电液控蝶阀电动蝶阀规范书.docx
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电液控蝶阀电动蝶阀规范书
电动蝶阀
技术规范书
一、设备名称、规格型号、数量、单位
设备名称：
电动蝶阀（蝶阀的阀芯采用三偏心结构）
规格型号：
D943H-10C
公称直径：
DN3000mm
数量：
台
二、供货范围
1一般要求
1.1本技术规范书规定了合同设备的供货范围。
投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范书的要求。
1.2投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足。
1.3除有特别注明外，所列数量均为4台机组所需。
1.4投标方提供所有安装和检修所需专用工具和部件等，并提供详细供货清单。
1.5提供所供设备中的进口件清单，并要求提供相关设备原产地证明及进口报关手续。
1.6如有外购件，投标方必须提供三家生产厂家供招标方选择。
2供货范围
投标方应确保供货范围完整，以能满足招标方安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标方供货范围）由投标方补充。
2.1设备范围
投标方向招标方提供套DN3000电动蝶阀、配套反法兰、安装及连接螺栓、电控设施及其他运行、安装所要求的配供设施，以及专用工具。
除电控箱出线端子外电缆由招标方提供外，投标方应确保其他供货完整，以能满足用户安装运行要求为原则。
其中主要包括以下部分（但不限于）：
蝶阀本体
电动驱动装置
就地控制箱及与液压站之间动力、控制电缆
其它仪控表计
安装地脚螺栓、螺母、垫圈
配套连接的反法兰、螺栓、螺母、垫圈
专用工具
主要部件材质清单
所有外购件清单，
仪控设备清单
2.2供货范围表（但不限于此）
2.2.1设备清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
电动蝶阀
1.1
电动蝶阀本体
DN3000
台
1.2
电动蝶阀执行机构
套
1.3
配套反法兰
DN3000，管道规格暂定为D3020×14，凝汽器循环水进出口蝶阀管道规格为D3020×12
片
暂定
1.4
法兰配套橡胶密封垫
片
1.5
法兰连接螺栓、螺母及垫片等
套
1.6
安装地脚螺栓及螺母
套
2
其他
2.2.2仪表清单（不限于此，投标方补齐，无条件满足工程需要）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
品牌
安装位置
用途
备注
1
2
3
2.2.3专用工具
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
套
1
2
台
2
3
2.2.5进口件清单（投标方补齐）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
三、参考标准
电动蝶阀的设计、制造、检验应执行国家有关规范和标准的规定，主要包括以下部分（但不限于）：
管道元件的公称通径GB/T1047-2005
管道元件一PN（公称压力）的定义和选用GB/T1048-2005
形状和位置公差未注公差值GB/T1184-1996
整体钢制管法兰GB/T9113-2010
对焊钢制管法兰GB/T9115-2010
通用阀门标志GB/T12220-89
金属阀门结构长度GB/T12221-2005
部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12223-2005
法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T12238-2008
工业阀门压力试验GB/T13927-2008
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1771-2007
阀门型号编制方法JB/T308-2004
通用阀门：
供货要求JB/T7928-1999
普通型阀门电动装置技术条件JB/T8528-1997
电站蝶阀选用导则DL/T746-2001
机电产品包装通用技术条件GB/T13384－2008
此外，相当的国际标准及规范，投标方应在投标时具体说明采用或执行的标准及规范。
以上规范和标准均应采用最新版本，如上述规范和标准之间，或它们与本技术规范书之间有重大原则性冲突时，投标方应及时用书面形式向招标方提出解决方法的建议，并由双方共同协商处理。
从订货之日起至投标方开始投料制造之前的这段时间内，如果因规范、标准发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这些要求。
四、技术要求及技术条件
1技术要求
1.1阀门机械性能要求
1）蝶阀阀体部分应采用短系列节能型产品，结构简单紧凑，长度短，重量轻，蝶板结构合理，在阀门全开状态下具有良好的过流性能（流阻系数小），安装方便，关断严密。
2）要求蝶阀为密封可调节的零泄漏双向密封蝶阀。
投标方应采用成熟、稳定、可靠的高质量蝶阀，投标方应具有生产同类产品国际先进的、成熟可靠的技术，以及优秀的产品运行业绩。
3）蝶阀的工作应力不得超过选用材料抗拉强度的1/5，蝶板的厚度不超过轴直径的2.25倍，阀体轴承的工作压力不得超过轴承材料抗压强度的1/5。
4）若采用偏心蝶阀，蝶阀必须有一个双向推力轴承，足以保证蝶板的正确位置。
装入阀体内的轴承必须是无铅型无给油自润滑的材料，该材料应对水与橡胶是无害的，承载能力强，耐磨性好，摩擦阻力小，在最大承压力时的摩擦系数不超过0.25，操作机构产生的侧向压力（或推力）不得传递给轴封。
5）投标方应提出蝶阀轴杆推力轴承支撑的形式，以及如何防止阀瓣位置变化的措施。
6）阀体上应设吊耳，供安装、检修用。
7）蝶阀应选择耐久的轴封材料和形式，在更换填料时不需要拆除阀体及操作机构的任何部件，填盖函的深度至少可放置四圈填料。
8）根据阀门的运行工况，密封座的设计为双向承压型式，保证使用寿命长，在蝶板关闭时，一侧为工作压力、另一侧为无压或两端压差较小时均无漏水现象。
阀门密封圈磨损后可通过蝶板上的调节螺钉进行密封补偿调节，并可在阀体内部进行调整和更换。
密封圈要有良好的抗腐蚀性、抗塑变性、抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。
9）所有蝶阀都应配有可调节的开启、关闭限位开关和开度指示器，限位开关应保证无过开关现象，开度标志明显，开关无空程，并保证开度指示与蝶板开度位置一致。
10）传动装置运行时的平均噪音水平，在距设备轮廓线以外1m处，不大于85分贝。
11）蝶板及阀体部件的设计和制造应按承受横向地震力设计，地震烈度按6度设防，对于部件或受力构件、非受力构件的锚固节点，在遭受地震载荷时应保持其结构完整性。
12）选择耐久的轴封材料和形式，轴封与密封圈联为一体，无需另外增加填料密封，使用中无须维护密封材料，也不需要拆除阀体及操作机构的任何部件。
为了防止泥沙和水进入轴端，投标方应详细说明所采取的措施。
13）为了保证蝶阀关闭严密性和密封面的使用寿命，蝶阀采用不锈钢密封圈阀门，通过金属蝶板和不锈钢夹层提供密封，其阀杆采用20Cr13不锈钢材料，阀体和蝶板应采用铸钢，阀门为双向止水。
14）阀门采用双法兰式与管路法兰配套联接。
15）阀体、阀瓣与阀体的密封、控制系统应不低于最新有关国家标准或行业标准的要求。
在投标书中应提供阀门的设计、制造、试验标准及主要零部件材料清单和阀门尺寸。
16）铸体不允许有任何影响机械性能和外观的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。
17）投标方应具体说明防腐层的使用寿命和维护方法，以及详细描述防腐层的制作工艺。
18）蝶阀的正常过阀流速为V=1.45～2.07m/s，最大过阀流速短时间不超过8.0m/s。
19）人工操作机构手轮的最大作用力为0.36kN，方头的最大作用力矩为0.20kN·m。
所有操作机械的受力部件在开启和关闭的位置上至少能承受手轮上0.91kN的力，以及方头上的0.40kN·m力矩，而无任何损害。
20）设备的结构设计、材料和制造应能确保设备的长期安全运行，并且操作方便。
设备使用寿命≥30年，解体检修周期为5年，一般维修周期为2年，密封圈使用寿命为5年。
21）阀体法兰为整体铸造，法兰厚度、螺栓、螺母、垫圈必须符合国家有关标准及规定，法兰厚度偏差不能超过+2mm。
22）操作机构采用齿轮齿条回转式油缸结构，机械行程限位机构和电器控制机构与操作机构的箱体集成为独立的控制单元，安装、调试、维护极为方便；箱体上的电缆与就地设备的连接不允许使用航空插头或其它插座的形式，采用硬接线的形式。
1.2电气与控制性能要求
1）当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%，所有电动机应有1.15倍运行系数。
2）交流电动机的额定频率为50Hz，交流电动机能够在满负荷下频率变化±5%，或在额定频率下电压变化在±10%，额定电压或电压和频率同时变化绝对值之和在10%，或频率变化在±5%以内时，电动机应无故障运行。
3）电动机应支持在电压瞬间跌至55%后恢复至正常电压时恢复。
380V电动机能够在80%额定电压下从零转速启动。
低压电动机当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50％Un，相角差为180°，电动机应能承受此转矩和电压应力。
并且假定电机在切换前是满载运行。
4）电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的220%，电动机的起动转矩倍数由投标方根据机械特性确定。
5）在额定电压下，对于200kW以下电动机的最大起动电流倍数应小于6。
处于备用的鼠笼电动机有能力在冷态下起动不少于3次，停止和下次启动间隔应不大于5分钟，热态起动不少于2次，如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能多次起动。
6）电动机应为F级绝缘（温升按B级考核），电机绕组应经真空浸渍处理，所有电动机的使用寿命按现场的要求不小于30年。
7）所有交流电动机为鼠笼式交流异步电动机。
8）在接线盒内应标明电动机的相序。
旋转方向标记在端盖上，箭头直接指向旋转方向，假如不专门指定旋转方向，则按旋转方向为L1、L2、L3顺序标明在电动机上。
9）投标方应提供接线盒和内部引线与外部电缆接合的连接端子。
10）所有交流电动机均为直接起动，如投标方采用其他起动方式，必须由招标方确认。
11）如：
电动蝶阀为室内布置，电动机的外壳应满足防护等级IP54；电动蝶阀为室外露天布置，电动机外壳应满足防护等级至少IP65。
12）考虑到运行人员允许承受的噪声极限，招标方将审查电动机的噪声水平。
如果投标方提供的设备在离外壳1m处的最大噪声水平超过85dB（A），投标方应提供隔音装置实现噪声控制的目的，并应得到招标方的认可。
13）投标方应提出预防振动的措施，以便维持电动机在允许的振动范围以内。
振动的幅度不超过国标标准。
14）每台电动机应有电动机机座的接地装置，大于40kW电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置反方向180°位置上。
15）电动机轴承结构应密封，所有轴承采用哈、瓦、洛产品。
16）电动机配套的轴承应标明在电动机的铭牌上，这些轴承的最低使用寿命为50000小时，轴承的基本负荷由拖动设备给定，投标方应提供描述其特性曲线的报告。
17）对于电动机的动力回路的接线盒和接线板应采用斜开口型（从下面接线）。
出线盒的进线孔可朝上、下、左右四周转换，盒内有单独的接线端子。
18）对于卧式电动机，除非另有规定，从电动机负载端看时，接线盒在右侧。
19）电动机重量为20kg及以上时，应提供带耳环螺栓，吊钩或其他能安全起吊的装置。
20）蝶阀控制应包括下列功能（不限于此）：
Ø就地控制：
全开阀、半开阀，全关阀、半关阀、停阀、阀位指示，故障指示等。
Ø远方控制：
开阀、关阀、停、阀位开度指示、全开指示、全关指示、故障指示（开力矩过大、关力矩过大）、就地/远方状态。
Ø阀门具有阀位限位装置和过力矩保护装置，保证阀门不发生无过开、过关现象,保证开度指示与蝶板开度位置一致，并能满足计算机程序控制的要求，能够接收远方计算机控制信号并输出相应反馈信号，液压系统油压自动控制。
所输出信号均采用无源干接点，容量应为220VAC，5A或110VDC3A。
21）当突然停电或事故停泵时,蝶阀能自动按照调定好的程序进行快、慢关两阶段关闭,消除水锤危害。
22）通过单独的压力开关联锁启、停油泵，不采用压力继电器和电接点压力表联锁启、停油泵。
同时配置就地压力表（耐振型）与变送器（远传至DCS）指示管路油压。
压力开关选用SOR、UE、ASHCROFT（雅斯科）或CCS产品；变送器选用罗斯蒙特3051C、ABB或EJA产品，最终选型须与招标方主机组一致，若未经招标方确认造成选型与招标方主机组不一致时，投标方须免费提供变送器器调试维护用手操器（手持终端）一台。
1.3电动驱动装置性能要求
1）投标方提供的电动蝶阀（开关型）电动执行机构（380/220VAC）全部采用智能一体化产品。
进口阀门选用进口电动执行机构SIPOS5FLASH、ROTORKIQ系列或阀门配套产品，最终由招标方确认，需遥控器（参数设定操作器）调试的电动执行机构，则每台机组至少提供2个。
国产调节型电动执行机构、大力矩阀门开关型电动执行机构选用：
上海自动化仪表十一厂AI/MI系列、温州瑞基科技发展有限公司RQ系列、重庆川仪自动化股份有限公司M系列、扬州恒春电子有限公司CKD系列产品；开关型电动执行机构除上述四家外还可选用苏州博睿测控设备有限公司BD系列、中国能源建设集团扬州电力设备修造厂2SA8系列、南京科远自动化集团股份有限公司SY系列产品；需遥控器（参数设定操作器）调试的电动执行机构，则每台机组至少提供2个。
接点容量为220VAC，5A；220VDC，3A；执行器力矩应留有足够余量，保证在各种工况下，均能灵活开关阀门，而不过力矩保护。
投标方负责现场指导电动执行机构的整体调试工作,最终选型由招标方确认。
所有开关型电动门执行机构均应提供接线图、机械机构装配结构图及使用说明书。
所有电动执行机构应至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、故障报警、远方/就地等接点输出信号。
机械开度指示和电气开度指示应与阀门的实际开度相符。
电动阀门装置应具有良好的伺服特性，即具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量，并应具有电机过载能力。
电动阀门装置应带就地开度指示（全开或全关）。
在电压为80％至110％额定电压时，电动阀门装置应能正常启动和运行。
所有电动机阀门装置应配有完整的必要的支撑。
所有电气元件及可动部件应设防护罩，适合于户外安装。
电气设备应当具有在湿热气候条件下工作功能，当连接机壳移走后，电动阀门装置的电气部分应当不受干扰。
整体防护等级至少为IP65。
所有电动阀门在全开全关位置应各配有四开四闭接点输出的行程开关，接点容量（安培数）应至少满足如下要求：
230VAC115VDC230VDC
I-接点闭合（感性回路）：
5A10A5A
II-连续带电：
5A5A5A
III-接点分断：
2.5A3A1A
1）电动联络蝶阀配电和控制由招标方负责，投标方负责提供设备资料和控制要求，电动联络蝶阀接口在电动装置接线端子上。
电动驱动装置与外部电缆采用端子联接，动力电缆与控制电缆分设端子。
2）电动头应具有足够的力矩，并和蝶阀在各种运行工况下的力矩相适应，电动操作机构的电动机所能产生的力矩，至少应为所需力矩的1.5倍，电动操作机构应装设限位及力矩开关，其传动部件要有足够的刚度和强度，要求操作机构全行程操作平稳，无卡涩、无跳动现象，调整精度高，动作准确。
3）电动驱动装置电源为交流380VAC三相四线、50Hz（无机械制动）。
4）蝶阀蝶板位置采用机械位置指示器，具有防止过开和过关的开度限位，并具有阀门全开、全关两个位置的信号输出接点。
5）开关与信号触点：
采用银触点，在阀门开、关方向分别装设两个力矩开关和两个行程开关，每个开关都有一常开、一常闭接点且无公用线，并带有凸轮盘。
接点容量220VAC5A，110VDC5A。
6）要求蝶阀具有手动开关装置。
7）对就地仪表的要求：
配供的仪表设备应采用标准化的元件和标准化的优质设备组件，以适合设备使用时更换的需要。
8）投标方对本招标文件的设备（含附件）的安全性、可靠性、严密性及整体性能负全责。
9）室外安装的电动联络蝶阀电动头应具有良好的防水性能，并满足至少IP65防护等级。
10）投标方应针对电厂电动蝶阀及电动驱动装置等户外布置，提出相应采取的防护措施
11）电动头在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号前的原位不动，并应具有供报警用的接点输出。
12）电动头应配置手轮和手/自动切换机构，当电动操作脱开时，无论电机是转动还是静止状态，都应安全地合至手轮操作位置。
13）电源电压：
380V/220V+10%50Hz+5%
14）机械寿命：
107次
15）电动头的所有接线连接到本体接线盒端子排上，不得采用航空插头连接方式。
电动机应有防止过电压的措施，在母线电压为80%~110%额定电压时正常起动，并在频率波动范围±5%和电压波动范围85~110%内带满负荷正常连续运行，电动机在其额定电压下堵转电流不超过6倍全负荷电流。
1.4材料：
电动蝶阀材质
根据本工程运行条件，选用耐海水腐蚀的部件材质，其中主要部件材质如下：
序号
主要部件名称
材质及型式
1
阀体
WCB
2
蝶板
WCB
3
阀轴
20Cr13
4
轴套
317L不锈钢
5
轴承
自润滑
6
阀体密封面
不锈钢
7
蝶板密封面
不锈钢夹层
8
内部过流紧固件
不锈钢
9
轴头密封
石墨填料
10
法兰配套螺栓、螺母
11
安装地脚螺栓、螺母
投标方如对上述材质提出不同建议，应详细说明替换材质在相同运行条件下的以往使用业绩和保证寿命。
2设备规范
电动蝶阀设计参数
序号
项目
设计参数
1
安装位置
2
电动蝶阀型号
D943H-10C
3
数量
只
4
公称通径
DN3000mm
5
连接管道规格
（壁厚均为暂定）
6
设计压力
1.0MPa
7
严密性试验压力
1.1MPa
8
强度试验压力
1.5MPa
9
设计过水流量
10
设计过水流速
11
流阻系数
12
运行方式
13
安装方式
卧式，安装于水平管道上，电动头朝上布
14
结构形式
垂直板式
15
阀体长度
（投标方填写）
16
阀门重量
（投标方填写）
17
连接方式
法兰连接
18
密封方式
317L不锈钢+橡胶软密封
19
开、关阀方式
匀速开启及关闭，特殊情况开启过程中，中间开度可停，即半开
20
开、关阀时间
90s（30s~120s可调）
21
手动关阀方式
手摇关阀
22
传动装置型号
（投标方填写）
23
供电方式
双电源交流380V，50Hz
24
电动机额定功率
（投标方填写）
25
电动机防护等级
IP67
26
电动机绝缘等级
F级，以B级温升考核
27
输送介质
循环水，补给水（原水）为套尔河河水（海水），浓缩倍率为1.5
28
介质工作温度
0~60℃
29
蝶阀的伸缩量
（投标方填写）
3设计界限
3.1投标方应在投标时提供所采用的连接法兰标准，并随机提供所有阀门连接反法兰及连接配件。
3.2本技术规范中所提及的循环水泵出口液控蝶阀、电动联络蝶阀、凝汽器循环水进出口蝶阀及其附件，包括其设计、制造、材料、成品及外购件的检验和试验、包装运输、指导安装调试及质量保证，除特别申明者外，均由投标方负责完成和提供。
3.3投标方负责提供循环水泵出口与液控蝶阀法兰（含配对反法兰）间所有设备，并且包括液控蝶阀本体内的管路及附件的设计和供货。
3.4投标方应提供阀门本体、阀门支架及地脚螺栓、螺母、垫圈等附件、电动执行机构及其相关附件等（包括反法兰及连接附件和垫片）。
3.5投标方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充。
若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标方供货范围）由投标方无偿补充。
4包装和运输
4.1清洁和油漆
1）组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。
油漆应选用国内较先进的耐盐雾漆种，并能适应当地沿海环境条件。
轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
所有设备应由投标方在工厂完成油漆工作后才能交货。
2）投标方的油漆工作范围应包括供货范围内的主设备、附属设备以及所有现场组装的原材料。
油漆的颜色投标方提供色标，招标方确定。
3）投标方应提交其供货范围内油漆工作的清单，说明设备和附属设备、管子和配件等的清理和油漆方法、型式等。
4.2包装与装卸
4.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起各部件的损坏。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
4.2.2设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。
所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺栓或其它方式予以保护，遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
4.2.3凡电气设备须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。
4.2.4设备标志
A、设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
B、铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
C、铭牌上有耐磨损的下列内容，但不限于此。
1）制造厂国别；
2）制造厂名称；
3）设备型号；
4）设备名称；
5）出厂日期编码；
6）出厂检验编码；
7）主要技术参数。
五、监造、检验和性能验收试验
1概述
1.1本章节用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合本技术规范书的要求。
1.2投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合技术规范书的要求。
1.3投标方应采取有效措施保证设备各部件都应经过工厂检验，其产品符合本技术规范书及有关标准、规范的要求。
投标方在投标时应提供质量验收遵循的规范、标准清单供招标方审阅。
1.4投标方对设备、材料进行有重要影响的加工、试验、试运转时应通知招标方，
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