煤矿开采作业标准.docx
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煤矿开采作业标准
规程贯彻学习记录
应参加人员
职务
工种
签名
时间
应参加
人员
职务
工种
签名
时间
贯彻学习时间：
地点：
贯彻人（签名）：
一、矿会审意见：
同意并补充：
1、当煤层厚度＞2.5m时，留底煤开采，采高2.2m，支柱必须穿铁鞋，要合理布置炮眼和控制装药量，底眼距煤层底板要在200mm以上，防止破坏底煤，洒水要适当，防止煤遇水潮解松动。
2、回柱必须按由里向外，自下而上的顺序进行，分段回柱时，必须在分段处打好走向密集支柱，回柱放顶前，必须对作业区域内安全情况进行全面检查，对不合格的支柱重新打设，加强工作面上下出口的支护，同时清理好退路。
3、工作面按要求采直采齐，要及时打好正规支护和贴帮柱，并给足初撑力。
减少控区内顶板的下沿量。
4、及时对瓦斯进行考核，如果是高瓦斯，及时上报高瓦斯管理专项措施。
5、爆破后，必须及时挂梁，打齐打好临时支护，严禁空顶作业。
6、回收回风巷道铁棚时，必须采取措施，防止钢绳与铁棚产生摩擦火花。
7、当工作面老塘充填不实，悬顶面积＞2.0m×5.0m时，此处严禁分段回收。
参加会审人员：
二00六年七月十八日
会审主持人
姚平 18/7
地测科
谢树威18/7
技术科
刘辉18/7
机电科
杜俊18/7
安监处
陈淋18/7
煤质科
谷志文18/7
通风区
王正荣18/7
矿总工程师批示：
同意：
陈邦春
18/7、06
一、基层会审意见：
同意并补充：
1、顶眼眼底距顶板的距离≮0.5m，严禁打挑顶眼。
遇顶板破碎时，严禁打顶眼，必须采用手镐作业。
2、遇板压力大或破碎时，必须在一、二排加打抬棚加强支护。
3、严格控制炮道宽度，遇炮道超宽或煤壁片邦时，必须及时补打临时支护或贴邦柱。
4、两巷超前支护采用长2.4mφ≥200mm的半圆木作梁配单体支护。
5、运输机靠一帮铺段，必须打设中柱和用长铁道及链子（锚链）联锁棚梁，防止运输机支腿倒棚。
6、全队所有入井人员，必须参加《4047采煤工作面作业规程、安全措施》的学习签字，凡是未学习签字者严禁队干安排入井，否则究队干责任。
参加会审人员：
二00六年七月二日
区长
邓永胜
安全区长
覃晓斌
技术主管
将仕柱
生产区长
邹万顺
三、回采工作面地质概况：
（一）、回采范围煤层赋存状况及储量：
回采上限：
+1136.0m回采下限：
+1065.0m.工作面由：
开切眼采至停采线
走向长
最大：
418.0m
最小：
372.0m
平均：
395.0m
倾斜长
最大：
158.0m
最小：
110.0m
平均：
134.0m
煤厚
最大：
2.88m
最小：
1.52m
平均：
2.2m
夹矸
最大：
0.33m
最小：
0.27m
平均：
0.30m
倾角
最大：
35m
最小：
30度
平均：
32.5度
容重
最大：
1.36T/m3
最小1.34T/m3
平均：
1.35T/m3
可采储量
15.4万吨
（二）、煤层特征：
1、煤层的物理化学特征：
项目
发火期
爆炸指数
沼气含量
煤种
硬度
灰份
含矸
指标
＞12个月
19.5%
4.73
JM25
1.5~2.0
28.16%
10%
2、煤层顶底板矿压特征：
顶底板
老顶
直接顶
底板比压
指标
II级
I类
3.6kg/cm2
3、八倍采高的顶板及底板岩性综合柱状图（比例1：
200）：
（三）、地质构造：
1、地质构造简述：
该工作面在掘进过程中，未揭露有影响生产的地质构造。
2、水文情况：
水文地质条件简单，但要预防4045采空区积水和雨季回采时，顶板渗水的影响。
3、与临近煤层及采空区的关系（简述）：
工作面上为4045采空区，南为4048采煤工作面即将收尾停采，其余未开采
4、地质构造对开采的影响：
该工作面在掘进过程中未发现有影响生产的地质构造。
四：
采煤方法、巷道布置及顶板管理：
（一）、采煤方法：
1、采煤方法的选择：
该工作面煤层倾角北缓30°南陡35°煤层倾角平均32.5°，煤层结构较为简单，直接顶为6＃标志层及粉砂岩和煤线互层，直接底为粉砂岩。
生产技术条件较为一般，根据4＃煤层的赋存条件以及顶板情况，参照4045、4046、4048采煤工作面的开采方法，经矿、区、队研究决定，选择走向长壁后退式采煤方法。
2、落煤方式及装煤方式：
工作面采用煤电钻打眼，装药爆破落煤，人工攉煤、自滑溜槽下运到4047运输巷道，经十台40T型运输机运至6＃层煤仓，用三吨矿车装煤，经四采区石门外运井底车场经暗斜井、斜井皮带运输机至地面原煤仓。
3、采高的确定：
（1）煤层厚度≤2.5m时，沿煤层顶、底板采全高。
（2）煤层厚度＞2.5m时，沿煤层顶板，留底煤开采，采高2.2m。
（二）巷道布置：
1、平面图（1：
2000）
2、剖面图：
（三）、顶板管理：
1、支护型式的选择（支柱的材质及规格等）：
采用DZ25—25/100型单体液压支柱与HDJA—1000型金属铰接顶梁配合形成倒悬壁支架，
支架布置形式为齐梁直线柱。
支柱前定位400/600。
2、工作面支护密度的确定：
根据本采区、本煤层4045、4046、4048采煤工作面支护情况，支柱排距1.0m，柱距0.7m。
以上三个采煤工作面，从开采到结束，未出现支护异常情况，其支护参数较为合理。
根据经验公式计算单位面积的顶板压力：
P=（4~8）gMr
式中：
P—单位面积的顶板压力，Pa；M—工作面采高M=2.2m；
R—顶板岩石平均密度r=2.3kg/m3；g—常数g=9.8N/kg；
P=6×9.8×2.2×2.3=297.528；P1=Rt×80%
P1—支柱平均工作阻力，KN；Rt—支柱额定工作阻力kN；DZ25-25/100型；Pt=294KN；P1=294×80%=235.2KN；
L柱=P1/L排Pk；L柱—采煤工作面柱距，m；L排—采煤工作面支柱距，m；排距L排=1.0m；k—修正系数，k=1.1；
L柱=235.2/1×297.5285×1.1=0.718m
排距：
1.0米柱距：
0.7米
3、超前缺口及超前支护的说明：
工作面开下超前安全出口，自下口往上斜长5.0m、宽1.0m作为超前安全出口。
回风巷道、运输巷道超前支护为：
自工作面煤壁往外10m内，在铁棚梁下架设双排铰接顶梁配合单体液压支柱支护；10m~20m范围内，支设单排支柱配铰接顶梁支护。
铰接顶梁与铁棚梁接触面加一薄木垫板。
单排超前支护时，回风巷道靠下帮、运输巷道靠上帮支设。
4、特种支护（木垛、戗棚、密集等规格及数量的说明）
⑴、密柱：
工作面切顶排采用密集支柱切顶，挂竹帘挡矸。
在每两根基本支柱间，加支一根光头单体液压支柱，作为密集支柱切顶挡矸，数量为192根。
⑵、戗棚：
为加强切顶排单体液压支柱的防推倒作用，在切顶排内侧沿倾斜方向每隔3~6根（视采空区侧压力大小）基本支柱支设一架一梁三柱倾斜戗棚，每架戗棚要戗切顶排三架基本支架。
戗棚规格：
棚腿为DZ25—25/100型单体液压支柱，棚梁为φ30cm×1.8m半圆木，数量为33架。
⑶、采面在初次放顶期间、周期来压期间或顶板压力较大时，在戗棚间加支倾斜一梁三柱抬棚，。
抬棚规格：
棚腿为DZ25—25/100型单体液压支柱，棚梁为φ30cm×1.8m半圆木，数量为33架。
⑷、工作面顶板局部悬顶或采空区冒落高度不充分处（＜2×5m2），采用丛柱加强支护，三根单体液压支柱为一组丛柱，丛柱间距3.0m。
工作面支架布置示意图：
（1）、平面示意图:
（2）、剖面图（倾向剖面、最大控顶距、最小控顶距）：
6、强制放顶爆破说明书：
⑴、炮眼布置示意图（包括平、剖面图）：
根据本煤层上区段4045、4046采煤工作面和南翼4048采煤工作面回采情况看，回柱后采空区顶板能够及时垮落，未出现大面积悬顶，故不需要采取强制放顶措施，若出现局部悬顶时，则采取强支措施。
⑵、火药雷管消耗说明：
火药计：
kg；炮眼个数：
个；每孔药量：
g：
雷管计：
个
7、回柱方法及顺序说明：
采用人工的方法进行回柱。
“
回柱顺序说明：
⑴、采取自上而下，从采空区侧向煤壁方向分段进行回收。
⑵、严禁提前撤柱、摘梁或进入采空区作业。
⑶、分段距离不小于30m，分段处必须选在顶板完整、支护齐全的安全处，在分段处支设三根走向挡矸密柱。
⑷、操作顺序：
挂挡矸帘→打水平楔→挂拔柱器→插入卸载手把→卸载→拉柱→回收铰接顶梁、单体液压支柱。
⑸、采用“三人回收制”，必须指定一人观察顶、帮及支护全情况，一人回柱，一人支柱。
8、坑木规格及循环用量：
坑木规格
φ30cm×1.8m
半圆木
备注
每根材积
0.0705
回收率90%
循环用量
根
54
复用率90%
m3
3.807
回收率
根
49
m3
3.4545
复用量
根
44
m3
3.102
消耗量
m3
0.705
18.65m3/wt
9、对支护材料储存地点、数量、规格的规定及降低坑木消耗的措施。
⑴、支护材料储存在回风巷道距煤壁20m处，靠帮分类码放整齐，挂牌管理，严禁影响通风、运料及行人。
⑵、单体液压支柱必须立放，顶梁木料等顺放整齐，编号管理。
⑶、备用材料数量规格：
DZ25-25/100型单体液压支柱不少于120根，HDJA-1000型金属铰接顶梁不少于86根，用完后必须及时补充，必须挂牌，专人管理。
φ30cm×1.8m半圆木≮60根，柱鞋≮50个。
⑷、必须备用一定数量的机电设备配件，分别存放在泵站和运输巷道工具库木箱内。
⑸、挡矸竹帘备用量不少于160张，竹芭不少于600块。
⑹、加强对坑木及坑代品的回收利用，减少丢失，提高回收复用率。
（四）、工作面爆破说明书：
1、炮眼布置示意图（平、剖面图）：
2、连线方式及装药结构说明：
⑴、采用三排眼（五花眼）布置炮眼。
⑵、采用串联联线。
采用煤矿许用1~3段毫秒延期电雷管，正向装药，正向起爆。
每个炮眼装入2个水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满。
3、炸药、电雷管消耗量：
顶眼
中眼
底眼
消耗量
万吨消耗量
个
g/孔
孔数
111
111
111
炸药
200
300
400
99.9kg
2642.3kg
电雷管
111
111
111
333发
8808发/wt
（二）通风：
公式：
m3/min
参数选择
按CH4或CO2涌出量计算
Q＝100qK＝709.5≈710
q＝4.73m3/minK＝1.5
按炸药量计算
Q＝25A＝472.5
A＝18.9kg
按最多出勤人数计算
Q＝4N＝260
N＝65人
按工作面温度计算
Q＝60VS＝574.2
V＝1.5S＝6.38m2
确定工作面风量
Q＝710m3/min
1、风量记算：
（三）、运输系统说明（运煤运料设备型号及采区煤仓容量等）
1、运煤：
工作面→自滑溜槽下运→运输巷→七台40T型运输机→1060石门→三台40T型运输机→6＃层煤仓→容量为150T四采主石门→三吨矿车东大巷→井底车场→二台皮带输送机地面（原煤仓）。
2、运料：
地面坑木场→1030主平硐→东大巷→四采主石门→上煤组轨道上山→1138石门→小绞车道→4047回风巷道→工作面。
（四）、消防尘系统书说明：
1、由水仓供水，将消尘水管接至4047回风巷和运输巷，每隔50m设一个三通，接一个水阀门。
2、运输巷在各个转载点安设喷雾装置，运煤时喷雾洒水消尘。
（五）、通风系统说明（说明通风设施、监测仪表的布置）：
1、通风设施由通风区根据采面实际情况合理设置。
2、甲烷传感器设置位置：
第一个安设在距第一个回合风流（1138石门）10~15m，提升上山内。
第二个安设在距工作面上出口10~15m处，第三个安设在回风巷尾关门支柱内侧。
悬挂标准：
距顶板300mm、距底板300mm。
六、劳动组织及循环图表：
（一）、劳动组织表
工人出勤表
在册人数
一斑
二班
三班
四班
合计
在册
出勤
轮休
安全副队长
1
1
1
3
3
3
班长
1
1
1
3
3
3
副班长
1
1
1
3
3
3
打眼工
4
4
8
11
8
3
爆破工
1
1
2
3
2
1
采煤工
8
8
16
22
16
6
回柱工
15
15
20
15
5
两巷维护工
4
4
5
4
1
运输机司机
10
10
20
27
20
7
看机尾工
1
1
2
3
2
1
跟班电钳工
2
2
2
6
8
6
2
泵站司机
1
1
1
3
4
3
1
装车工
2
2
4
5
4
1
辅助工
6
6
8
6
2
支柱管理工
2
2
3
2
1
队干
4
4
4
4
合计
32
32
33
4
101
132
101
31
七、主要技术经济指标：
序号
项目
指标
单位
备注
1
走向长度
395
m
2
倾斜长度
134
m
3
倾角
32.5
度
4
煤厚
2.2
m
5
采高
2.2
m
6
容重
1.35
t/m3
7
回采率
95
%
8
循环进度
1.0
m
9
循环产量
378
t
10
正规循环率
84
%
11
循环个数
25
个
12
进度
25
m
13
产量
9450
t
14
平均日产量
315
t
15
日出勤人数
101
人
16
回采工效
3.12
t/工
17
坑木消耗
18.65
m3/wt
18
挡矸帘消耗
2963
张/wt
19
炸药消耗
2642.8
kg/wt
20
电雷管消耗
8808
发/wt
21
水炮泥消耗
17619
个/wt
22
含矸
10
%
23
灰分
28.16
%
（二）、避灾路线说明（包括自救器放置地点）：
1、火灾、瓦斯、煤尘、爆炸灾害：
工作面→4047回风巷→边上山→4047运输巷→1060石门→下绞车道→横川→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面。
2、水灾灾害：
上方人员→4047回风巷→上绞车道→1138石门→中煤组轨道上山→1380石门→地面。
下方人员→4047运输巷→边上山→上绞车道→1138石门→中煤组轨道上山→1380石门→地面。
3、顶板灾害：
上方人员→4047回风巷→上绞车道→1138石门→中煤组轨道上山→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面。
下方人员→4047运输巷→1060石门→下绞车道→横川→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面。
4、自救器放置地点：
自救器放置在地面发放室。
（三）、灾害预防措施：
1、水灾：
加强地质调查、预报工作。
矿地测部门必须加强地质调查及预报工作，及时把信息传达到生产区、队。
必须坚持有“疑必探，先探后采”原则。
有突水征兆时，水量小时采取疏导、封堵，并对周围支护进行加固。
同时向区、矿调度及生产技术部门汇报，水势大时所有人员按避灾路线撤离。
2、顶板：
⑴、严格按照《4047采煤工作面作业规程》规定的支柱排、柱距以及迎山角进行支柱。
⑵、保证泵站输出压力≮18Mpa支柱初撑力≮90kN。
⑶、顶板破碎时，使用金属网配合竹笆封顶。
⑷、缺柱、少柱时，必须及时补支，必须及时更换失效支柱，严禁使用失效支柱。
⑸、开帮爆破后，必须及时进行挂梁，支设临时支柱，严禁在空顶下作业。
⑹、认真执行“敲帮问顶制度”。
⑺、发现有漏、冒顶征兆时，工作面人员就近撤至回风巷或运输巷安全处待避，待压力稳定后再组织有经验的技师进行处理。
1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸：
⑴、严禁任何人携带烟草，点火物品下井。
⑵、严禁使用失效炸药。
⑶、严禁在井下使用电炉和拆卸矿灯。
⑷、加强井下电气设备和电缆线路的检查、维修，消灭电器失爆。
老化的电缆线必须及时更新。
⑸、在井下进行电焊、火焊时，必须制定专项安全措施，否则严禁在井下进行电、火焊杜绝电气火灾和其它明火。
⑹、加强通风管理，保证采煤工作面所需供风量。
加强对回风巷道尾巷、上隅角、高冒区、运输巷道尾巷的瓦斯检查，瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，严禁爆破。
⑺、按照《煤矿安全规程》一百六十九条规定，在回风巷道安设甲烷传感器，瓦斯超限时、能够自动将工作面及其回风巷道内，全部非本质安全型电气设备断电。
⑻、在回风巷道、运输巷道、1060石门、6＃层煤仓上口，每隔30m设一个三通及水阀门，回风巷道每班冲刷顶板、巷帮煤尘一次。
1060石门、运输巷道每天冲刷顶板、巷帮煤尘一次。
⑼、炮眼必须使用水炮泥封眼。
工作面爆破前后，必须洒水消尘。
⑽、工作面下货口、煤仓上口、各台运输机转载点，必须安设喷雾洒水装置。
⑾、打眼时必须使用喷雾扑尘。
回风巷安设的喷雾在爆破、运煤时开启降尘。
九、安全技术措施
（一）“一通三防”管理（包括1、局部通风管理，2、瓦斯管理，3、监测监控，4、防治粉尘，5、防灭火措施）
1、局部通风管理
⑴、入井人员通过风门后，必须及时关闭，严禁将两道风门同时打开。
⑵、要爱护通风设施，严禁人为损坏。
⑶各类材料靠巷道宽帮处码放整齐，不得超过回风巷、运输巷道断面的1/3。
⑷、通风部门必须按配风设计配足风量。
⑸、回风系统所有巷道，必须保证通风断面不小于3.6m2保证足够的通风断面和供风量。
2、瓦斯管理
⑴、爆破工及各级管理人员，必须随身携带便携式瓦检仪。
⑵、在工作面作业地点，严格执行“一炮三检制”。
⑶、采取挂风障或导风管的方式加强对上隅角、高冒区、回风巷尾巷的通风、瓦斯、检查。
⑷、工作面瓦斯浓度或CO2浓度≥1.5%时、电动机或开关附近20m范围内瓦斯浓度达到1.5%时、工作面及其回风巷、运输巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚瓦斯浓度达到2.0%时,必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
⑸、因瓦斯浓度或CO2浓度超限而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度或CO2浓度降到1.0%以下时，方可复电启动。
3、监测监控
工作面设置甲烷传感仪，其安设位置、要求如下：
⑴、设在工作面回风巷道：
第一个T1安设在距第一个会合风流处10~15m。
⑵、第二个T2安设在距工作面上出口10~15m。
⑶、第三个T3安设在回风巷道尾巷关门支柱位置。
⑷、报警浓度：
T1、T2、T3都为0.8%CH4，
⑸、断电浓度T1、T2、T3≥1.5%CH4，
⑹、复电浓度：
小于1.0%CH4。
悬挂标准：
距巷道顶板300mm，距巷帮200mm。
4、防治粉尘
⑴、4047工作面回风巷、运输巷、1060石门每隔50安设一个三通水阀门。
⑵、回风巷道每班消尘一次，1060石门、运输巷道每天消尘一次。
⑶、工作面下出口、运输巷道各转载点，必须安装喷雾洒水装置。
⑷、炮眼装水炮泥（2个/眼），工作面爆破后，必须及时洒水、消尘。
⑸、加强个体防护，所有人员都必须配戴防尘口罩。
5、防灭火
⑴、入井人员严禁携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服下井。
⑵、回风巷道、运输巷道内，所有电器开关，必须上架。
⑶、禁止在电气设备周围，堆放可燃物料。
⑷、加强对电气设备的维护、保养，杜绝电器设备失爆。
⑸、不带电检修、搬移电器设备，防止引起电气火花，发生火灾。
⑹、及时添加、更换润滑油，防止机械摩擦生热，发生火灾。
⑺、电机、减速箱周围，必须将浮煤清理干净，保持清洁良好的散热环境。
⑻、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法控制火势，扑灭火源。
若无法扑灭和控制火势时，必须立即组织人员，按避灾路线撤离火区，并及时报告区、矿调度。
⑼、当电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。
未切断电源时，只能用不导电的材料灭火。
⑽、灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站再进风侧灭火，用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外侧向中心喷射，禁止用水喷射火源高温中心，防止产生水煤气爆炸或水蒸气伤人。
⑾、灭火期间，必须指派专职瓦检人员，负责对瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒、有害气体的浓度进行检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。
⑿、加强爆破和火工品的管理。
⒀、工作面回采完毕后，必须及时将回风巷道、运输巷道密闭。
（二）技术、安全措施（包括技术规定、安全措施）
技术规定
1、采面概况：
4047采煤工作面位于四采区北翼4＃煤层四区段，上区段为4045采空区，南翼为4048采煤工作面即将结束。
回采范围：
下起+
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