房屋建筑工程监理实施细则例文.docx
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房屋建筑工程监理实施细则例文
工程
监理细则
编写：
校核：
审批：
长江工程监理咨询XX
涪陵工程监理站
二○○六年三月
房屋建筑工程监理细则
一、场平与基础工程
（一）土石方开挖
1、土方开挖前应检查定位放线，排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2、施工过程中应检查平面位置，水平标高，边坡坡度，压实度、排水，降低地下水位系统，并随时观测周围环境的变化。
3、土方开挖的质量检验标准如表1
表1土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
经伟仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做（路）面的基层。
应注意的质量问题：
（1）基底超挖：
开挖基底不得超过设计标高，如基底地耐力达不到设计要求，必须超挖，其处理方法应取得设计单位同意。
（2）基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时隐蔽，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（二）土方回填
1、土方回填应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
如无试验依据，应符合表2的规定。
表2填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
<200
3～4
4、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表3的规定。
表3填土工程质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
（三）挖孔桩基础工程
1、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2、施工中应对孔桩清渣、放置钢筋笼、灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层岩性报告。
3、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4、砼灌注桩的质量检验标准应符合表4、表5的规定。
表4砼灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检查
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
表5砼灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
边桩50mm
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
中桩150mm
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测或测钻杆，套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
主控项目
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规X，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下150cm
按基桩检测技术规X
4
砼强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规X
按基桩检测技术规X
一般项目
1
垂直度
<0.5%
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
+50mm
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔不包括内衬厚度
3
砼坍落度、水下灌注
mm
mm
≤50
≤150
坍落度仪
4
钢筋笼安装深度
mm
mm
160～220
70～100
用钢尺量
5
砼充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪、需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
二、钢筋砼工程
（一）模板分项工程
1、模板安装
（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼之前，木模板应湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不能使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如废机油等。
（3）浇筑砼之前，模板内的杂物应清理干净。
2、对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板，应按跨度1/1000～3/1000的比例起拱。
3、现浇结构模板安装的允许偏差见表6。
表6现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺或塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差见表7。
表7预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、底模及其支架拆除时，砼强度应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合表8的规定。
表8底模及其支架拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
（二）钢筋分项工程
1、钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2、受力钢筋末端的弯钩和弯折分为180º、135º和90º三种，其弯弧内径分别为2.5d、4d和5d（d为钢筋直径），其弯后平直部分应符合设计要求。
3、有抗震要求的封闭式箍筋，其末端应按做成135º的弯钩，弯弧内径不小于受力钢筋的直径，弯后平直部分为10d（d为箍筋直径）。
4、钢筋加工的形式，应符合设计要求，其误差应符合表9要求。
表9钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
6、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头区应相互错开35d且不小于500mm。
7、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其安装位置偏差应符合表10的规定。
表10钢筋安装位置的允许偏差检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，最最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取得大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护屋厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（三）砼分项工程
根据有关文件规定，城区建筑面积大于1000m²，或砼方量大于500m³的应使用预拌砼。
对不能使用预拌砼的，现场配制的砼应遵循以下要求：
1、水泥进场时，应对其品种、级别、编号、出厂日期进行检查登记，其强度、安定性应进行复检，每个批号抽样不少于一次。
对于同一厂家，同一品种，同一批号连续进场的水泥，袋装200T、散装500T为一批进行抽样复检。
2、砼用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不大于钢筋最小间距的3/4。
对砼实心板，骨料最大粒径不超过板厚的1/3，且不超过40mm。
3、拌制砼用水宜采取饮用水。
4、结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构砼强度的试件，应在砼的浇筑地点，在见证员的监督下随机抽取，并与结构砼同条件养护。
取样频率应符合监督计划的要求。
5、砼原材料每盘称量的偏差应符合表11的要求。
表11原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
±3％
水、外加剂
±2％
注：
1、各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
6、砼施工缝的留设应符合设计和规X的要求，主要受力构件不允许留施工缝。
已留的施工缝应按施工方案预以处理。
7、砼浇筑完毕后的12h之内应加以覆盖保湿养护。
养护时间，一般砼不少于7d，而对掺加缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。
8、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理工程师认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
9、现浇结构不能有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对已超过允许偏差部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理工程师认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收，现浇结构尺寸允许偏差应符合表12的规定。
表12现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
屋高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
三、砌体工程
（一）砖砌体工程
1、根据砌体外观质量的需要，应选用边角整齐，色泽均匀，抗压强度满足设计要求的砌块。
2、砌筑之前，砌块应浇水湿润，以增强与砂浆的粘结力，提高砌体的抗剪强度。
3、砌筑砂浆强度应满足设计要求。
砌筑时砂浆应随铺随砌，一次摊铺长度不得超过75cm。
4、水平灰缝厚度为8～12mm，水平灰缝饱满度不得小于80％，竖缝不得有透明缝、瞎缝和假缝。
5、砌体转角处和接槎处的砌筑和接槎质量，是保证砌体整体性能和抗震性能的关键。
本地区习惯于用马牙槎连接，但使用马牙槎必须配合拉结筋。
6、灰砂砖、粉煤灰砖出窑后早期收缩性大，应存放28d后使用，以防止墙体收缩裂缝。
（二）砼小型空心砌块
1、砼空心砌块龄期不得小于28d，以防止早期收缩裂缝。
2、小砌块和砌筑砂浆强度应满足设计要求。
3、为确保小砌块的砌筑质量，应注意砌块“对孔、错缝、反砌”。
4、门窗洞口的两侧立面应使用实心砌块。
5、使用砼空心砌块的填充墙，拉结筋应埋设在实心砌体内。
6、与框架梁接口部位的斜砖，应座在实心砌块上。
7、小砌块的水平灰缝要求同砖砌体。
四、屋面工程
（一）屋面找平层
1、找平层的基层采用装配式钢筋砼板时，板端缝应采用细石砼灌缝，其强度不低于C20，板端缝应密封处理。
2、找平层的排水坡度应符合设计要求。
平屋面采用结构找坡的，坡比不小于3％，采用材料找坡的，坡比宜为2％，天沟、檐沟纵向坡比不应小于1％。
3、基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层应做成园弧形，其半径为100～150mm。
4、找平层宜在板端设置分格缝，并嵌塞密封材料。
5、找平层的平整度允许误差为5mm。
（二）卷材防水层
1、卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。
2、铺设防水屋前，基层必须干净、干燥。
3、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定。
①胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。
②铺贴卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。
③铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
④接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
4、热熔法铺贴卷材应符合以下规定。
①火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。
厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材不得用热熔法施工。
②卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，
③铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折。
卷材搭接宽度如表13。
表13卷材搭接宽度（mm）
铺贴方法
卷材种类
短边搭接
长边搭接
满粘法
空铺、点粘、条粘法
满粘法
空铺、点粘、条粘法
沥青防水卷材
100
150
70
100
高聚物改性沥青防水卷材
80
100
80
100
合成高分子防水卷材
胶粘剂
80
100
80
100
胶粘带
50
60
50
60
单缝焊
60，有效焊接宽度不小于25
双缝焊
80，有效焊接宽度10×2+空腔宽
（三）刚性防水屋面
1、细石砼防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
细石砼厚度不应小于40mm，砼强度等级不低于C20，每方砼用量不得少于330kg，水灰比不大于0.55，含砂率宜为35％～40％。
2、细石砼的分格缝应设在屋面板的支承端，其纵横间距不宜大于6m。
两分格缝之间的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。
3、分格缝内应嵌塞密封材料，基层应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
4、细石砼防水层应配置双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm，钢筋的粒径和网片间距应符合设计要求。
五、建筑楼地面工程
各种垫层的材质、厚度、坡度、标高应符合设计要求。
（一）水泥砼面层
1、水泥砼面层的强度等级不应低于C20，所用石子粒径不应大于15mm。
2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓现象。
3、面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂现象。
4、面层表面坡度应符合设计要求，不应有积水现象。
5、面层表面平整度偏差为5mm。
（二）水泥砂浆面层
1、水泥砂面层厚度不应小于20mm，强度等级不应低于M15.所用砂子应为中粗砂，若用石屑，其粒径应为1～5mm，且含泥量不大于3％。
2、水泥砂浆的体积比应为1：
2。
3、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
4、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、脱砂现象。
5、面层表面平整度允许偏差为4mm。
6、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度一致。
（三）水磨石面层
1、水磨石的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、XX石等岩石加工而成，石料洁净无杂质，其粒径为6～15mm。
2、白色或浅色的水磨石面层，应采用白色水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，同颜色的面层应使用一批水泥，掺加颜料应为水泥重量的3～6％。
3、面层厚度宜为12～18mm，面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。
4、面层磨光遍数不应少于3遍，表面应光滑，无明显的裂纹，砂眼和磨纹，石粒显露应均匀，图案一致，高度一致，出墙厚度均匀。
5、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（四）板块面层铺设
板块面砖指砖面层、XX石面层、花岗岩面层、预制板面层料石面层、塑料板面层等。
1、所选面层料表面洁净、图案清晰、大小色泽一致、无裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
2、贴铺之前，板材应浸湿、晾干。
3、铺设板块面层的结合层和板块间的填缝宜采用水泥砂浆，其强度应符合设计要求。
4、板、块面层的允许偏差应符合表14的规定。
表14板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）
项
次
项
目
允许偏差
检验方法
陶瓷锦砖层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层
缸砖面层
水泥花砖面层
水磨石板块面层
XX石面层和花岗石面层
塑料板面层
水泥砼板块面层
碎拼XX石、碎拼花岗石面层
活动地板面层
条石面层
块石面层
1
表面平整度
2.0
4.0
3.0
3.0
1.0
2.0
4.0
3.0
2.0
10
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
3.0
3.0
3.0
2.0
3.0
3.0
-
2.5
8
8
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
1.0
0.5
0.5
1.5
-
0.4
2
-
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
4.0
-
4.0
1.0
2.0
4.0
1.0
-
-
-
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
2.0
2.0
2.0
1.0
-
6.0
-
0.3
5.0
-
用钢尺检查
六、给排水工程
（一）室内给排水系统
1、建筑给排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具必须有质量证明文件，规格、型号及性能符合国家技术标准和设计，给水管道的材质必须达到饮用水卫生标准。
2、管道穿越墙壁和楼板，应设计金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其项部应高出饰面20mm，安装在厨房或卫生间的套管，其顶部应高出饰面50mm，底部与楼板面相平。
套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密封材料填实。
3、管径小于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套或专用管件连接。
4、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口，热熔连接，专用管件连接或法兰连接等形式。
5、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表15的规定。
表15钢筋管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9
11
12
6、塑料给水管及复合管道支架的最大间距应符合表16的规定。
表16塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（mm）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.5
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
7、排水塑料管道支、吊架间距应符合表17的规定。
表17排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
mm）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
8、塑料排水管道应按设计要求设置伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。
9、生活污水管道上应设置检查口或清扫口，在立管上每隔一层，设置一个检查口。
（二）室外给排水管道
1、架空或在地沟内敷设的室外给水管道安装要求同室内管道，塑料管道不得露天架空铺设。
2、给水管道埋地敷设时，管顶的覆土深不得小于500mm，穿道路部位的埋深不得小于700mm。
3、给水管道不得穿越污水井、化粪池、公厕等污染源。
4、埋地钢管镀锌钢管应做防腐处理。
5、管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。
6、给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，但管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，在工作压力下不渗不漏。
7、给水管道竣工后，必须对管道进行冲洗、消毒，满足饮用水卫生要求。
8、给水管道与污水管道在不同标高平行敷设时，其垂直间距在500mm以内的，当给水管径≤200mm时，管壁水平间距不得小于1.5m，管径大于200mm时，不得小于3m。
9、室外排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
10、排水管道应分段做灌水试验和通水试验，试验水头为上段管顶加1m，时间不少于30min，接口应无渗漏现象。
七、建筑装饰装修工程
（一）抹灰工程
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。
2、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性应复验合格。
砂浆的配比和强度应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于3
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