混凝土施工作业规程.docx
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混凝土施工作业规程
混凝土施工作业规程
第一章:
总则
1.为了在混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保质量，特制定本规程。
2.本规程适用于工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构工程的施工及验收。
不适用于特种混凝土或有特殊要求的混凝土结构工程的施工及验收。
3.本规程中的主要质量要求是根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）等有关规范规定的原则制定的；符号、计量单位和基本术语按现行国家标准《建筑结构设计术语和符号标准》（GB/T50083-97）、《工程结构设计基本术语和通用符号》（GBJ132-90）的规定采用。
4.混凝土结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行。
对原材料、半成品和成品的质量要求及验收方法，凡本规程有规定者，应按照执行；凡本规程无规定者，应按照国家现行有关标准、规范的规定执行。
混凝土结构各分部或分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后进行。
分部和分项工程的划分，应根据现行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的规定进行。
5.混凝土结构工程施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等，必须符合有关的专门规定。
第二章:
材料要求
1.工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构，应采用由水泥、普通碎（卵）石、砂和水配制的质量密度为1950～2500kg/m3的普通混凝土或采用由水泥、轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）和水配制的质量密度小于1950kg/m3的轻骨料混凝土。
2.配制混凝土所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，必要时也可采用其他品种水泥，水泥的性能指标必须符合国家有关标准的规定。
3.水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。
4.普通混凝土和轻骨料混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。
5.混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。
6.骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
7.拌制混凝土宜采用饮用水。
当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得采用海水拌制。
8.混凝土中掺用的外加剂，应符合下列规定：
8.1外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；
8.2外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求，施工及气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定；
8.3在蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土中，不宜掺用引气减水剂；
8.4当掺用含氯盐的外加剂时，应符合以下规定：
8.4.1氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%，掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护；
8.4.2下列钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐：
8.4.2.1在高湿度空气环境中使用的结构；
8.4.2.2处于水位升降部位的结构；
8.4.2.3露天结构或经常受水淋的结构；
8.4.2.4与镀锌钢材或与铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；
8.4.2.5与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；
8.4.2.6使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；
8.4.2.7使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
8.4.2.8薄壁结构、中级或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；
8.4.2.9电解车间和直接靠近直流电源的结构；
8.4.2.10直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；
8.4.2.11预应力混凝土结构。
8.4.3当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
9.在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中，可掺用混合材料。
混合材料的质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应通过试验确定。
第三章:
人员要求
1.在混凝土工程施工准备工作阶段，各部门人员要认真学习图纸和技术资料，学习涉及到该工程的操作规程和质量标准，制订保证混凝土质量的措施。
其中具体工作包括：
原材料准备和各种合格证的收集，原材料定量定批的复验；混凝土配合比的设计；提前准备砼试模和坍落度筒；模板、钢筋、混凝土各工种的负责人员及时地做好工序交接工作；安全质量检查人员提前检查脚手架及通路的质量情况。
2.混凝土施工技术人员要认真做好技术交底工作，操作人员要认真执行。
3.施工单位混凝土搅拌站要设立专门的试块制作人员。
施工企业施工人员在现场进行试块制作时，必须有建设单位或监理单位经过专业培训的见证人在旁见证。
见证人有责任对试块进行监护，并和施工单位人员一起将试块送实验单位。
也可由见证人、取样人员将做好的试块，用专用封样工具装好加封，再由取（送）样人员将试块送至试验单位。
砼试块的制作应符合下列要求：
每个工作班不少于1组；每拌制100m3混凝土不少于1组；现浇楼层，每层不少于1组。
4.混凝土浇筑完毕，要及时进行养护，要安排专门的工作人员按时浇水养护。
5.及时做好混凝土质量评定工作，资料整理工作。
项目部设专人负责混凝土施工记录、混凝土测温记录的工作。
第四章:
设备要求
1.基本要求
1.1混凝土机械上的内燃机、电动机、空气压缩机等装置的使用应符合以下要求：
1.1.1内燃机
1.1.1.1内燃机作业前应重点检查以下部位：
⑴曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内；
⑵冷却系统水量充足、清洁、无渗漏、风扇三角胶带松紧合适；
⑶燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；
⑷各总成连接件安装牢固，附件完整、无缺。
1.1.1.2内燃机启动前，离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。
1.1.1.3用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇动。
用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。
1.1.1.4用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。
用直流起动机启动时，每次不得超过10s。
用压缩空气启动时，应将飞轮上的标志对准启动位置。
当连续进行三次仍未能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。
1.1.1.5启动后，应低速运转3～5min，此时，机油压力，排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象；待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。
1.1.1.6作业中内燃机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温。
当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应戴手套，面部必须避开水箱盖。
严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。
1.1.1.7内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。
1.1.1.8停机前应卸去荷载，进行中速运转，待温度降低后再关闭油门，停止运转。
装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转5～10min，方可停机。
1.1.1.9有减压装置的内燃机，不得使用减压杆进行熄火停机。
1.1.1.10排气管向上的内燃机，停机后应在排气管口上加盖。
1.1.2电动机
1.1.2.1长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。
1.1.2.2电动机应装设过载和短路保护装置。
并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。
每台电动机应有单独的操作开关。
1.1.2.3电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择：
⑴单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%～250%；
⑵多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流的150%～250%再加上其余电动机额定电流的总和。
常用熔丝规格应按下页表采用。
1.1.2.4采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%～125%。
1.1.2.5电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。
电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。
1.1.2.6直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。
1.1.2.7当电动机额定电压变动在-5%～+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。
1.1.2.8电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。
旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：
滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。
1.1.2.9电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。
1.1.2.10电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。
1.1.2.11电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。
常用熔丝规格
种类
直径
（mm）
熔断
电流（A）
最高安全
工作电流（A）
铅锡合金丝
（铝75%，锡25%）
0.508
0.559
0.610
0.710
1.813
1.915
1.220
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
7.0
10.0
2.0
2.3
2.6
3.3
4.1
4.8
7.0
2.630
1.830
3.030
2.340
2.650
2.950
3.260
16.0
19.0
22.0
27.0
32.0
37.0
44.0
11.0
13.0
15.0
18.0
22.0
26.0
30.0
1.1.3空气压缩机
1.1.3.1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合本规程前两条规定。
1.1.3.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
1.1.3.3空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
1.1.3.4作业前重点检查应符合下列要求：
⑴燃、润油料均添加充足；
⑵各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；
⑶各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；
⑷电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
1.1.3.5空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
1.1.3.6输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。
在出气口前方，不得有人工作或站立。
1.1.3.7作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。
进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热形象。
1.1.3.8每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。
贮气罐内的油水每班应排放1～2次。
1.1.3.9发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
⑴漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
⑵压力表、温度表、电流表指示值超过规定；
⑶排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
⑷机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
1.1.3.10运转中，在缺水面使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
1.1.3.11当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后，重新在无载荷状态下起动。
1.1.3.12停机时，应先卸去荷载，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
1.1.3.13停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
1.1.3.14在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。
1.2作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
1.3固定式机械应有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并应保持水平。
1.4当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
1.5作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。
1.6装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15KM/h。
2.混凝土搅拌机
2.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2.2固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
2.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长进，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
2.4对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
2.5料斗放在最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
2.6作业前重点检查项目应符合下列要求：
2.6.1电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
2.6.2电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
2.6.3各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
2.6.4齿轮箱的油质、油量符合规定。
2.7作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
2.8作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
2.9应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
2.10应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
2.11搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
2.12进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
2.13搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
2.14向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
2.15作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需要检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
2.16加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。
每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
2.17强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。
当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
2.18作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
2.19作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
2.20冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
2.21搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
3.混凝土搅拌站
3.1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
3.2作业前检查项目应符合不列要求：
3.2.1搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
3.2.2各润滑油箱的油面高度符合规定；
3.2.3打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
3.2.4提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；
3.2.5各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
3.2.6称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
3.2.7各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
3.3应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
3.4机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
3.5作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
3.6搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
3.7当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
3.8搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
3.9搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不强制运行。
3.10当搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
3.11作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
3.12冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。
3.13当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。
转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
4.混凝土搅拌输送车
4.1混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
4.2搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
4.3应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
4.4启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。
4.5搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
4.6搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
4.7装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，并进料顺利。
4.8运输前，排料槽应锁止在“行使”位置，不得自由摆动。
4.9运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。
运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
4.10搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
4.11行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。
通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
4.12搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
4.13水箱的水位应保持正常。
冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
4.14用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
4.15作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
5.混凝土泵
5.1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
5.2泵送管道的敷设应符合下列要求：
5.2.1水平泵送管道宜直线敷设；
5.2.2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
5.2.3敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
5.2.4管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
5.2.5泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
5.3砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
5.4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网完好无损并盖严。
5.5输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
5.6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前，无关人员应离开管道周围。
5.7启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
5.8泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
5.9当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。
当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
5.10泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。
暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前先将料搅拌。
当停泵时间超限时，应排空管道。
5.11垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
5.12泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
5.13不得随意调整液压系统压力。
当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
5.14水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
5.15泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
5.16作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
5.17应防止管道堵塞。
泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
5.18当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍然不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
5.19作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。
在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。
对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
5.20作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。
液压系统应卸载。
6.混凝土泵车
6.1泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。
泵车不得停放在斜坡上。
6.2泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。
当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。
6.3就位
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