北桥污水处理厂污水管网改造工程混凝土工程施工方案.docx
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北桥污水处理厂污水管网改造工程混凝土工程施工方案
北桥污水处理厂污水管网改造工程（二标）
混
凝
土
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
苏州市拓丰市政工程有限公司
二〇一〇年六月
1．编制依据
1．1施工图纸
北桥污水处理厂污水管网改造工程（二标）施工图纸。
1．2主要规范规程
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），混凝土泵送施工技术规程。
1．3施工组织设计
北桥污水处理厂污水管网改造工程（二标）施工组织设计。
2．工程概况
2．1工程简介：
2．1．1．工程名称：
北桥污水处理厂污水管网改造工程（二标）2．1．2．工程建设地点：
北桥镇
2．1．3．建设单位：
苏州相城经济开发区兴湖经济发展有限公司
2．1．4．设计单位：
苏州市市政工程设计院有限责任公司
2．2．设计概况：
3、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，先沉井井壁、底板，后梁、顶面采用泵送。
沉井井壁、底板、梁和顶面均采用汽车泵浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：
规格
单位
数量
备注
振捣器
台
3
铁锹
把
2
铁抹子
个
2
木抹子
个
2
混凝土泵车
台
1
4．施工方法
4．1准备工作
4．1．1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4．1．2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4．1．3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4．1．4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4．1．5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4．1．6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
4．1．7各流水段结合部位施工缝均采用钢模板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
4．1．8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4．2混凝土浇筑：
（1）井壁混凝土浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以填严。
每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
（2）封底混凝土浇筑时，应对称均匀，防止对土层的扰动。
在封底混凝土达到设计强度值前，应保持井内外水位相等，以免封底混凝土承受水压，影响封底效果。
（3）底板混凝土在浇筑混凝土前，应先将槽口凿毛，清除封底混凝土表面的残渣，并冲洗干净，底板钢筋应与井壁上的预留钢筋可靠连接。
工作井应按顶管要求埋设导轨预埋件。
4．3施工顺序
4．3．1清理：
在混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净。
4．3．2混凝土浇筑和振捣一般要求：
（1）本工程施工流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。
（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4．3．3井壁混凝土浇筑：
井壁混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
井壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
井壁洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得解动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4．3．4混凝土养护：
（2）养扩时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2Mpa）的混凝土养护不少于14d。
大体积混凝土养护不少于15d。
4．3．5试块制作：
常温时制作28d标准试块及备用试块，同条件试块一组，标准养护试块一组。
用条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护，制作试块数量应符合试验方案中试块留制要求。
4．3．6泵送混凝土要求：
（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（13）泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
5．质量要求
5．1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
5．2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
5．3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5．4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5．5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
5．6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
5．7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。
5．8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。
5．9做好混凝土浇筑记录。
5．10现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≥5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6．季节性施工
6．1冬期施工
采用综合蓄热法施工。
6．2雨天施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨天，为做好雨天施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
6．2．1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
6．2．2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
6．2．3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
6．2．4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
6．2．5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱浇、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
6．2．6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
6．2．7雨天施工期间要加强防风紧固措施。
6．2．8所有施工机械采取相应防漏电措施。
7．安全措施
7．1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
7．2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
7．3现场严禁吸烟。
7．4严格上下抛掷物品。
7．5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
7．6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
7．7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7．8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
7．9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
7．10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
7．11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
7．12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
7．13混凝土振捣器使用安全要求
7．13．1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
7．13
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