线
2.保安过滤器滤芯堵塞
2.更换滤芯
3.泵内有空气
3.排除泵内空气
4.冲洗电磁阀打开
4.冲洗完成后恢复正常
4
冲洗后电磁阀未关闭
1.电磁阀控制组件和线路故障
1.检查或更换组件和线路
2.电磁阀机械故障
2.修复或更换电磁阀
5
欠压停机
1.原水供水不足
1.原水管道太细，供水量太小，更换管道
2.预处理堵塞
2.清洗预处理或更换滤芯
6
浓水压力不到额定值
1.原水供水不足
1.提高供水压力或更换原管道
2.高压泵调节阀关闭较小
2.将调节阀打开一些
7
压力足够，但压力表显示不到位
1.压力软管内异物堵塞
1.检查、疏通管路
2.软管内有空气
2.排除空气
3.压力表故障
3.更换压力表
8
膜前、后段压差过大
膜污染、堵塞
按技术要求进行清洗
9
水质变差
1.膜污染、结垢
1.按技术要求进行清洗
2.膜接头密封老化失效
2.更换O型密封圈
3.膜穿孔
3.更换膜
10
产量下降
1.膜污染、结垢
按技术要求进行化学清洗
2.水温变化
故障现象
解决方法
开机显示无水报警
检测源水液位开关或压力开关连接结点是否正确，源水压力是否符合运行要求，液位开关是否倒位。
开机显示水满
检测纯水液位开关连接结点是否正确，液位开关是否损坏，液位开关是否倒位
启动后低压报警
检测低压开关是否正常（结点应为压力达到后闭合）或是检测系统管道、水泵是否匹配。
冲洗阀调节开度太大、通孔太大造成泄压，需调节电磁阀旁边的调节阀。
启动后故障报警
检测高压开关是否正常（结点为常开，过压闭合）或是各个三相水泵是否过载（即电机温度过高）。
电磁阀打不开
电磁阀型号错误或已损坏
温度显示0.0
可能传感器断线
温度显示1.
温度超过50.0℃或传感器短路
电导率显示1.
超出量程或传感器线路短路
电导率显示0
传感器断路或传感器不在水中
第七部分反渗透膜组件的维护
它包括化学清洗和物理清洗，化学清洗是用化学药品对膜上的一些污垢、沉淀物进行溶解，冲洗的过程；物理清洗是利用产品水对膜进行清洗的过程，这样可以使膜的污染降到最低的限度。
一般根据水质的情况化学清洗为6个月清洗一次，物理清洗为每小时一次（具体有水质决定）。
一、反渗透膜组件的污染物
在正常运行一段时间后，反渗透膜组件回受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢，硫酸钙垢，金属氧化物污垢，硅沉积物及有机物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜组件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜组件污染的一个好方法，不同的污染物会对膜组件性能造成不同程度的损害。
本文表一列出了常见污染物对膜性能的影响。
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗：
1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%；
2.为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%；
3.产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%；
4.使用压力增加10~15%；
5.RO各段间的压差增加明显
二、常见污染物及其去除方法
1.碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时和加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH值至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢，侧应用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
2.硫酸钙垢
清洗掖2（参见本文最后的表2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
3.金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化物）
4.硅垢
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将它们去除。
5.有机沉积物
有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用表2所列之清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环，浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置使用超过三天时，最好采用消毒处理，确定适宜的杀菌剂是非常重要得。
表1反渗透膜污染特征及处理方法
污染物
一般特征
处理方法
钙类沉积物
（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）
脱盐率明显下降
系统压降增加
系统产水量稍降
用溶液1清洗系统
氧化物
（铁，镍，铜等）
脱盐率明显下降
系统压降明显升高
系统产水量明显降低
用溶液1清洗系统
各种胶体
（铁，有机物及硅胶体）
脱盐率稍有降低
系统压降逐渐上升
系统产水量逐渐减少
用溶液2清洗系统
硫酸钙
（一般发生于系统第二段）
脱盐率明显下降
系统压降稍有或适度增加
系统产水量稍有降低
用溶液2清洗系统
污染严重用溶液3清洗
有机物沉积
脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低
用溶液2清洗系统
污染严重用溶液3清洗
细菌污染
脱盐率可能降低
系统压降明显增加
系统产水量明显降低
依据可能的污染类
选择三中溶液中的一种清洗系统
三、复合膜组件的一般保护方法
1.本文介绍的方法适用于以下情况：
a.安装在压力容器中的反渗透膜组件的短期保存；
b.安装在压力容器中的反渗透膜组件的长期保存；
c.作为备件的反渗透膜的贮存及反渗透系统启动前的膜保存。
2.短期保存
短期保存方法使用于那些停止运行5-30天的反渗透系统。
此时反渗透组件仍安装在RO系统的压力容器内。
保存操作的具体步骤如下：
a.用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；
b.将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；
c.每隔5天按上述方法洗一次。
3.长期停用保护
长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜组件仍安装在压力容器在压力容器中的反渗透系统。
保护操作的具体步骤如下：
a.清洗系统中的膜组件
b.用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗
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