管井工程施工方案.docx
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管井工程施工方案
廊坊新中地产开发有限公司
高压土建工程
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
北京恒商电力市政工程有限责任公司
2015年7月20日
1工程概况1
1.1编制依据1
1.2工程概况1
1.3工程重点、难点控制1
2施工布置3
2.1项目经理部组织机构3
2.2施工总体布置3
2.3施工进度计划3
3主要施工技术方案4
3.1施工准备4
3.2主要施工方法及措施5
4环境保护措施13
4.1施工环境保护的技术措施13
4.2施工环境保护措施13
4.3防止大气污染措施14
5质量保证措施15
5.1施工过程中的质量控制措施15
5.2保证材料设备质量17
5.3严格执行施工及验收标准、规程、规范17
5.4严格执行三级质量检验制度17
5.5做好产品保护措施18
6施工安全保证措施19
6.1安全生产目标19
6.2安全组织机构19
6.3安全管理制度体系19
6.4安全用电措施21
6.5施工现场机械安全管理规定24
1工程概况
1.1编制依据
1.1.1编制依据：
1）电力管井工程施工图及设计说明；
2）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007;
3）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
5）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
6）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
7）其他与该工程有关国家行业、地方的规范规程和标准
8）对现场的实地考察
1.1.2编制原则：
1）在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学，切实可行的施工方案。
2）采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量。
3）合理、高效安排施工进度科学划分施工区段，协调统一，确保工期目标实现。
4）抓住影响整个工程工期的关键项目严密组织。
1.2工程概况
本工程连接从三区南侧引出管线，向南穿越规划路二，绕过二区东侧，穿越支路六，在东侧进去一区，（后附走向图）；新做直通电力管井7座，转角井5座，三通井一座，敷设6*150PVC+2D162九孔格栅管电力专用管线309米，现浇混凝土包封，敷设钢管87米。
1.3工程重点、难点控制
本工程较为分散，工期较紧，质量要求高。
为不影响其他施工单位的车辆及施工人员的正常通行和安全，施工中做好围挡防护工作，保证行人车辆安全。
按图纸设计位置专业管线较多，施工时加紧施工速度的同时做好安全防护工作。
需要穿过规划路二，由于规划路二未交工，所以不能破路施工，需要做拉管，而且地下管线不明，需要做物探，防止对已完管线的破坏。
穿越二区的管线需要穿过临时施工硬化路面和临时生活区，交叉施工会影响二区施工车辆通行。
2施工布置
2.1项目经理部组织机构
2.2施工总体布置
2.2.1现场布置
2.2.1.1根据工程规模、特点、施工条件等，合理解决施工期间所需的临时房屋、施工动力、仓库、交通道路及其它施工设施等的总体布置问题，以期在规定期限内完成整个工程的建设任务。
2.2.1.2施工总布置应紧凑、合理、节约用地，尽量利用不影响其他工程施工的地方。
2.3施工进度计划
2.3.1总体施工工期
本工程计划自2015年8月15日开工，计划于2015年12月15日完工，总工期为122天。
工程分为三个阶段，即：
施工准备阶段、电力井及管线施工阶段、完工清理及验收阶段。
3主要施工技术方案
3.1施工准备
3.1.1技术准备
技术人员详细会审图纸，编制单位、分部、分项工程实施性的施工组织设计和方案，做好技术交底。
根据工程特点，针对重点关键工序组织专项技术攻关。
3.1.2机械设备准备
施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。
进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。
机械设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
反铲挖掘机
台
1
2
钢筋弯曲机
台
1
3
钢筋调直机
台
1
4
切割机
台
2
5
自卸式翻斗车
台
5
6
电锯
台
1
7
砼振捣棒
ZPN35
台
5
8
水准仪
J6
台
1
9
全站仪
台
1
10
油夯
台
4
11
电焊机
35kW
台
2
12
手电钻
台
2
13
电锤
台
2
3.1.3劳动力准备
根据施工进度计划，劳动力组织部门在公司内部对施工作业队伍进行择优录取，组织各工种劳动力按需进场。
所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
劳动力
混凝土工
木工
钢筋工
防水工
壮工
其它
3
20
15
5
20
5
3.1.4物资准备：
物资部门编制材料需用量计划，对施工用材料提前对供应商进行考察，对材料质量进行验证，并按照材料需用量计划，组织合格材料进场。
3.1.5现场准备：
进场后组织清理、平整场地，查清、清除障碍物，保护永久地上地下设施，临电、临水总包配合施工，做好改建电力管线的前期准备工作。
3.2主要施工方法及措施
3.2.1测量放线
1.为保证施工的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视的坐标控制点及高程水准点。
每20～30m设一水准点，水准点标设在原有建筑或固定不变的围墙等物体上，直接测放管井的平面位置。
序
号
设备名称
数量
规格
型号
出厂日期
（年月）
机械来源
预计
进场时间
1
测量
监测
仪器
全站仪
1
GTS-800A
07.12
自有
7月底
水准仪
1
AT-G6
08.10
自有
7月底
2
设计
设备
计算机
6
lenovo
\
自有
7月底
打印机
2
HP
\
自有
7月底
2.施工测量方法：
⑴测量员应配合测绘单位的钉桩过程，掌握线路控制点和标高点设置情况，对以上点位位置情况及时进行记录并对桩点采取必要的保护措施。
标高点引测到线路附近且便于通视的位置。
每个施工作业段不少于3点。
⑵按照设计图纸要求和测绘单位提供的控制桩、点和开挖放坡要求，洒出开槽灰线。
⑶当槽底开挖到设计高程以上20cm左右，将标高传递到槽底，在边坡上钉出1m线，配合清槽工作，防止超挖，保持槽底坡度准确、均匀。
⑷在井室底板施工后，按照设计图纸的要求，在底板上放出墙身线、标志出墙身留洞位置和标高。
⑸抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合《施工测量规程》的规定。
⑹每完成一项测设工作后，要对成果进行校核，保证测设误差在允许范围以内。
⑺每完成一项测设工作自检合格后和下道工序班组做好交接检并做好记录。
4.安全注意事项：
⑴测设作业中注意交通安全，遵守交通规则，穿越路面时注意来往车辆，礼让通行。
⑵需路面上作业时，应尽量安排在低谷时段，安排专人负责疏导行人车辆，保护施测人员安全。
⑶持铝合金塔尺行进时将塔尺收回，防止触及电线。
⑷现场作业时戴好安全帽。
在基槽边缘操作时注意脚下情况，防止踩空、滑跌。
⑸遇风雨天气时注意保护测量仪器设备。
5.测量工程应收集填写技术资料
⑴测量技术交底记录
⑵平面放线记录、抄平记录
⑶三检记录
⑷测量放线报验单
3.2.2土方工程
1）作业条件
⑴土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
⑵建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
⑶夜间施工时，应有足够的照明设施：
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
⑷在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
2）操作工艺
工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→分段下挖→修边和清底
⑴挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。
⑵在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1．5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。
⑶开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。
暂留土层：
一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
⑷在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
⑸修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
⑹开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的。
3.2.3垫层
本工程为100mm厚C15混凝土垫层，垫层支模前，利用控制桩向基坑下放线，垫层周边支100mm木方子，保证模板稳定，每块模有两个固定桩控制，防止跑模，控制砼厚度，用2m杠尺刮平振捣密实，木抹子搓平。
3.2.4钢筋工程
1）钢筋原材
热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定。
热轧带肋钢筋必须符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
所有钢筋必须具有质量证明书，进场后根据规范要求做进场复试。
2）钢筋加工
采用冷拉方法进行钢筋调直。
Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%；
Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。
钢筋成型、钢筋弯钩或弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端不做弯钩，当需要做弯折时，不大于90度时，弯折处的弯弧内直径不应不于钢筋直径的5倍，箍筋末端做135度弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，尚应不小于受力钢筋直径。
弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。
3）钢筋绑扎与安装
材料及主要机具
⑴钢筋：
必须有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋无老锈及油污。
⑵铁丝：
采用火烧丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
⑶控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
⑷工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
作业条件
⑴按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
⑵核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
⑶当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
⑷熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
底板钢筋绑扎
1工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板（边墙或顶板）钢筋。
⑵划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括梁钢筋位置线）。
⑶将钢筋安规格、类型、使用部位运至使用部位。
⑷绑扎钢筋
按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如底板较厚或顶板钢筋量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用大理石块代替。
钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。
由于钢筋受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.2.5模板工程：
3.2.5.1材料及主要机具：
钢模板、木方子、支承件（钢管支柱、油托、木材等）、模板隔离剂。
木模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。
。
3.2.5.2作业条件：
模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，板支撑间距，模板组装形式（就位组装）。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板数量应在模板设计时，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
3.2.5.3模板安装：
工艺流程：
支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
顶板模板采用架子管，油托、木龙骨的支撑体系。
油托下垫通长脚手板，支架应垂直。
从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
调节油托高度，将大龙骨找平。
钢模板：
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。
每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
定型组合木模板之间应拼缝严密（缝隙之间以海绵条填充）。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，板中部高于边缘10mm～20mm，严禁中部低于边缘。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，办预检。
3.2.5.4模板拆除：
板模板拆除：
板模板拆除过程中，设专职安全员检查。
⑴板模板拆除先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
⑵操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
⑶用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
⑷拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
3.2.6混凝土施工：
3.2.6.1砼和搅拌站选择与运输：
砼采用商品砼，其生产和质量必须符合《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。
砼水平运输采用砼搅拌运输车，现场使用溜槽直接浇筑。
3.2.6.2砼浇筑：
砼使用商品砼，由混凝土罐车运至施工现场，溜槽入仓，使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏插，做到均匀振实。
振捣棒移动间距不大于550mm，振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
砼浇筑时应重点注意检查吊帮模板，钢筋，预埋孔洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
砼养护：
本工程结构全部在常温施工，注意防止新浇砼的早期脱水，顶板施工完成后12小时以后洒水养护，不少于7昼夜，梁板砼强度≤1.2mpa前，不得上人和进行其它作业。
3.2.7井筒砌筑
⑴水泥砌筑砂浆采用现场搅拌砂浆，考虑在现场适中位置设立搅拌站点，配置一台小型搅拌设备和水泥、砂子的计量器具。
砂浆随搅随用，控制好现场的用量，缩短砂浆存放时间，砂浆现场运输配置两台机动翻斗车。
⑵1：
2.5水泥砂浆20mm厚墙体内外抹灰按照防水砂浆作法施工，表面颜色均匀、平整无裂缝，上下层接缝处错开。
安全注意事项
⑴作业人员注意戴好安全帽，基坑周边按照规定搭设护栏。
⑵运输烧结砖和砂浆需搭设滑道，禁止随意抛扔。
⑶上下基坑（槽）要搭设梯子，禁止顺边坡攀爬上下。
休息时要到坑槽上安全处，不要在坑槽底休息。
⑷砌筑材料不得在槽边集中堆放。
⑸在坑槽边作业时不得嘻笑打闹，不要探身够物，防止坠入坑槽。
⑹加强对边坡稳定情况的监测，发现异常及时报告、处理。
⑺回填土施工之前一定要检查混凝土强度，防止盲目回填造成墙体质量事故。
⑻进入井室拆模板时，注意加强对井室内通风，防止有害气体中毒。
应收集填写技术资料
3.2.8管线敷设：
1、作业条件
沟槽土方开挖符合设计和施工方案要求，验收完成。
做好预拌混凝土厂家的联系和供应准备工作。
做好对施工人员的安全、技术和质量交底工作。
2、混凝土垫层及沟槽基底处理
混凝土垫层浇筑前对沟槽基底进行清理、平整后浇筑混凝土垫层，做法和要求参照井室垫层做法。
3、包封钢筋绑扎：
钢筋绑扎与电缆管铺设交叉同步进行。
横向钢筋开口在上，左右错开。
钢筋绑扎前在垫层或基底上画出钢筋间距的标志线，绑扎后点好垫块。
4、电缆管安装：
为保证管道位置准确，必须制作、使用钢筋支架。
相邻管道接口位置错开0.5~1米。
管道安装时拉线找直，保证管道顺直。
5、混凝土浇筑：
浇筑混凝土之前堵严埋管的端口，防止混凝土堵管。
混凝土浇筑时必须使用溜槽，混凝土自由下落高度不得超过1米。
严禁混凝土直接冲击管道，应在下灰处铺设薄钢板或多层板，使混凝土依靠自身流动性进入管道缝隙中。
振捣时不得碰撞埋管和支架，控制好振捣时间和间距。
4环境保护措施
施工期间必须建立健全环保体系，采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染。
环境保护严格按技术规范要求办理，符合国家和地方环境保护部门制定的法令规定。
控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。
做好扬尘、排污、噪声、材料漏失等对周围居民和环境的污染工作。
4.1施工环境保护的技术措施
1、重视对施工人员进行文明施工和加强环境保护的宣传教育，提高全员的环境意识。
2、按照总平面布置图认真搞好施工场地规划，场内布置整齐，紧凑有序。
机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。
3、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。
施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。
4、优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染。
5、噪音大的设备，如发电机等要加装吸音减振设施，减少噪音并使噪音控制在85分贝以下。
在机械选型上要尽可能选择对环境污染小的机械。
6、临时用地本着减少占地、节省投资的原则。
临时设施用地使用完毕后应恢复地貌并按监理工程师指示办理。
4.2施工环境保护措施
1、现场布置井然
根据场地实际情况合理的进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随着不同阶段进行场地布置和调整，最大限度的减少绿地占用。
2、道路、场地洁净
保持道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水系统畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。
3、材料堆放有序
砂石分类堆放成方，砂砾归类成垛，水泥堆放标号清晰，目能成数。
各类材料分类插标挂牌，记载正确齐全，库容整洁。
4、消除施工污染
场地废料处理，依据甲方要求，按指定地点、指定方法处理，尽量减少对周围绿化的影响和破坏；施工废水、生活污水不得污染水源，不得随意排放；工地垃圾及时运到指定地点；清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤后沉淀处理的方法，使生态环境受损降到最低限度。
4.3防止大气污染措施
1、清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。
施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
2、施工道路随时清扫洒水，减少道路扬尘。
3、工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。
4、易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。
运输和卸运时防止遗洒飞扬。
5、在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。
5质量保证措施
为了达到本工程的质量目标，主要从以下几方面进行质量保证：
5.1施工过程中的质量控制措施
5.1.1事前控制措施
1）、进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。
2）、检查施工工序、程序的合理性、科学生，防止工序流程错误，导致工序质量失控。
3）、检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。
5.1.2事中控制措施
1）、检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。
2）、检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。
3）、对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐蔽工程验收。
4）、质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。
未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。
5.1.3事后控制措施
1）、对工序产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；
2）、对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收；
3）、完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。
5.1.4施工过程中的质量控制程序见以下框图
5.2保证材料设备质量
严把原材料和设备质量关，所有用于本项目工程的原材料设备都必须有出厂检验合格证等质保资料，进场前必须提供质保资料，报监理、业主审批后方可进场。
进场后按规范规定抽检，不合格品必须立即组织退场，不得用于本项目工程。
5.2.1原辅材料的采购
1、根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求，公司材料部负责采购控制程序的实施。
2、对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同质检部、工程部进行评定，必要时还需会同业主、监理公司、设计共同确定。
3、所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的技术及质量标准描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。
4、项目材料采购计划由项目物资供应组主管采购、工程师编制，由项目经理批准，上报公司材料部，由项目材料部采购。
5、本工程使用的工程材料，须有建材质检部门的产品合格证。
6、本工程使用的顶管等工程材料，经建设单位和监理公司认可，按认定的样板订货和使用。
5.3严格执行施工及验收标准、规程、规范
本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收，争取达到优良标准。
本标段工程采用相关规程规范及市地方性工程文件等。
5.4严格执行三级质量检验制度
质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。
其流程如下：
先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检（第三级）→质安组及专业技术负责人（施工员）检验（第二级）→质安总监及质安部检定（第一级）。
重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质安组及专业技术负责人参与外，还由质安总监及质安部共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。
各专业施工必须按国家
升级会员 