整理大钢模施工方案.docx
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整理大钢模施工方案
（4）跟踪评价的结论。
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用
四、环境影响的经济损益分析
2.规划环境影响评价的内容
2.早期介入原则；
第五章 环境影响评价与安全预评价
3.政府部门规章
[答疑编号502334050101]
（7）列出安全对策措施建议的依据、原则、内容。
1.规划环境影响评价的技术依据编号：
YJEJ/金鼎/07/13
金鼎商贸区C地块工程
大钢模施工方案
中建一局（集团）第二建筑公司
二OO七年九月
金鼎商贸区C地块工程大钢模施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
二公司金鼎项目经理部
日期：
二OO七年九月
1.设计依据
1.1马建国际建筑设计顾问有限公司《金鼎商贸区C地块》施工图
1.2金鼎商贸区C地块工程施工组织设计
1.3建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003
2.工程概况
2.1工程简介
本工程为金鼎商贸区C地块A、B、C、D栋裙房及地下车库，墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构。
根据本工程的特点，核心筒选用全钢大模板为结构施工的主导模板。
2.2流水段的划分及模板配置量
本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。
根据施工图纸和本工程结构特点，本工程A栋划分2个流水段模板配置1个流水段，分别由1段向2段流水施工；B栋共划分2个流水段，模板配置1个流水段，由1段向2段流水施工；C栋、D栋模板满配。
由于不同单元层次及墙厚变化，当模板流水不能满足使用时增配部分调节板。
根据流水段划分模板配置总量为5320m2，其中A区1685m2，B区1302m2，C区1166m2，D区1167m2。
3.模板设计方案
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：
面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。
相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。
3.1墙体模板
本工程内墙模板高度4370mm（2900+470+1000），在模板高度不足的层次，由施工方现场接高木模。
3.2角模
角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉接，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。
阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。
大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。
3.3穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。
4.模板节点处理
4.1墙面上下层接槎
本工程模板上端齐平，在楼梯间及电梯井处模板下接8＃槽钢，以包住下部墙体。
在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。
4.2内墙与板模接槎的处理
内墙与板模接槎处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出楼板底20mm，待打楼板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支板模时就使板模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。
4.3模板拼接处防止涨模的措施
为了防止模板相接处涨模，模板支撑需要按下图进行加固。
5.模板施工
5.1施工前的准备工作
（1）附属材料、工具的准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条等。
（2）场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
（3）人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
（4）模板及配件的检验、入库
①按模板数量表，清点运到现场的模板。
②穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
5.2模板的吊装
5.2.1模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线等；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。
（1）施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板、护栏板等。
（2）在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。
涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
（3）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。
5.2.2吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
5.2.3施工管理人员必须向作业班组进行技术及安全交底。
5.3模板的安装
5.3.1模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
5.3.2模板的安装工序
先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。
）
5.4模板拆除
模板拆除时的顺序为：
拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。
（1）阴角模拆除：
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
（2）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
（3）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
6.质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
模板成品按以下允许偏差标准进行检验。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
±2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2~0mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
3mm
用2m测尺塞尺并把待验板置于
平台之上放平，板面朝上。
5
边框平直度
2mm
用2m测尺及塞尺
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
0.5mm
钢卷尺或卡尺
7.安全施工措施
7.1大模板施工的安全要求
（1）模板施工前，必须进行安全技术交底。
持证上岗。
（2）大模板的最大宽度应由塔吊的起重力矩及模板的平面刚度确定，无特殊加固措施，一般不大于6m。
（3）所有被吊运的部件，应在每次起吊前逐一检查连接的牢固性；部件吊运过程中严禁操作人员乘载。
（4）模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
（5）五级以上大风不得吊装模板。
（6）对拉螺栓等其他零星部件的垂直运输宜用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运。
（7）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
（8）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
（9）拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
（10）模板拆除期间，模板退出对拉螺栓后，应及时吊出，否则，必须用索具与结构拉结牢固。
（11）拆模起吊前应确保所有对拉螺栓及临时固定的拉结件完全拆除，严防发生意外。
（12）模板及其配件等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
（13）挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。
并不允许堆放物料等杂物。
7.2大模板停放的安全要求
（1）大模板需要在现场划出单独的大模板堆放区域，并用密目网封闭起来做上标志。
模板堆放区域的场地应平整、坚实、有排水措施。
并搭设专门的脚手架，钢模板插入架子中放置。
（2）大模板插入模板堆放架内，模板架必须要设置稳固的支撑，同时模板要与架子固定牢固，防止模板倾覆。
大模板特别是角模和异型模板涂刷脱抹剂时必须要设置临时的加固措施。
（3）当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施不得在楼层上停放大模板；
（4）就位找正后的模板应及时固定，就位未找正的模板，下班前必须与结构作可靠的拉接固定。
8.文明施工措施
（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理的储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，以减少噪音污染。
（3）加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
9.计算书
根据本工程模板特点：
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，板高4350mm（最上排两次接高板：
第一次750mm，第二次900mm），施工温度15oc,掺具混凝土外加剂β1＝1.2；混凝土塌落度160－180mmβ2＝1.15，用容量大于0.8m3吊斗浇注，混凝土浇注速度假设V＝2m/h。
混凝土侧压力计算：
F＝0.22γctoβ1β2V1/2
＝0.22×25×200/（15＋15）×1.2×1.15×21/2
＝71.56KN/m2
F＝γcH＝25×4.35＝108.75KN/m2
取二者较小值F＝71.56KN/m2乘以分项系数1.2，
F1＝71.56×1.2＝85.87KN/m2
当墙厚大于100mm时，强度验算仅考虑现浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载。
当用容量大于0.8m3吊斗浇注时冲击荷载6KN/m2
再乘以分项系数1.4有
F2＝6×1.4＝8.4KN/m2
所以混凝土侧压力合计F＝85.87+8.4＝94.27KN/m2
一、面板计算：
（1）、计算简图：
面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.94N/mm，计算简
图如图所示：
（2）、强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.94×3002=8460N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/（rxWx）=8460/（1×60）=141N/mm2（rx为截面塑性发展系数，rx=1.0）
（3）、挠度验算：
查表得挠度系数Kf=0.00198
fmax=Kfql4/B0
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2
B0=EH3/12×（1-ν2）（B0为板的刚度ν为钢板的泊松系数，ν＝0.3）
=EH3/12×（1-ν2）＝4.075×106
故fmax=0.00198×0.094×3004/4.075×106=0.370mm<300/500=0.6mm
满足要求。
二、肋计算：
（1）、计算简图：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按三不等跨连续梁计算，计算简图如图所示：
（2）、强度验算：
用结构力学求解器求得:
Mmax=MB0=3.44X106N·mm
查得[8#槽钢WX=25.3X103mm3IX=101X104mm4
σmax=Mmax/（rxWX）=3.44x106/（1x25.3X103）=135.97N/mm2满足要求。
（3）、挠度验算：
悬臂部分:
fmax=ql14/（8EIX）=28×2504/（8×2.06×105×101×104）
=0.066mm<250/500=0.5mm
满足要求。
跨中部分：
fmax=ql14x（5-24λ2）/（384EIX）
=28×12004x[5-24×（250/1200）2]/（384×2.06×105×101×104）
=2.87mm略大于1200/500=2.4mm
基本满足要求。
（λ为悬臂部分与跨中部分长度之比）
三、背楞计算：
（1）、计算简图：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.09×1200=
108N/mm,计算简图如右所示：
（2）、强度验算：
a、背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=108×2502/2=3..37×106N·mm
2根[10槽钢截面特征：
W=79.4×103mm3,I=396×104mm4。
σA=MA/W=3.37×106/（79.4×103）=42.44N/mm2满足要求。
b、验算支座B处强度：
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：
MB==1.18×107N·mm
σB=MB/W=1.18×107/（79.4×103）=148N/mm2（3）、挠度验算：
如上图为一不等跨连续梁，BC=1000mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。
悬臂部分
fmax=ql14/（8EIX）=108X2504/（8X2.06X105X396X104）
=0.065mm<250/500=0.5mm满足要求。
跨中部分：
fmax=ql14x（5-24λ2）/（384EIX）
=108X10004x[5-24（250/1000）2]/（384X2.06X105X396X104）
=0.09mm<1000/500=2mm
满足要求。
四、穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1000mm，垂直间距：
以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为：
Ｎ=PA=0.09×1000×（1200+1000）/2=99000N
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ２８，小头面
积Ａn＝615.44mm２
σ=N/Ａn=99000/615.44=160.86N/mm2五、焊缝计算：
主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：
q=0.094×300=28N/mm,按两跨连续梁计算，
Ｖ＝0.625qL=0.625×28×1200=21000N
焊缝长度lw=V×a/（0.7Hhffw）
焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：
lw=V×a/（0.7Hhffw）=21000×300/（0.7×80×4×160）=175mm
实际加工时焊缝为焊200mm，间距300mm，故满足要求。
六、吊钩计算：
1.吊钩采用HPB235（φ20圆钢），截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设二个吊钩，按吊装3200mm宽模板自重1.8T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×1.8=2.34T.
σ=Ｐx/Ａ=23400/（4×314.2）=18.62N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。
215/18.62=11.55（满足安全系数K=4的要求）。
2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
Ｐx＝1.8T=18000N
τ=Ｐx/Ａ=18000/（4×201）=22.39N/mm2<[τ]=125N/mm2故满足要求。
125/22.39=5.58（满足安全系数K=4的要求）。
计算完毕。
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