产品图样及设计文件规范标准xxxx6.docx

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产品图样及设计文件规范标准xxxx6

Q

四川索牌科技股份有限公司企业标准

Q/SP002-2013

产品图样及设计文件规范

（试行版）

编制：

审核：

批准：

2013-05-07发布2013-05-07实施

四川索牌科技股份有限公司发布

前言

本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写规则》的要求进行

编写；

本标准严格按照JB/T 5054.1-JB/T 5054.10的内容进行编写；

本标准由四川索牌科技股份有限公司提出；

本标准由四川索牌科技股份有限公司技术中心负责起草；

本标准主要起草人：

陈刚、陈倩；

本标准为首次发布。

第一部分产品图样及设计文件总则

1、范围

本标准规定了四川索牌科技股份有限公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1.3—1997标准化工作导则第一单元：

标准的起草与表述规则 第3部分：

产品标准编写规定

JB/T 5054.2—2000产品图样及设计文件图样的基本要求

JB/T 5054.3—2000产品图样及设计文件格式

JB/T 5054.4—2000产品图样及设计文件编号原则

JB/T 5054.5—2000产品图样及设计文件完整性

JB/T 5054.6—2000产品图样及设计文件更改办法

3、术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1产品及其组成部分

3.1.1产品

产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。

3.1.2成套设备

成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。

3.1.23零件

零件是不采用装配工序制成的单一成品。

3.1.4部件

部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。

分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。

3.1.5专用件

专用件是本产品专用的零部件。

3.1.6模块

模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。

3.1.7借用件 

借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。

3.1.8通用件 

通用件是在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。

3.1.9标准件 

标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。

3.1.10外购件

外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。

3.1.11 附件

附件是供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能（用途）必需的、而又不能同时装配在产品上的组成部分。

3.1.12易损件

易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。

3.1.13 备件

备件是为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。

3.2产品设计、试制过程

3.2.1开发决策

开发决策是为调研、确定产品设计和开发的项目与目标而进行的工作。

由项目委员决策。

3.2.2预研设计

预研设计是为研究、确定产品最佳技术解决设计方案而进行的工作。

3.2.3技术设计

技术设计是设计、计算产品及其组成部分的结构、参数并绘制产品总图及主要零部件图的工作。

3.2.4工作图设计

工作图设计是根据技术设计，绘制全部产品工作图样和编制必需的设计文件的工作。

3.2.5样机（样品）试制

样机（样品）试制是为验证新产品的结构和性能等所进行的试制工作。

3.2.6小批试制

小批试制是为验证正式生产的工艺、工装和经样机（样品）试制修改后的图样、设计文件所进行的试制工作。

通常将第2台套～第3台套的生产视为小批试制。

3.2.7正式生产

正式生产是按照经试制、最终修改后的图样、设计文件和确定的工艺要求进行的生产。

3.3.产品图样

3.3.1按表示的对象分类

3.3.1.1零件图

零件图是制造与检验零件用的图样。

应包括必要的数据和技术要求。

3.3.1.2装配图

装配图是表达产品、部件中部件与部件，零件与部件，或零件间连接的图样，包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。

产品装配图亦称总装配图。

产品装配图中具有总图所要求的内容时，可作为总图使用。

3.3.1.3总图 

总图是表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。

当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时，可作为外形图或安装图使用。

3.3.1.4外形图

外形图是标有产品外形、安装和连接尺寸的产品轮廓图样。

必要时，应注明突出部分间的距离，以及操作件、运动件的最大极限位置尺寸。

3.3.1.5安装图

安装图是用产品及其组成部分的轮廓图形，表示其在使用地点进行安装的图样，并包括安装时必需的数据、零件、材料与说明。

3.3.1.6简图 

简图是用规定的图形符号、代号和简化画法绘制出的示意图样的总称。

如原理图、系统图、方框图、接线图等。

a）原理图

原理图是表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的一种简图。

如电气原理图、液压原理图等。

b）系统图

系统图一般是以注释的方框形式， 达产品或成套设备组成部分某个具有完成共同功能的体系中各元器件或产品间联接程序的一种简图。

c）接线图

接线图是根据电气原理图表明整个系统或部分系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。

各连接部位（端子）分别给予标示。

3.3.2按完成的方法和使用特点分类

3.3.2.1原图（稿）

原图（稿）是提供制作地图或供复制用的图样（文件）。

注：

原图（稿）可作为底图（稿）使用，但必须确认对图样（文件）责任人人员的规定签署正确无误。

3.3.2.2底图（稿）

底图（稿）是完成规定签署手续、供复制复印图（稿）的图样（文件）。

3.3.2.3副底图（稿）

副底图（稿）是与底图（稿）完全一致的底图（稿）副本。

3.3.2.4复印图（稿）

复印图（稿）是用能保证和底图（稿）或副底图（稿）完全一致的方法制作出的图样（文件）。

3.3.2.5CAD图

CAD图是在CAD过程中所产生的图样。

是指计算机以点、线、符号和数字等描绘事物几何特征、形态位置及大小的形式，包括与产品或工程设计相关的各类图样等。

3.3.2.6CAD文件

CAD文件是在CAD过程中用计算机所产生的所有文件，是指实现产品所必须的全部CAD图和设计文件等。

3.3.3按设计过程分类

3.3.3.1设计图样

设计图样是在初步设计和技术设计时绘制的图样。

3.3.3.2工作图样

工作图样是在工作图设计时绘制的，包括产品及其组成部分在制造、检验时所必须的结构尺寸、数据和技术要求的图样。

样机（样品）试制图样、小批试制图样和正式生产图样均为工作图样。

3.4与设计有关的文件

3.4.1设计开发立项建议书的市场预测

市场预测是企业营销、技术等部门通过对产品需求、市场动态、经济效益、技术发展等信息的收集和分析，为企业确定产品结构、新产品开发和市场营销侧率提供的依据。

3.4.2调研报告

调研报告是企业技术部门对产品水平发展趋势、客户产品需求、经济效果等研究、分析、提出新产品的设想、应执行的标准与法规，为新产品开发决策的依据。

3.4.3可行性分析报告

可行性分析报告是技术部门根据市场预测和技术调研内容，通过对某行业涉及产品的主要技术性能、寿命周期、设计开发生产条件、设计开发生产能力以及生产成本与预期社会经济、效益分析，为产品开发决策提供依据。

在预研后形成文档。

3.4.4可行性分析的评审报告

可行性分析评审报告是通过对可行性分析报告进行评议、审查的结果而编制的文件。

3.4.5新产品开发项目建议书

新产品开发项目建议书是根据可行性分析、评审和先行试验的结果提出的新产品合理方案的文件。

经项目评审委员会批准后，作为新产品开发的依据。

3.4.6技术协议

技术协议书是供需双方对开发产品的水平、结构性能、适用的法规等要求而编制的文件，为合同的附件，是验收产品的依据之一。

3.4.7设计开发任务书

设计开发任务书是项目委员会对项目负责人提出体现产品合理要求的推荐性意见的文件。

经项目委员会委托负责人批准后，作为产品技术设计的依据。

3.4.8预研

预研是对预算研发或预备研发的简称。

研讨制订可行性报告，预研的管理是相当开放的因而能较充分的发挥参与人员的创造力激发灵感，预研不等于开发，开发是立项的项目并且有严格的流程，预研是开发的必要准备

3.4.9技术设计方案

技术设计方案是对技术设计中确定的产品结构、工作原理、技术性能等方面的说明性文件。

包括需求分析及确定；定义检测目标（样品、图片）；硬件选型；光路设计；软件概要设计、详细设计（驱动、算法、界面）；系统功能及运行时的限制；机械系统结构性能、电气设计等。

或只是其内容的一部分。

3.4.10文件目录

文件目录是产品或部件的设计文件清单。

3.4.11图样目录

图样目录是产品或部件的全套工作图样的清单。

3.4.12明细表

明细表是表明产品或部件组成部分构成的清单。

3.4.13汇总表

汇总表是根据明细表或明细栏，进行分类、综合整理而编制的表格。

如标准件汇总表、外购件汇总表、系列产品模块汇总表等。

3.4.14产品标准

产品标准是为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求所制定的标准，其内容按 GB/T1.3 的规定。

3.4.15使用说明书

使用说明书是供用户了解产品，正确安装、调试、使用和维修产品的文件。

3.4.16合格证（合格证明书）

合格证（合格证明书）是产品经检验后，证明其合格的文件。

3.4.17质量说明书

质量证明书是对用户提供有关产品性能、安全和可靠性的各种测试数据、原始凭证等编制的文件。

3.4.18装箱单

装箱单是产品实物装箱的清单，供生产企业包装和用户开箱清点实物之用。

3.4.19标准化审查报告

标准化审查报告是对新产品在设计、试制过程中贯彻和实施标准化综合要求情况的审查结果所编制的文件。

3.4.20试制总结

试制总结是样机（样品）试制和小批试制时，对设计和工艺在试制过程中出现和存在的问题、解决方法及试验验证等的分析总结所编制的文件。

3.4.21包装文件

包装文件是为实现产品安全储运而实施科学、合理包装而编制的文件。

3.4.22试产工艺

为小批生产编写的加工装配方法和关键特性控制方法。

3.4.23设计评审报告

设计评审报告是在产品开发过程中的任何阶段，为评价设计满足质量要求的能力，识别问题，若有问题提出解决办法，对设计所作的综合的有系统的检查结果所编制的文件。

3.4.24用户验收报告

用户验收报告是用户按技术协议书规定全面检验的结果所编制的文件。

4、CAD文件结构、分类和管理

本标准中所指的CAD文件，是由设计部门采用计算机辅助设计技术编制的，用以规定产品或工程设计的组成、型式、结构尺寸、原理、技术性能以及制造、施工、安装、调试、验收、使用、维修、储存和运输所必要信息的有关技术文件，是生产和使用产品以及工程施工的基本依据。

4.1CAD的分类

4.1.1纸质CAD文件

a）白纸图CAD文件；

b）硫酸纸CAD文件；

c）兰图CAD文件。

4.1.2CAD文件表达信息的形式

a）图样CAD文件；

b）简图CAD文件；

c）文字CAD文件；

d）表格CAD文件。

4.2CAD文件的管理

4.2.1CAD文件的归档

4.2.1.1CAD文件的规定应遵守GB/T17678.1的要求和其他有关规定。

4.2.1.2CAD文件电子文档：

根据设计方案和设计要求由设计人员绘（编）制，经校对、审核、工艺按技术责任签字后，交由档案管理员，档案管理员对电子档进行分类，并在文件名上注明设计（修改）日期、版本/版次，并登记在《技术资料受控清单》，然后归档保存。

整个签署过程中除设计人员外、其余人员不得留存电子文档（用剪切交下一人员）。

使用时按发文通知单打印（S、A阶段）；制兰图或纸质分发（B阶段）。

项目结项后，全套项目图文交档案室设计人员不再保留设计电子文档。

执行文控流程。

4.2.1.3当文档（图）更新或换版后，新版电子文档应与纸质更新换版通知单或设变通知单等文挡一起交档案管理员进行归档。

档案管理员将原文档（图）备份后，另建新文件夹纸质更新换版通知单或设变通知单等文挡替换被更新文档（图）；（备份文档与新建文档应在不同的硬盘库，建立备份文档库和现行在用文档库）。

新版电子文档的档案名上应注明文件版本版次，档案管理员在归档时，只应保留最新版本，旧版本文件应另外存放。

4.2.1.4《技术资料受控清单》为动态表单，当受控文件发生变动时，随时应进行更新。

明确记录版本状态。

4.2.1.5电子文档应每月定期进行备份，备份应使用光盘。

并需在备份文件上注明备份日期，以作识别。

4.2.2CAD文件的保护

计算机辅助设计过程中的CAD文件，应按有计算机安全规定和要求进行操作，防止计算机病毒的传播、文件丢失、损坏等现象的发生。

4.2.2.1电子文档原则：

a）每款产品（常规、定制）应有自己独立的电子文件夹，文件夹中应区分新旧版本，当前在用图纸的电子档只能在最新文件夹中。

b）文件夹上应标识存放文件的名称、版本、文件夹编号。

图纸标明图号。

c）如文件存放的文件夹发生变动，《技术资料受控清单》上要进行相应的变更。

d）备份电子文档光盘，应设置开启密码，并在光盘上注明备份日期、备份操作人员。

f）备份光盘应用光盘专用的包装盒或包装袋进行保存。

e）纸质文档和备份电子文档均需按编号进行存放，存放时需注意防潮、防火、防虫、防盗。

5、图样及文件的编制规则

图样及文件中的有关规定，是编制图样、文件和CAD系统中软、硬件开发与应用的主要基础与依据。

编制图样及文件应遵守以下规则。

5.1图样及文件的编制应根据产品的复杂程度、继承性、标准化、模块化、生产批量和生产方式等情况，在满足组织生产和使用产品要求的前提下，力求实用和少而精的原则。

5.2图样及文件在编制过程中应贯彻现行标准和有关规定。

5.2.1文件的格式、编号原则、完整性应符合“第二部分产品及图样及设计文件格式和第三部分产品及图样及设计文件编号原则“的有关规定。

5.2.2图样的基本要求应符合“第二部分产品及图样及设计文件基本要求图样绘制”的有关规定。

5.3采用CAD和常规设计联合编制的同一套设计文件，其编制方法和使用的符号、代号等应一致。

6、签署规则

每一个产品图样或文件完成前必须按不同的责任进行签署。

签署必须完整、清晰，各种媒体的CAD文件签署应一致。

6.1签署人员的技术责任

6.1.1 设计（编制）人员的责任

a）产品的各项技术、性能指标应达到技术（设计）任务书或技术协议书、设计方案的要求，并应实施各级现行标准和有关法规；

b）产品的使用、维护、操作、包装、储运等应方便、安全、可靠；

c）产品设计中应尽量采用系列化、模块化、成组技术、CAD 等先进设计技术；尽量采用标准件、通用件；各种设计数据、尺寸应准确无误；

d）产品设计中应考虑到加工、装配、安装调试、维修等的可行性、经济性、方便性；

e）产品图样和设计文件应完整、成套，应能满足采购、生产、检验、安装、调试和使用等方面的需要。

f）应承担设计的技术责任

6.1.2校对人员的责任

保证所校对的图样（文件）与技术（设计）任务书或技术协议书要求的一致性与合理性。

并应承担一定的设计技术责任。

6.1.3设计审核人员的责任

a）产品设计方案合理、可行，能满足技术（设计）任务书、设计方案或技术协议书的要求；

b）产品图样和设计文件的内容正确，数据、尺寸准确；

c）设计人员不在时，应承担设计的技术责任。

6.1.4工艺人员的责任

6.1.4.1审查设计文件的工艺性，加工的可行性，实现的经济性（功能成本考量）。

并应承担一定的工艺技术责任。

6.1.4.2样机试制的图样和文件无需工艺审查，小批量试制和正式文件须工艺审查并签署后才能进行下发。

6.1.5标准化人员的责任

标准化审查人员必须按照产品标准化综合要求及有关文件的规定， 产品图样及设计文件进行标准化审查，对设计人员是否正确贯彻标准，标准化审查人员负有严格监督、提出意见、要求修改的责任。

6.1.6批准人员的责任

a）产品的总体结构、主要性能应达到技术（设计）任务书、设计方案或技术协议书的要求；

b）产品图样和文件完整、准确，符合有关标准和法规文件。

6.1.7以上签署人员应认真尽责，对未履行责任，造成设计生产使用损失在成本10%以上的，公司将按损失1%索赔；在10%以下的，将影响调级（技术等级、工资级差、评先等）。

6.2签署的方法

6.2.1产品图样和文件一般应在标题栏中进行签署。

应完整地签署姓名，日期（年、月、日）。

6.2.2纸质 CAD 文件可按有关规定和要求进行手工形式的签署。

6.2.3CAD 电子文件应确保密级或安全，建立产品数据或工程图档管理系统进行授权管理：

项目负责人有申请电子文档借用权、设计人员使用权（借用文档在期满后交回借用处）。

a）备份电子文档光盘，应设置开启密码，并在光盘上注明备份日期、备份操作人员。

b）备份光盘应用光盘专用的包装盒或包装袋进行保存。

c）纸质文档和备份电子文档均需按编号进行存放，存放时需注意防潮、防火、防虫、防盗。

6.3签署流程图

第二部分产品图样及设计文件基本要求

1、范围

本部分规定了产品（系统）图样，包括CAD图样的基本要求。

本部分规定了产品（系统）图样（以下简称图样）及有关技术文件。

采用CAD绘制的图样也应符合本标准的规定。

其他图样及文件可参照执行。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本规定中引用而构成为本标准的条文。

本规定出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T 1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差

GB/T 13385—1992包装图样要求

GB/T 14665—1998机械工程 CAD 制图规则

GB/T 16675.1—1996技术制图 简化表示法 图样画法

GB/T 17825.7—1999CAD 文件管理签署规则

3、总则

3.1图样必须按照现行国家标准如《技术制图》、《机械制图》、《电气制图》等机器它相关标准或规定绘制，达到正确、完整、统一、简明。

采用CAD制图时，必须符合GB/T14665及其它相关标准或规定；

采用的CAD软件应经过标准化审查。

3.2图样上术语、符号、代号、文字、图形符号、结构要素及计量单位等，均应符合有关标准或规定。

3.3图样上的视图与技术要求，应能表明产品零、部件的功能、结构、轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。

3.4图样在能清楚表达产品和零、部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽可能少。

3.5每个产品或零、部件，应尽可能分别绘制在单张图样上。

如果必须分布在数张图样时，主要视图、明细栏、技术要求，一般应配置在第一张图样上。

3.6图样上的产品及零、部件名称、应符合有关标准或规定。

如无规定时，应尽量简短、确切。

3.7图样上一般不列入有限制工艺要求的说明。

必要时，允许标注采用一定加工方法和工艺说明，如“同加工”、“配作”、“车削”等。

3.8每张图样按规定应填写标题栏，在签署栏内必须经“技术责任制”规定的有关人员签署。

在计算机上交换信息和图样，应按照GB/T17825.7标准规定或按产品数据或工程图档案管理系统进行授权管理。

4、图样的绘制

4.1零件图

4.1.1每个专用零件一般应单独绘制零件图样，特殊情况允许不绘制，例如：

a）型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件；

b）形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件。

4.1.2零件图一般应根据装配时所需要的几何形状、尺寸和表面粗糙度绘制。

零件在装配过程中加工的尺寸，应标注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。

装配尺寸链的补偿量，一般应标注在有关零件图上。

4.1.3两个呈镜像对称的零件，一般应分别绘制图样。

也可按 GB/T 16675.1 标准规定，采用简化画法。

4.1.4必须整体加工成对或成组使用、形状相同且尺寸相等的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上，标注一个图样代号，视图上分切处的连线，用粗实线连接；当有关尺寸不相等时，同样可绘制在一张图样上，但应编不同的图样代号，用引出线标明不同的代号，并按本标准“4.6条表格图”的规定用表格列出代号、数量等参数的对应关系。

4.1.5单独使用而采用整体加工比较合理的零件，在视图中一般可采用双点划线表示零件以外的其他部分。

4.1.6零件有正反面（如皮革、织物）或加工方向（如硅钢片、电刷等）要求时，应在视图上注明或在技术要求中说明。

4.1.7在图样上，一般应以零件结构基准面作为标注尺寸的基准，同时考虑检验此尺寸的可能性。

4.1.8图样上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差等，应按GB/T 1184、GB/T 1804等有关标准的规定标注；一般不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或标准中予以说明。

4.1.9对零件的局部有特殊要求（如不准倒钝、热处理）及标记时，应在图样上所指部位近旁标注说明。

4.2装配图及总图

4.2.1产品、部件装配图一般包括下列内容：

a）产品或部件结构及装配位置的图形；

b）主要装配尺寸和配合代号；

c）装配时需要加工的尺寸、极限偏差、表面粗糙度等；

d）产品或部件的外形尺寸、连接尺寸及技术要求等；

e）组成产品或部件的明细栏（有明细栏时可省略）。

4.2.2总图（总装配图）一般包括下列内容：

a）产品轮廓或成套设备的组成部分的安装位置图形；

b）产品或成套设备的基本特性类别、主要参数及型号、规格等；

c）产品的外形尺寸（无外形图时） 安装尺寸（无安装图时）及技术要求或成套设备正确安装位置的尺寸及安装要求；

d）机构运动部件的极限位置；

e）操作机构的手柄、旋钮、指示装置等；

f）组成成套设备的明细栏（有明细表时可省略）。

4.2.3当零件采用改变形状或粘合等方法组合连接时，应在视图中的变形及粘合部位，用指引线引出说明（如翻边、扩管、铆平、凿毛、胶粘等）或在技术要求中说明。

4.2.4材料与零件组成一体时（如双金属浇注嵌件等），其附属在零件上的成形材料，可填写在图样的明细栏内，不绘制零件图。

4.2.5标注出型号（代号）、名称、规格，即可购置的外购件不绘制图样。

需改制的外购件一般应绘制图样，视图中除改制部位应标明结构形状、尺寸、表面粗糙度及必要的说明外，其余部分均可简化绘制。

4.3外形图

4.3.1绘制轮廓图形，标注必要的外形、安装和连接尺寸。

4.3.2绘制图形或用简化图样表示应按 GB/T 16675.1 的规定。

必要时，应绘制机构运动部件的极限位置轮廓，并标注其尺寸。

4.3.3当产品的重心不在图样