目标名称目标值及计算公式.docx
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目标名称目标值及计算公式
适用标准
目标名称、目标值及计算公式
1.1目标可量化率%=
已量化的目标项目数目
100
本企业（部门）所有目
标项目数目
1.2可丈量的目标值%=有公式能够计算结果的
目标项目数目
100
本企业（部门）所有目
标项目数目
员工满意率%=员工满意检查达满意要求数100员工满意检查总数目
工作质量达标
率%=上下道工序、部门之间工作准时、按质、按量达成数100同期发生总数目
报表传达实时正确率%=按规准时间正确填写的报表数目100同期填写报表总数目
发现违章违纪次数
100
违章违纪率%=
同期检查违章违纪总次
数
各种项目达成率%=各种项目达成数目
100
各种项目总数目
1.8记录完好率%=抽查切合规定的记录次
数（项数）
100
同期抽查记录总次数（
项数）
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适用标准
1.9工艺履行率%=抽查切合规定工艺参数
的次数
100
同期抽查工艺参数总次
数
1.10千人重要工伤事故率‰=报告期重要工伤事故数
量1000
报告期员工均匀人数
报告期小伤人数
千人小伤率‰=1000
报告期员工均匀人数
1.12投入产出率%=总投入数目
100
总生产合格数目
二、质量管理（查验）目标公式
质量损失率F（%）=CiCe100此中：
Ci内部损失成本，它由
Po
1）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、
4）降
级损失率、5）产质量量事故办理费等构成
Ce外面损失成本，它由1）索
赔费、2）退货损失费、3）折价损失费
4）
保修费等构成
Po工业总产值（均为现行价）
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适用标准
2.2错检率%=
K
此中：
n
抽样数目、d
检出不
100
（nd
bk）
合格数、b在合格品中检出不合格品数、
2.3漏检率%=
b
100
d-bk
n
检出合格数，即错检数。
k复检时在不合格品中
质量损失金额
降低质量损失率%=
（1）x100
昨年同期质量实行金额
成品项目检测合格率%=检测成品合格项目数目100同期检测成品项目总数
不合格资料（企业内）退货率1%=车间退货总数100
同期查验总数
（使用后车间退货）
不合格材料（公司外）退货率
2%=进厂查验不合格总数
100
同期查验总数
（进厂查验时退货）
不合格返工数目
100
不合格品返工率%=
同期生产数目
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适用标准
产品报废率%=产品报废数目
100
同期产品生产数目
成品产品退货率%=
退货数目
100
同期成品合格数目
工序能力指数Cp或Cpk=Tu
Tl（有上下公差）、=Tu
6
3
（只有上公差）、=
Tl（只有下公差）
3
查验成品合格数目
产品合格率%=100
生产总数（合格数不合格数）
采买资料合格率%=资料查验合格数目（批
次）
100
同期资料查验总数目（
批次）
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适用标准
三、库房管理目标公式
收貨和輸入出錯率%=每个月出差数目100
收货总数目
3.2和貨架地点出錯率%=每个月抽查犯错数目（次
）
100
同期抽查总数目（次）
3.3發料和數據輸入出錯率%=出单犯错数
100
同期出单总数目
发料准时批次
物料發放準時率%=100
同期发料总批次
物料發放正确率%=发料正确批次
100
同期发料总批次
3.6物料先入先出的準確率%=
抽查正确数目
100
同期抽查总数目
3.7電腦數興實物準確率%=
抽查正确数目
100
同期抽查总数目
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适用标准
退货数目
产品退货入库率%=100
同期发货总数目
不合格材料（公司内）退货率%
车间退货数目
1=100（使用后车间退货）
同期采买入库总数目
不合格资料（公司外）退货率%
2=进厂查验不合格总数
100
（进厂查验时退货）
同期采买入库总数
采买重量达标率%=采买称重量达标次（批）数100同期采买总次（批）数
四、新产品设计开发目标公式
实质开发成功的新品数
量
4.1新品开发项目达成率%=
100
计划开发的新品数目
实质开发成功新品的时
间
4.2新品开发项目过程实行率%=
100
计划开发成功新品的时
间
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适用标准
4.3新品产值率%=
新品产值
100
同期总产值
4.4新品收益率%=
新品收益
100
同期总收益
4.5新品收益增加率%=（
新品收益
）x100
1
昨年同期新品收益
实时解决的问题数
设计或开发过程中问题实时解决率%=100需解决的问题总数
4.7开发计划达成率%＝
当期实质达成任务数目
100
当期计划达成任务数目
内部问题累计解决
在规定的时间内已经解
决所发现的问题数
率%=
100
在规定的时间内要求解
决所发现问题的总数
实质投产的新品数目
100
新品投产任务达成率%=
计划投产的新品数目
性能提升或创新的项目率
性能提升或创新的项目
数目
%=
100
该产品检测项目总数
性能指标值与老指标值的提升率
新性能指标值
100
%=
老性能指标值
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适用标准
五、办公室、人力资源目标公式
实质评审人数
100
5.1人力资源计划评审率%=
计划评审人数
实质评审达标人数
100
5.2人力资源评审合格率%=
计划评审人总数
培训计划达成率%=实质培训人数（期数）100计划培训人数（期数）
制度内实质工作工时数
100
5.4生产工时利用率%=
制度工时数
5.5归档资料完好率%=
资料完好归档数
100
应当归档资料总数
公共场所现场检查达标
数
5.6公共场所现场检查达标率%=
100
按规定检查项目总数
采买合格次数
100
5.7办公用品采买合格率%=
采买总次数
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适用标准
六、生产、目标设施公式
停产时间
停产时间减少率%=（1-）x100
昨年同期停产时间
6.2特别合同策划实行率%=
特别合同实行数目
100
同期特别合同策划总数
量
6.3原料耗费降低率%=（1-
原资料均匀耗费数目
100）
昨年同期原资料均匀消
耗量
过程已经确认数目
特别过程确认率%=100
按规定应当确认（包含再确认）数目
产品留样率%=实质留样数目
100
规定留样数目
配方归档正确率%=配方完好录入正确数目
100
同期录入配方总数
工艺编制履行率%=现场检查正确履行工艺
数目
100
编制工艺总数
6.8生产现场达标率%=生产现场检查达标数目
100
按规定检查总数
生产用电消耗降低率%=
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适用标准
生产用电均匀耗费数目
（单位产品）
）
（1-
100
昨年同期均匀用电耗费
数目（单位产品）
旧包装再利用价值量
100
6.10包装资料再利用率%=
同期使用包装花费
故障仃机时间
设施故障仃机降低率%=（1-）x100
昨年同期故障仃机时间
故障仃机次数
设施故障频率降低率%=（1-）x100
昨年同期故障仃机次数
设施维修花费降低率
%=
（1-
设施保护花费（单位产
量花费）
）x100
昨年同期设施维修花费
（单位产量花费）
用
水
消
耗
下
降
率
%=
（1-
均匀水耗费量（单位产
品）
）x100
昨年同期均匀水耗费量
（单位产品）
用
电
消
耗
下
降
率%=
（1-
均匀用电耗费量（单位
产品）
）x100
昨年同期均匀用电耗费
量（单位产品）
导热油耗费降落率%=
用油均匀耗费量（单位
产品）
）x100
（1-
昨年同期均匀用油耗费量（单位产品）
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适用标准
设施维修花费降落率%=
（1-
维修花费（单位产品）
）x100
昨年同期维修花费（单位产品）
6.18故障强度率%=故障修复时间
100
生产运行时间
设备维修计划完成
率%=按计划规定已实行达成维修项目数目100计划安排维修项目总数
巡检、点检实行率%=已实行的巡检、点检项目数目100按规定应巡检点检的项目数目
在规定的时间内维修完
毕的次数
6.21维修实时率%=
100
维修总次数
维修有效率%=
（1-维修部位在合理的时间内有2次以上不合理（或相同）的故障产生次数）
维修总次数
x100
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适用标准
七、采买管理目标公式
7.1采买资料合格率%=资料查验合格数目（批次）100同期资料查验总数目（批次）
7.2采买重量达标率%=采买称重量达标次（批
）数
100
同期采买总次（批）数
7.3采买实时率%=实时采买次数
100
同期采买总次数
均匀采买成本
采买成本降落率%=（1-）x100
昨年同期均匀采买成本
产品运输破坏率%=车间、库房、用户投诉运输破坏数目100同期运输总数目
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适用标准
7.6运输花费降落率%=（1-
运输均匀花费（单位产
品）
）
昨年同期运输均匀花费
（单位产品）
x100
采买资料完好率%=采买资料完好厂家数目100资料：
产
本企业供给商总数
品标准、技术说明书、图纸、各样系统证书
公司简
介、产品检测报告、不合格状况整顿报告等。
八、销售管理目标公式
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适用标准
成品销价核算率%=销售价钱核算单数100同期销售发生单数
产品销售合同评审及时、准确
率%=实时、正确合同评审数量100同期合同评审总数
满意检查覆盖率%=寄发满意检查信函数目100顾客用户总数
销售现金回笼率%=
销售现金到账数目
x100
同期销售数目（含未开
票数）
来料加工合同评审及时、准确
率%=按规定已经合同评审数量x100同期应当合同评审总数
已走访顾客数目
100
顾客走访率%=
顾客总数
新顾客开发率%=新挖掘有销量的顾客数
100
昨年年末顾客总数
老顾客保持率%=老顾客连续来往数100昨年年末顾客总数
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适用标准
用户信息反馈准确、及时
率%=信息反应正确实时数目100
同期信息反应总数
销售合同归档率%=合同归档数目100
同期合同总数
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