管桥施工方案831.docx
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管桥施工方案831
金华市区西水东输供水管道一期工程V标
上横畈水库管桥
施工组织设计方案
编制单位:
浙江八咏工路工程有限公司
编制日期:
2017年8月30日
第一章工程概况
第二章施工准备
第三章施工方案
第四章现场组织管理机构设置及岗位职责
第五章确保工程质量的组织技术措施
第六章确保安全生产及文明施工的组织技术措施
第七章确保工期的组织技术措施
第八章工程的主要施工机械设备
第九章施工进度计划表
第一章工程概况
一、概述
金华市区西水东输供水管道一期工程V标。
起点为金义快速路JS42(金义快速路桩号K8+780),终点为金义快速路JS71(金义快速路桩号K13+060),全长约4.28KM,管道直径DN1200。
总工期90日历天,质量目标为合格。
管段过上横畈水库,采用D1200钢管以管桥方式架过水库,总长182m,单跨跨径25m,计划工期60日历天。
管桥架设在金义快速路上横畈大桥南侧,离桥约10米的水库中。
上横畈水库施工段现水位在2~3m左右,最深水位为2.8m,为方便桥梁灌注桩及桥梁基础施工,在桥梁两侧设置围堰两道。
桩基础为钻孔灌注桩,桩径800mm,管桥支墩、支座材料采用钢筋砼,混凝土等级C30。
第二章施工准备
一、准备工作
我司已按要求成立组建了“金华市区西水东输供水管道一期工程V标项目经理部”,根据本工程工程量及现场实况认真进行调查研究,在详细阅读和分析招标文件、合同文件及施工图的基础上结合我司现有实际情况,精选了施工质量意识较强,责任心强有战斗力的施工队伍,并组织有关技术人员集中认真阅图、进一步做好图纸会审掌握设计意图和设计技术标准,严格按图纸组织施工,做好技术准备工作。
二、交桩复测
已准备好工程水准点及坐标点交接工作,待相关部门实地交桩后,立即进行细部测量放线及控制加密,为开工做好技术准备。
三、临时工程施工安排
1、临时电力
临时电力线准备搭接在业主指定的变压器上。
2、工地临时房屋及生活用水
工地临时房屋采用租用附近民房,生活用水接自自来水。
第三章施工方案
一、填土围堰技术方案
1、由于水库施工段水面较窄,水位较低,本工程量围堰采用土围堰。
土方采用河岸线以内的基坑开挖土方。
围堰填筑用土,由挖掘机在河道两侧上层挖取,用自卸汽车运至围堰填筑地点,再由挖机自两侧向水库中推碾填筑,直至合拢并达到设计高程及顶宽。
施工围堰不仅仅是临时挡水堰体,而且是确保工程顺利施工、保证施工安全的重要措施,因此,围堰的填筑施工必须符合施工规范的有关要求,并逐层碾压密实,及时检测,同时在施工过程中,严格控制围堰的设计断面尺寸。
围堰设置采用两道分水堰延管桥基础两侧平行布置,长约200m,填筑堰顶宽度为4m,平均深度为2-3m,迎水面放坡1:
2,背水面放坡1:
1。
应该注意的是:
a、围堰填筑前,应对围堰基底彻底清除,以确保填筑的围堰与堰基和填筑的接合面有良好的结合,保证围堰的防渗性能。
b、所有的围堰填筑的土料均要选用良好土质,确保围堰的填筑质量。
本围堰填土采用沟槽开挖产生的土石方。
2、施工围堰的维护
为了防止雨水冲刷、风浪对围堰的影响,等围堰填筑完成后,在围堰迎水面(最低水位以下1m到堰顶)采用蛇皮袋装土叠铺进行防护,必要时,在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。
围堰施工完毕后,经常派人维护检查,在围堰背水面纵向两侧坡脚处各设置集水坑一个,并派专人排水,保持基坑内干燥。
安排专人对围堰外的水位进行观测以及对围堰的检查,发现意外情况及时汇报,及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施,确保围堰在高水位期间万无一失。
3、围堰拆除
水下工程全部结束,接监理工程师指令后方可拆除围堰,拆除前,应先向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平。
然后,用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出,自卸汽车将土方运至弃土场内。
对围堰水下土方,将采用抓式挖泥船进行开挖,弃土送至弃土场,水下方作业期间必须经常探测河床底高程及河道的宽度,直到满足设计要求。
二、钻孔桩施工技术方案
1、施工准备
⑴桩位测设,用经过检验的测量仪器,按设计定出孔位中心位置。
⑵制作泥浆流槽,沉淀池,泥浆池,制备符合要求的泥浆。
⑶护筒制作、埋设。
护筒用5mm厚钢板制作,直径大于桩孔直径20cm,埋设深度不小于2m,护筒顶高出地面线30cm.
⑷制作钢筋笼,按设计尺寸,钢材型号加工制作,钢筋笼加工制作过程符合钢筋加工施工规范。
钢筋和焊件经过化验和物理试验,合格后使用。
2、施工作业
⑴调制护壁泥浆。
采用孔内造浆,即先将孔内注满水,添加适量粘土,然后开始缓慢钻进,边钻进边造浆,并不断地向孔内添加优质粘土,直到泥浆比重达到1.2~1.3后,方可开始正常进尺。
孔内泥浆经泥浆池到沉淀池,经沉淀后循环使用。
⑵钻进施工。
待孔内泥浆比重达到1.2~1.3后开始进尺,进尺适当控制,做好记录,特别注意地质变化情况,绘出柱状地质图。
冲程采用2~4m,采用掏渣筒掏渣,并及时向孔内补充泥浆和粘土,保持孔内水位高于地下水位1.5~2.0m。
钻孔连续钻进作业,不能随便停机。
⑶清孔和安放钢筋笼
钻孔一次完成达到设计深度,经成孔检查合格后开始清孔,清孔时保持孔内的水位高出地下水位1.0m,防止塌孔。
清孔采用掏渣筒初清后,再用泵吸法进行二次清孔,直到将孔内泥浆比重控制在1.0~1.06范围内为止。
清孔完成后,安放钢筋笼,钢筋笼分节加工,分节吊装焊接,用汽车吊下笼,竖直对位,偏差值不大于规范规定值,两节笼焊接时间尽量缩短,钢筋接头不能设在同一截面上,相互错开50㎝以上,满足规范要求。
下笼前,在钢筋笼四周设四根导向钢管,以确保钢筋中心位置及保护层厚度。
钢筋笼下到位后与护筒焊牢,防止上浮和掉笼现象发生。
⑷导管法灌注混凝土
导管采用D250mm钢管,用法兰盘连接牢固并加胶垫,使用前对导管进行闭水及抗拉试验,检查其封闭性及强度。
导管安装完后,进行提升试验,检查是否有卡管现象。
导管底部设置深度,比孔底高20~40cm,并计算首批灌注混凝土用量,确保封底成功。
导管顶部用钢丝绳及特制卡铁卡牢,防止掉管。
⑸灌注水下混凝土。
混凝土拌合时严格控制质量,保持混凝土的和易性和流动性。
首批混凝土通过计算保证一次封住导管底口往上至少1m。
灌注混凝土前漏斗颈部设隔离球,保证混凝土与水隔离。
灌注混凝土连续进行,中途不准停灌。
灌注时做好记录,随时测试井内混凝土面位置,和导管底口位置,计算出导管埋深,根据测得数据调整导管埋深,把导管埋深控制在2~6m之间。
当浇至钢筋笼下部时,适当减慢灌注速度,防止浮笼,灌筑混凝土数量和混凝土上升高度分段填写记录。
排出的泥浆收回到泥浆池内,防止污染环境和河流。
混凝土灌筑比设计桩顶面高程高80~100cm。
桥梁钻孔桩施工工艺框图
三、管桥桥墩台盖梁施工技术方案
1、施工放样:
盖梁施工前应对墩柱顶进行施工放样,测出墩柱顶的中心位置,以便模板的准确安装和钢筋的定位。
将墩柱的中心位置用红漆标记在盖梁的底模上。
测量盖梁底的标高,以便模板高程的控制。
2、模板安装:
盖梁的底模采用在墩柱上用PVC管预埋孔洞,再插入Φ100圆钢,在圆钢上安装槽钢再安装盖梁底模模板。
盖梁底模模板采用15cm*15cm的方木和胶合板,模板应在加工场加工完成后再行安装。
盖梁侧模采用胶合板,用钢筋套塑料管,用螺丝紧锁,以保证模板垂直度和稳定。
模板必须安装牢固,保证表面平整(平整度必须满足规范要求)。
浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,且外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
3、钢筋绑扎:
严格按设计图纸进行加工和安装钢筋,钢筋的焊接、绑扎必须满足规范要求。
钢筋表面必须清洁,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
由于盖梁的钢筋较密,应注意钢筋绑扎的顺序。
4、混凝土浇注:
混凝土浇注前必须对粗细骨料进行分筛试验,做好施工配合比。
浇注前,应对钢筋和模板等进行检查,符合要求后方可浇注。
浇注时,自高处向模板内倾斜混凝土时,为防止混凝土离析,其自由倾落高度不宜超过2m,且必须按照一定厚度、顺序和方向分层浇注。
采用插入式振动器振捣时,其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50~100mm的距离。
振动完毕后应徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
振动时,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平整、泛浆。
根据现场实际情况盖梁可采用挖掘机吊混凝土配合施工。
5、混凝土的养护:
混凝土达到终凝后即开始进行养护,由于水源较为方便,可洒水养护,在混凝土面上盖上麻袋,以确保水分蒸发。
管桥桥梁墩台施工工艺流程
第四章现场组织管理机构设置及岗位职责
一、管理机构
针对本工程成立“莆田市城厢区东圳水库常太截污工程(管道部分Ⅰ合同段)项目经理部”,下设工程技术部、质量安全部、设备物资部、计划财务部、综合事务部,实行项目经理责任制,由项目经理、技术负责人、施工员、专职质检员、专职安全员等组成管理班子,具体管理机构如下图所示。
二、项目部人员配备情况
项目部技术及管理人员
职务
职称
专业
人数
项目经理
工程师
市政
1
技术负责人
工程师
市政
1
质检员
工程师
市政
1
施工员
工程师、助工
市政
1
材料员
助工
建筑
1
安全员
工程师
建筑
1
技术员、测量员
助工
市政
2
预算员
工程师
市政
1
第五章确保工程质量的组织技术措施
一、质量方针和目标
方针:
诚信为本、顾客至上、科学管理、建造精品。
目标:
工程质量验收合格率达100%,优良率达95%以上,争创优良工。
二、确保工程质量的组织措施
1、建立以项目经理负责的质量管理体系和以项目总工程师负责的测量、试验、质检三个内部质量保证体系(见下图),强化技术责任制,完善技术管理,确实达到质量目标。
2、严格按ISO9002-GB/T90002质量标准,建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系并有效地运行,使所有影响工程质量的施工过程处于受控状态。
3、建立项目总工程师、分项工程师和施工技术员三级技术责任制,从上到下的技术工作,实行统一领导和分级管理。
4、工程施工前,由项目总工程师负责主持,有组织、有领导、有步骤地进行施工图纸的阅图、审查以及技术交底,向施工、技术员交待工程特点、施工工艺、技术方案、技术组织措施、规范标准、质量要求、操作要点、安全措施等,以便基层施工,技术人员做到了解情况,心中有数,掌握关键,避免错误。
5、工程施工前,由项目经理主持编制质量计划,项目总工程师主持编制实施阶段的施工组织设计、施工技术方案或作业指导书。
6、严格认真地进行技术复核,对复核、检查中发现的问题,应及时处理解决,避免发生错误造成返工而影响工程的质量和使用。
7、建立健全质量检测和检验制度,坚持对施工过程主要因素实行质量控制点管理;严格执行“三检制”和“三自检”,把一切质量隐患消灭在施工过程中,对管道铺筑过程作为重点控制。
由专职质检员对管道铺筑全过程跟踪监测。
8、对工程所应用的新技术、新设备、新工艺等需经过试验,取得经验后,并编制好施工作业指导书,培训施工操作人员,使其熟悉施工工艺、操作规程和质量要求,确保工程质量。
9、工程施工从准备工作开始一直到竣工结束,都要对每一个技术、组织等施工过程、验收过程、图纸情况、设计更改、技术质量处理、施工、设计、材料检验等资料,做好收集、整理归档的工作,建立完整的工程技术档案。
10、做好测量控制,保护好测量标志,经常进行复测和检查,保证各项工程位置、轴线正确。
11、对所有参与施工的人员进行质量管理教育,加强