2MW风机调试方案.docx
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2MW风机调试方案
电场工作方案
风电场风机调试方案
批准：
审核：
编制：
二O一五年十一月
风电场风机调试方案
一、目的
为保证风电场100台风机能够在2015年12月31日前全部顺利调试完成并网发电，现根据风电场实际情况特制定本风机调试方案。
本方案适用风电设备有限公司2.0MW风力发电机组的风场调试。
二、时间安排
因风电场暂时还未接入电网风机没有正常电源供应，所以考虑在风机安装验收的同时，利用验收时的发电机供电合理安排人员完成部分风机静态调试的项目。
因其它部分风机静态调试项目需要提供AC690V电源，所以计划将需要提供AC690V电源才能完成静调的项目并入动态调试一同开展。
具体时间安排如下：
10月8日——12月5日完成100台风机静态调试工作；
12月10日——12月25日完成100台风机动态调试且并网发电。
三、人员要求
●风机调试人员要求
1.调试人员需持有电工证、登高证。
2.调试人员应能正确使用逃生装置。
3.调试人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。
4.调试人员必须熟悉调试软件、风力发电机组硬件；具有相应的故障处理和紧急情况处理能力。
5.所有参加调试人员必须熟知并遵守风机调试安全规范。
●风电场生产人员要求
1.生产人员应持有登高证。
2.生产人员应配备齐全相应的检查工具。
3.生产人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。
4.生产人员配合开展调试工作，对调试工作进行监督检查、对调试人员的不安全行为进行纠正。
5.生产人员有权利对调试中出现的不科学、不合理调试项目提出异议，并要求调试人员给予合理解答。
四、组织机构
1.领导小组
组长：
副组长：
成员：
、相关施工单位项目经理和厂家专业人员。
职责：
全面协调调试工作，定期参加调试工作专题会议。
审核调试方案、检查调试质量、审核调试报告。
2.调试协调工作组
组长：
副组长：
成员：
职责：
协调调试具体工作、解决调试工作问题，定期组织召开调试工作专题会议。
3.风机调试工作组
组长：
副组长：
成员：
风机厂家技术人员、监理单位监理人员、风电场生产人员。
职责：
编制调试方案、落实调试工作、保证调试质量、完成调试报告。
五、调试工具及设备
调试工具及设备：
对讲机、手电筒、万用表、相序表、钳型表、绝缘测试仪、端子起、一字螺丝刀、十字螺丝刀、活口扳手、尖嘴钳、导线、调试电脑、主控调试软件、变桨系统调试软件、变频器调试软件等。
六、升压站并网前调试检查项目
序号
检查内容
检查方法
合格判定
检查结果
1.1
风机机械安装、电气安装完成
目测
安装验收报告完整，有验收人员、监理人员签字
1.2
风机发电机对中完成
目测：
发电机对中记录表
角度最大允许偏差±0.15°、径向最大允许偏差±0.25mm
1.3
齿轮箱油位检查
目测：
润滑油位
润滑油在油位标记以上
1.4
齿轮箱冷却水压检查
目测：
压力表
压力大于2.0bar
1.5
发电机润滑脂检查
目测：
润滑泵
润滑脂大于容积的一半
1.6
发电机冷却水压检查
目测：
压力表
压力大于2.0bar
1.7
液压油位检查
目测：
液压油位
液压油在油位标记以上
1.8
变桨齿轮箱润滑油位检查
目测：
变桨齿轮箱润滑油位
润滑油在油位标记以上
1.9
消防系统检查
目测：
灭火器
所有灭火器完好、安装到位
1.10
逃生装置检查
目测：
逃生装置
逃生装置配备齐全
1.11
上电前动力电缆对地绝缘检查
断开相变和变频器主断路器，断开电压互感器，断开塔基控制柜1Q0总开关，用500V绝缘测试仪或摇表检测塔基接线柜各相母排对地绝缘（带断路器的需测上下母排）
各相母排对地绝缘均大于1MΩ。
1.12
上电前动力电缆相间绝缘检查
断开相变和变频器主断路器，断开电压互感器，断开塔基控制柜1Q0总开关，用500V绝缘测试仪或摇表检测塔基接线柜各相母排相间绝缘（带断路器的需测上下母排），测试完毕，恢复电压互感器接线。
各相母排相间绝缘均大于1MΩ。
1.13
塔基控制柜高压侧对地绝缘检查
断开塔基控制柜1Q0总开关，用500V绝缘测试仪或摇表测量1Q0端头1、3、5
对地绝缘大于1MΩ
1.14
塔基控制柜低压侧相间短路检查
断开塔基控制柜所有开关，使用万用表测试5F4的1、3、5端头相间电阻
1、3、5端头相间为断路
1.15
塔基控制柜低压侧对地短路检查
断开塔基控制柜所有开关，使用万用表测试5F4的1、3、5端头对地电阻
1、3、5端头对地为断路
1.16
机舱控制柜相间短路检查
断开塔基控制柜开关2Q6，闭合机舱控制柜总开关1Q1，断开机舱控制柜其余全部开关，使用万用表测试3F1的上端1、3、5以及3Q1上端7相间电阻
相间均为断路
1.17
机舱控制柜对地短路检查
断开塔基控制柜开关2Q6，闭合机舱控制柜总开关1Q1，断开机舱控制柜其余全部开关，使用万用表测试3F1的上端1、3、5以及3Q1上端7对地电阻
对地均为断路
1.18
发电机定子绝缘检查
使用万用表测试发电机定子对地电阻
发电机定子对地为断路
1.19
发电机转子绝缘检查
使用万用表测试发电机转子对地电阻
发电机转子对地为断路
1.20
上电前开关状态检查
断开塔基控制柜和机舱控制柜所有开关
所有开关均断开
1.21
光纤铺设
从机舱将光纤沿着塔筒动力电缆铺设至塔基控制柜
自然垂直向下
七、动态调试详细安排
1．人员配置
由于风机数量多，并网时间紧迫，现场计划对动调分6组同时进行，具体划分如下：
分组情况
人数
备注
调试1组
5
其中某2人、变桨厂家1人、变频厂家1人、生产1人
调试2组
5
其中某2人、变桨厂家1人、变频厂家1人、生产1人
调试3组
5
其中某2人、变桨厂家1人、变频厂家1人、生产1人
调试4组
5
其中某2人、变桨厂家1人、变频厂家1人、生产1人
调试5组
5
其中某2人、变桨厂家1人、变频厂家1人、生产1人
调试6组
5
其中某2人、变桨厂家1人、变频厂家1人、生产1人
消缺组
2
某2人
后勤保障
3
某1人、生产2人
合计：
35人
2.设备配置
届时，现场调配调试电脑20台，其中6台负责主控程序调试，6台负责变桨厂家变桨程序调试，6台负责变频厂家变频器调试，2台负责消缺组使用。
另外，现场准备动态调试工器具8套，负责现场调试、消缺使用。
3．详细工作计划
工作内容
已调数量
12月份
11日-20日
21日-25日
动调/台数
0
70台
30台
八、升压站并网后动态调试及检查项目
序号
测试内容
测试方法
合格判定
测试结果
2.1
接线柜母排电压测量
闭合箱变断路器，测量接线柜母排相间电压。
在690V电压的±10%之间
2.2
机组上电
依次闭合塔基接线柜断路器（如有）、塔基控制柜总开关、塔基控制柜其余开关、机舱控制柜总开关、机舱控制柜其余开关。
机组电气设备无异常、开关无跳闸
2.3
检测电网相序
用相序表检测接线柜690V、塔基控制柜400V、机舱控制柜400V、变频器690V侧电源相序
正确接线后，相序表显示顺时针箭头。
2.4
设置机组IP地址
连接调试电脑和塔基控制柜PLC，设置机组IP地址
设置机组IP地址为：
192.168.0.（风场机组号+50）；255.255.255.0；DNS服务器地址全为空。
最多100台机组在同一IP段内
2.5
PLC文件拷贝及PLC时间设置
在指定的位置拷贝指定的文件
在CE系统里设置当前时间
PLC可自行通过init模式时间显示正确
2.6
塔基触摸屏调试
检查塔基触摸屏
运行正常
2.7
故障排除
排除风机所有故障
无故障
2.8
设定叶片零位
在变浆手动模式中进行叶片校零
程序显示0°时，轮毂指针指向叶片0°标识的0位。
2.9
设定风向零位（只针对机械式风向仪）
机械式风向仪箭头指向机头
程序显示180°（±5°）
2.10
设定偏航零位
确定扭缆竖直、未缠绕时，检查软件中偏航方位角。
软件显示偏航方位角0°（±5°）
2.11
偏航右极限设定
设定偏航传感器
程序显示750°（±20°），偏航右极限开关触发
2.12
偏航安全链右极限设定
设定偏航传感器
程序显示900°（±20°），偏航安全链右极限开关触发
2.13
偏航左极限设定
设定偏航传感器
程序显示-750°（±20°），偏航左极限开关触发
2.14
偏航安全链左极限设定
设定偏航传感器
程序显示-900°（±20°），偏航安全链左极限开关触发
2.15
冷却风扇测试（发电机、齿轮箱）
用测试软件启动齿轮箱、发电机冷却风扇
风扇向上吹风
2.16
机舱轴流风扇测试
用测试软件启动机舱轴流风扇
风扇向外吹风
2.17
水泵测试（发电机、齿轮箱）
用测试软件启动水泵
泵转动方向与标识方向一致
2.18
润滑泵测试（变浆、发电机）
强制润滑泵运行
泵转动方向与标识方向一致
2.19
齿轮箱油泵测试
用测试软件启动油泵高、低速转动
泵转动方向与标识方向一致
2.20
液压泵测试
用测试软件启动液压泵
泵转动方向与标识方向一致，压力正常
2.21
起重机测试
齿轮箱旁路过滤器泵测试
操作起重机控制手柄
正确控制起重机动作
2.22
变桨测试
分别点动机舱左、右变浆按钮
叶片能实现左、右变浆
2.23
安全链塔基急停按钮测试
变桨至60°，触发塔基紧急停机按钮
风机紧急顺桨、安全链断开指示灯亮
2.24
安全链机舱急停按钮测试
变桨至60°，触发机舱紧急停机按钮
风机紧急顺桨、安全链断开指示灯亮
2..25
安全链机舱远程手柄急停按钮测试
变桨至60°，触发机舱遥控手柄紧急停机按钮
风机紧急顺桨、安全链断开指示灯亮
2.26
安全链机舱振动开关测试
变桨至60°，触发机舱振动开关
风机紧急顺桨、安全链断开指示灯亮
2.27
安全链机舱偏航极限开关测试
变桨至60°，分别触发机舱左、右安全链偏航极限开关
风机紧急顺桨、安全链断开指示灯亮
2.28
左偏航测试
点动机舱左偏航按钮
机舱左偏航，偏航过程中液压压力低于40bar、高于10bar，偏航结束液压压力恢复至150bar～175bar
2.29
右偏航测试
点动机舱右偏航按钮
机舱右偏航，偏航过程中液压压力低于40bar高于10bar，偏航结束液压压力恢复至150bar～175bar
2.30
偏航对风测试
强制偏航20°然后转换到自动模式
风机能自动偏航对风
2.31
变浆储能功能测试
变浆至60°，断开变浆电源
5s后叶片顺桨
2.32
变频器测试
用变频器调试软件启动变频器网侧模块
变频器未报故障
用变频器调试软件启动变频器机侧模块
变频器未报故障
九、空运转测试
调试完成后，要求在最大风速不超过12m/s时开展空运转测试。
序号
测试内容
测试方法
合格判定
测试结果
3.1
空转
松开转子锁和高速轴刹车，变桨至60°，运行5分钟
风机运行正常，无异响、无故障、无报警
3.2
空转——正常停机
松开转子锁和高速轴刹车，变桨至60°，运行1分钟后分别触发塔基、机舱、控制手柄正常停机按钮
风机运行正常，无异响、无故障、无报警，按钮触发后风机正常停机
3.3
空转——紧急停机
松开转子锁和高速轴刹车，变桨至60°，运行1分钟后触发紧急停机按钮
风机运行正常，无异响、无故障、无报警，触发后安全链断开，风机紧急停机
3.4
空转——超速紧急停机
设置超速极限为10，设置转速为12，启动风机
风机低速转速达到10r/m后，安全链断开，风机紧急停机
一十、并网及试运行
要求最大风速不应超过12m/s,保持低速转速恒定在11rpm。
序号
测试内容
测试方法
合格判定
测试结果
4.1
本地并网
变频器本地并网
连续两次并网成功
4.2
本地并网加功率运行
本地并网后加转矩1％，稳定后每次增加1%，最大加到5％
风机运行正常，无异响、无故障、无报警
4.3
远程并网
由主控控制变频器并网
连续两次并网成功
4.4
远程并网加功率运行
远程并网后加转矩1％，稳定后每次增加2%，最大加到8％，风机稳定运行10分钟以上。
风机运行正常，无异响、无故障、无报警
一十一、自动运行
人员撤离风机，监控室控制风机运行。
序号
测试内容
测试方法
合格判定
测试结果
5.1
100KW自动运行
最大功率限制在100KW，风机自动运行1小时。
风机运行正常、无故障、无报警
5.2
200KW自动运行
最大功率限制在200KW，风机自动运行1小时。
风机运行正常、无故障、无报警
5.3
400KW自动运行
最大功率限制在400KW，风机自动运行1小时。
风机运行正常、无故障、无报警
5.4
1000KW自动运行
最大功率限制在1000KW，风机自动运行1小时。
风机运行正常、无故障、无报警
5.5
1600KW自动运行
最大功率限制在1600KW，风机自动运行1小时。
风机运行正常、无故障、无报警
5.6
2000KW自动运行
最大功率限制在2000KW，风机自动运行。
风机运行正常、无故障、无报警
一十二、出具调试报告
风机调试报告应在完成当台风机调试工作天内出具调试报告并确认签字。
一十三、风机调试安全规范
调试人员都必须仔细阅读并遵守以下安全规范，避免产生对人身和设备的伤害！
本节列出的安全规程是不完整的，因此每个员工在调试时应保持注意力集中和一定的安全预见性。
如发现可能存在的危险情况，或本规范的缺陷，应向风场负责人指出，纠正危险的错误行为后以书面形式记录并上报公司。
1．在对风力发电机组进行工作之前，每个工作人员应穿戴：
防护服、安全帽、手套、安全带、绝缘鞋。
2．攀爬塔筒之前应打开塔筒及机舱内的照明灯、将“现场控制/远程控制”状态转至“现场控制”。
3．在攀登塔架或在梯子上作业时，应检查确保下面没有人，两平台之间一次只允许一个人攀爬，在通过平台后，必须将平台门关闭。
4．调试用物质需在机舱和塔基间运送时，必须装在安全的袋子中运送，不应放在工作服口袋里。
5.人员爬往机舱，塔基无人员留守时，应关闭塔筒门。
防止未经允许人员进入，给风机和调试人员带来危险；
6．对气象桅杆、风速风向仪等外露空气的零部件进行检查或维护时，必须使用安全绳让自己处于安全状态。
7．调试前，需根据当地情况制定人员受伤后的紧急处理办法。
8．进入轮毂进行作业时，必须锁定“风轮锁定机构”。
9．禁止在悬吊物下停留！
如有必要在悬吊物下停留，应在起重工知晓和有保护措施的情况下短暂停留。
10．调试人员进行风机调试时须要保持清醒和放松的状态，严禁酒后调试、严禁风机内吸烟。
11．雷暴天气禁止靠近风电机组，如在调试过程中遇雷暴天气，应马上关闭电源，所有人员必须马上撤离风电机组。
12．当风速≥12m/s时，不得在轮毂上及其内部作业，不得打开机舱盖进行舱外作业；在风速≥18m/s时，不得对机组进行任何工作，所有人员应有序撤离。
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