水泥厂窑烟气脱硫改造.docx

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水泥厂窑烟气脱硫改造

XXXX有限公司XXXX

脱硫改造工程

施工组织总设计

编制单位：

XXXX制造（上海）有限公司

XXXX脱硫技改项目部

编制:

XXX

审核:

XXX

项目经理:

XXX

编制日期：

XX7年0X月X1日

§1工程概况

工程名称：

XXXX有限公司XXXX5000t/d新型干法水泥窑烟气脱硫改造工

程

工程地点：

XXXX院内

总包单位：

XXXX制造（上海）有限公司

设计单位：

上海市建筑材料工业设计研究院

XXXX制造（上海）有限公司

施工单位：

XXXX建设工程有限公司

工程内容：

非标、钢结构制作安装、设备安装、调试。

合同工期总天数：

烟气脱硫及配套工程开工日期为2017.03.01，竣工日期为2017.07.31，总日历工期139天。

质量标准：

工程质量标准：

达到国家规范标准规定的标准，一次交验合格

§2组织机构

✧管理机构

✧人员职责分工

2.1、管理机构

姓名

职务

工作分配

张登平

专职安全员

1、职工工作服、劳保发放

2、主持周一安全例会

3、现场巡视、检查施工安全防范措施

4、集合国家相关法规编制现场安全施工流程

5、施工区域划分、并做相应标志

6、对不重视安全的班组、个人可随时停工；并追踪整改落实情况

7、主持安全生产检查

8、每天晚6：

40工程例会，汇报当天安全措施执行情况

张志平

技术工程师

1、组织施工图纸的自审、会审和技术交底

2、组织编写主要工艺设备安装、非标及钢结构制作安装、喷涂保温施工技术方案

3、根据施工图纸和现场实际情况提出材料计划

4、督促班组对施工机具及安装过程中的成品、半成品进行妥善保管

5、按施工检验文件的要求，及时联系甲方及监理进行各工序阶段的检验，填写相

应的质量记录

周良卫

质检工程师

1、对工程进行日常质量巡检

2、检查班组施工规范的执行情况

3、发现质量问题提出整改措施并监督实施

4、设备安装、非标准件安装、钢结构安装质量管理

5、对采购材料进行质量监督

孙斌

进度工程师

1、参与工程综合进度计划的编制，安排并落实施工进度计划

2、协调内部施工小组之间的人员、机具、材料

3、参加工程协调会，负责施工现场的协调工作

4、负责工程变更签单，做好工程量统计汇总工作

5、图纸收集、发放，安装资料收集整理

董玉亮

计划工程师

1、保证按施工计划提出的要求及时供应材料、配件

2、严格控制不合格品的购入

3、机电设备保管

4、监督和检查采购员、设备管理员及材料保管员的工作

孙春清

副经理

1、施工组织设计编制

2、施工组织总计划编排

3、考核班组进度计划

4、工程质量报表，班组工程量预结算

5、车队车辆、人员管理

6、班组月工程量小结、工程结束后结算

7、审核材料计划

8、全厂非标预算

胡才新

项目经理

1、严格组织和管理进入项目部人、财、物等资源，做好施工的组织协调工作

2、制定项目经理部各级人员职责、权限和各项规章制度

3、指派专门的工程技术和业务管理人员对工程进行全过程管理，确保质量、安全、

工期目标的实现

4、非标材料预算

5、现场变更预算

6、工程结算

§3施工准备计划

✧拟投入的主要施工机械

✧施工机具入场时间

✧劳动力需求计划

✧质量保证措施

✧工程质量保证体系图

✧安装工程施工质量过程控制程序

3.1、拟投入的主要施工机械

序号

名称

规格型号

数量

产地

制造

年份

额定功率

生产能力

备注

1

塔吊

7035B

1台

2

汽车吊

150T

1台

3

汽车吊

50T

1台

4

汽车吊

25T

1台

5

汽车吊

12T

1台

6

卷板机

2台

7

钻床

1台

8

卷扬机

5T

1台

9

螺旋千斤顶

5-16T

10只

10

手拉葫芦

10T*6M

5只

11

手拉葫芦

5T*6M

10只

12

手拉葫芦

10T*10M

5只

13

直流焊机

500型

20台

14

二保焊机

500型

10台

15

等离子切割

LGK-100

1台

16

半自动气割机

CG1-30

6台

17

手动气割氧乙炔工具

15套

18

磁铁钻

32型

2台

19

探伤仪

1只

20

激光经纬仪

1只

21

水准仪

1只

22

框式水平仪

2只

23

百分表

3套

24

喷砂设备

2套

25

小型机具

若干

26

电源电缆、电箱

一批

27

发电机

6台

3.2、施工机械及材料进厂计划

序号

名称

规格型号

单位

数量

进厂时间

1

汽车吊

起重能力150吨

台

1

2

汽车吊

起重能力50吨

台

1

3

汽车吊

起重能力25吨

台

1

4

汽车吊

起重能力12吨

台

1

5

塔吊

7035B

台

1

6

载重汽车

载重能力10吨

台

1

7

载重汽车

载重能力8吨

台

1

8

卷扬机

起重能力5吨

台

1

9

道木

200*250*2000mm

根

10

架子管

吨

5

11

跳板

立方米

50

12

管卡

个

1000

13

安全网

张

50

14

工具房

个

2

15

工具箱

个

3

16

安装用钢材

吨

17

其他工机具及材料

3.3、现场施工劳动力计划表

工种级别

按工程施工阶段投入劳动力情况

施工

准备阶段

施工

初级阶段

施工

高峰阶段

施工

收尾阶段

钳工

3

5

5

2

电工

2

2

2

2

保温工

0

5

15

2

起重工

1

2

2

2

电焊工

5

8

12

3

铆工

10

15

20

5

管道工

1

3

3

3

架子工

2

5

5

5

油漆工

2

2

2

1

司机

1

1

2

1

管理技术人员

5

5

5

3

后勤服务人员

2

2

2

1

维修工

0

0

0

0

共计

34

55

75

30

3.4、工程质量保证措施

3.4.1施工前会同设计单位、业主做好技术交底，组织全体施工人员熟悉图纸和相关技术资料。

3.4.2全体施工人员要牢固树立“向顾客提供优质的产品、优质的工程、满意的服务。

”的思想观念，施工中严格按照图纸及有关技术文件、规范进行操作。

3.4.3健全工地的质量管理体系，实行技术（质检）人员专责制，专门负责施工技术和质量管理，全工地形成完整的质检网络，各工段负责人要对所承担的工程质量负责，工程质量检查员要对承担的工程质量负责，工程质量要与职工经济收入挂钩。

3.4.4建立工地QC活动小组，对施工中出现的技术，质量问题进行分析和处理。

本工地由电工、钳工、铆工、焊工、起重、筑炉、管道、专业工种组织，全部有三个以上大、中水泥厂的施工经验，更应严格执行专业操作规程。

3.4.5严格执行自检、专检、交接检工作，做到各项检查者有记录，重要的机电设备及施工工序，须监理、甲、乙三方人员共同会检。

3.4.6做好工序的交接工作，坚持上道工序会检不合格，下道工序不准施工的原则。

3.4.7明确工作内容，将质量标准，检验方法和验收条件下达到各班组，让每个施工人员都明确。

3.4.8执行原材料、设备进场检查验收制度，做到进厂的材料、半成品等都符合设计要求的型号、规格、材质并有产品合格证或产品质量证明书，有专人立帐、专库管理，并上报监理工程师和业主得到认可后，方可用于施工。

3.4.9检测用量具和仪器，要经计量部门校验合格后，上报监理及业主经审查合格后才使用。

3.4.10各种交竣工资料齐全、格式统一，标准统一，严格参照内蒙归档文件与国家归档文件的规定相结合执行。

3.4.11、确保工程质量，做到一次试运转成功

3.4.11.1深入推行全面质量管理，建立质量保证体系和管理网络，树立以预防为主，控制为主，严格执行施工规范和质量标准，使质量始终处于计划的控制目标内。

3.4.11.2坚持三检制度，即自检、抽检和会检制度，尤其是主机设备的主要工序必须经监理单位、甲、乙三方共同确认后，才能继续施工。

3.4.11.3关键设备和难度较高的部位，由经验丰富、技能高、处理问题能力强的技师亲自操作和把关，确保主要工艺线设备安装质量全部优良，确保一次试运转成功。

3.4.12严格检测手段和测量器具精度，未经鉴定确认的测量器具不得使用，主机设备的安装和质量检测自始至终须定人、定时、定测量器具（尤其是长度器具）中途不得随意更换。

3.4.13施工中安装质量控制点详见附件。

3.5、工程质量保证体系及控制图

质检仪器、工具配备和校验，计量仪器鉴定；质量保证措施和质量计划的编制和实验检查，施工人员质量教育，施工现场质检及台帐记录；分项、分部工程评定；试（检）验工作；配合业主、监理检查，反馈信息处理。

项目副经理

主管施工项目副经理兼组长

质量专职员

项目经理

主管施工项目副经理兼组长

财务劳资科

组织具有多年施工经验、技术水平精、操作技能高、质量意识强的施工人员到场，并根据施工进度计划安排协调人员。

材料部

采购组织材料进场、报验入库

工程技术部

施工图会审，测量控制点的复测、校核，编制施工组织设计、施工方案，技术交底，编制施工进度计划网络图，质量、测量内部检查，施工日志，竣工资料收集、整理，质量反馈信息处理，配合业主检查。

工程施工队

施工队队长、工长、班组长兼职质检员；专职安全负责人：

施工技术交底，三级检查，配合内部和业主质量检查，施工日志、隐蔽工程记录，施工人员组织，质量反馈信息处理，质量措施检查。

质量管理目标

组织设备卸车、清点、入库出库

设备部

3.6、安装工程施工质量过程控制程序

施工准备

人员准备

机具材料准备

技术准备

管理人员配备

施工人员配备

施工图纸审核

技术人员配备

质量计划编制

施工方案编制

施工人员培训

安全器具鉴定

计量器具鉴定

施工机具检验

施工技术交底

施工机具配备

施工材料准备

专用工具制作

设备、材料进场

材料验收及报验：

1、外观检查

2、主要尺寸检查

3、仪表校验

4、材料抽样试验鉴定

5、合格证、供应商资质

6、材料报验

接下页C

信息反馈

走访用户

业主满意度调查

纠正措施

检查记录

砂堆垫铁制作

垫铁点焊

技术资料归档

交工验收

单机试车、联动

主机安装会检

基础放线

主机设备检查

底座安装找正

底座装置安装

地脚螺栓安装

二次找正

外观检查

检中心线

标高检查

设备

地脚孔检查

基础验收

B

问题处理

检查记录

自检记录

会检记录

试车记录

隐蔽记录

接下页E

接下页B

接下页F

维修及质量跟踪

接C

管道下料制作

非标件下料

管道铺设

检查记录

防腐刷油

除锈刷漆

非标件制作

管路试压

非标件安装

自检记录

隐蔽记录

试压记录

隐蔽记录

检验记录

保温放线

铆钉焊接

材料放样

设备保温

接上页E、F

接C

§4主要施工方案和技术措施

✧总体施工方案概述

✧非标、非标设备制作施工方案

✧钢结构制作施工方案

✧吊装方案

✧保温施工方案

✧单机试运转方案

4.1、总体施工方案概述：

本脱硫标段安装主要包括：

预热器塔架下部+9.4米至+34.53米处由石灰反应器1台，

陶瓷收尘器1台及螺旋泵1台；上部+62.36至+109.478米由脱硫反应器1台，旋风收尘器

4台，风管等；原料磨由2台旋风收尘器，链式输送机，螺旋输送机，风管等；以上三块

组成脱硫系统工程。

根据本工程特点及工期比较紧张的情况，我们决定在预热器塔架旁设

立7035B-16塔吊一部及地面轮式汽车吊25T，50T各一部，板式载重汽车一部等机械作为

设备堆场到系统安装现场的设备的装卸车，转运及现场设备组合吊装使用。

塔吊的选择

a）、根据对窑尾塔架的施工图纸及现场分析，决定选用7035B-16自升塔式起重机，其组立位置参见厂区平面布置

b）、7035B-16自升塔式起重机主要性能参数：

公称起重力矩2000KN·m附着式最大起重高度100米以上,最大工作幅度70米，最大起重重量16t。

载荷性能见下表

回转半径（m）

23

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

起重载荷（t）

15.4

13.9

11.2

9.31

8.7

8

6.7

3.7

4.9

4.2

3.5

c）、通过对以上表中分析可以得知：

用一台7035B-16塔式起重机就能满足所有构件的安装需要。

7035B-16自升塔式起重机外型图：

整体施工现场我们分为七大部分来分部实施:

一、制作工程

二、设备地面组装

三、老风管拆除

四、预热器脱硫下部设备安装

五、预热器脱硫上部设备安装

六、原料磨设备安装

七、保温工程

4.2、非标、非标设备制作方案：

4.2.1技术指标

执行设计图纸的技术要求

《水泥机械安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）

《输送设备安装工程及验收规范》（GB50270-2010）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》（GB50276-2010）

《起重设备安装工程施工及验收规程》（GB50278-2010）

《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）

《现场设备、工业管道焊接、工程施工及验收规范》（GB50236-2011）

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）

《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）

4.2.2质量保证措施

4.2.2.1质量目标：

制作件合格率100%，优良率96%。

4.2.2.2质量体系的运作：

以业主要求及公司的质量体系文件为准，按我公司的《质量手册》和《作业指导文件》的规定运行。

4.2.2.3质量意识保证：

我公司将以本公司质量方针规范全体员工的行为准则，高速、优质完成制装任务。

4.2.2.4施工力量保证：

我公司通过新招收专业对口人员，并对其进行锻炼、培养，已经具有对国内外图纸理解、吸收、转化的能力，为工厂的精确加工提供了理论上的指导和依据。

施工中有这批优秀人员把关，将会使制作质量得到可靠的保障。

4.2.2.5检验力量保证：

本公司用于工程检验、测量得设备及仪器，在使用前将全部送专业检测机构鉴定，确认合格后方可使用，以确保检测结果的准确性。

4.2.2.6施工机具的保证：

为保证制作进度及质量的要求，我司将调入先进的加工机具进入现场。

4.2.2.7施工材料的保证：

材料部门在材料采购前，要对供应商进行评审，只有合格的供应商才能供应材料。

材料进厂后，要不定期取样到国家认可的检查部门化验，只有合格的材料才能用于工程。

4.2.2.8季节施工的技术组织措施：

由于制作的工件体积较大，因此，制作时主要在露天作业，受天气的影响很大，在组织施工的同时，还要做好以下的工作：

4.2.2.8.1专业部应及时了解当地的天气变化趋势，以便合理的安排作业计划及采取相应的防范措施。

4.2.2.8.2做好施工气象记录，一旦发生焊接质量事故，便于查找，分析原因，以利改进。

4.2.2.8.3施工工序的检验

a）施工工序的检查实行“三检制”，班组自检、互检为主，专业负责人、工长、专业质量检验员负责专检。

b）对关键工序、特殊工序、重点控制的部位，有专业负责人组织工长、专职质量检验员进行检验和记录，合格后会同业主或工程监理进行会检，会检合格后，双方签字确认。

c）上道工序施工未经检验或检验不合格，不得进入下道工序施工。

4.2.3放样、下料、组装及焊接

a）放样采用计算机放样，特殊形状采用划线放样，确保放样数据准确无误。

b）几种常用的构件和放样方法见图3—1、3—2、3—3。

c）号料质量要求如下：

非标设备：

各部几何尺寸误差不超过±2mm。

工艺管道及金属结构件：

各部几何尺寸误差不超过±3mm。

①顶圆底方放样计算

图3—1所示圆方过度接头，以知尺寸为D、A、H、I。

底方以里a，顶圆为平均直

径d，高按顶圆平均直径到底距离h。

计算式：

a=A-21sinβ

d=D-t*sinβ

h=H-t/2cosβ

tgβ=2*H/A-D

m=πd/n

f（n）=

f=

说明：

此结构主要用于旋风筒的进出风口及各种变径管的放样。

②多节等径任意角弯头放样计算

多节等径任意角弯头划分节数的方法与多节直角弯头相同，既按两端节多种节，端

节为中节的1/2，如图3—3所示。

图3—4为排料图。

若中心角为β，节数为N，则计算角β1=β/2（N-1）。

计算式：

h/2=R*tgβ1

h=2*tgβ1

Y（n）=r*cosαn

当0°≤α≤90°时，r=1/2*（d-2t）tgβ1

Y（n）=1/2*（d-2t）tgβ1*cosαn

当90°≤α≤180°时，r=1/2d*tgβ1cosαn

Y（n）=1/2d*tgβ1cosαn

注：

1/2h—端节轴线长度

h—中间轴线长度

Y（n）—展开图圆周长度等分点至曲线坐标值

R—弯头中心半径

t—板厚

r—辅助圆半径

α—辅助圆等分角

d—圆管半径

说明：

此结构主要用于各种风管弯头的制作

图3-3

③圆锥管的放样计算

图3—5表示厚板制件的圆锥管，放样时必须进行板厚处理。

以知尺寸：

d、D、H

及t。

计算式：

tgβ=2H/（D-d）

d1=d-tsinβ（d1—小口中心直径）

D1=t-sinβ（D1—大口中心直径）

r=d1/（2cosβ）

R=D1/（2cosβ）

α=180°*d1/r

L=2Rsin（α/2）

h=R-rcos（α/2）

当α＞180°时

h=R-rsin〖（α-180°）/2〗

说明：

此结构主要用于各种仓体的锥体及旋风筒的锥体放样

④筒体的弯曲成型

⑴成型方法

圆形构件采用三辊卷板机。

锥形构件采用锥形卷机。

复杂曲面构件采用压力机等。

⑵弯曲加工部分的外面，不得用打孔，钢錾进行划线

⑶下料尺寸偏差

1.尺寸偏差：

△L≤±3.0mm

△h≤±2.0mm

对角a-b≤±2.0mm

2.刻印记号：

0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°、

⑷卷圆

⑸样板：

加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm时，使用不小于1500mm的弧板

样板检查；当弯曲零件小于1500mm时，样板的弦长应应与零件的相等，其间隙不得大于2mm.。

⑤切割不同的厚度、材质和几何形状分别采用不同的切割方法

⑴δ≤16㎜钢板的直线切割采用剪板机剪切。

⑵δ＞16㎜钢板的直线切割及各类钢板的曲线切割采用自动切割机切割。

⑶不锈钢板采用等离子切割机切割。

⑷型钢采用联合冲剪机切割。

⑸特殊形状及零星短线切割采用手工乙炔氧气切割。

⑥焊接

全部焊接操作人员必须经考试合格后持证上岗，焊接前必须熟悉图纸及技术文件中

有关焊接质量要求方可焊接。

所有焊接材料的质量经检验能保证焊缝的机械性能，材质不应低于母材。

焊条在使

用前必须烘干。

酸性焊条烘干温度为：

250℃—300℃，保温1—2小时

碱性焊条烘干温度为：

330℃—380℃，保温1—2小时

焊工在操作时应使用保温筒，做到随用随取，气体保护焊丝及埋弧焊丝、焊剂也应

妥善保管，严禁使用表面有锈的焊丝。

焊接部位在焊接前必须清理干净，不得有氧化铁及油污等，焊接后表面应光滑平整，

焊缝高出母体1—3mm，咬边深度不得大于0.5mm，且咬边长度不得大于50mm，每条焊缝咬边长度总和不得大于其总长度的10%。

⑦成型

筒节弯卷及锥体构件在三辊卷板机上进行。

型钢弯曲在型钢弯曲机上进行。

圆方过度接头采用压力机完成。

⑧拼装

拼装前，对所有拼装结构进行质量检查，发现有变形的构件必须矫正合格并经质检

部门同意后方可拼装。

对拼装构件的表面及焊缝周边30—50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污等进行处理。

拼装中要严格控制焊接收缩量和变形。

焊缝的间隙、坡口、角度要符合图纸要求，图纸无要求时，板厚在4—8㎜时开单面坡口，板厚大于8㎜的部位要开双面坡口。

特殊材质的部件拼接时，焊工禁止在焊缝以外的母材上打火引弧。

4.2.4主要结构件制造简要说明

4.2.4.1板的拼接

在收尘机板、大型风管及旋风筒的制造中，钢板的拼接形式一直是影响产品的主

要因素。

因此在拼接中，其拼接形式主要是以设计制造图纸的要求执行，不准出现“+”字缝拼接，钢板拼接的最小间距为500mm。

为减小焊后的应力变形，焊接顺序应先焊收缩大的短缝，后焊长缝（见下图）。

2

3

1

4

不同厚度的板材对缝板材按设计要求确定，如无规定时，可参照下表：

板材厚度（mm）

6—9

9—12

12以上

对缝间隙（mm）

1.5—2

2—2.5

2.5—3

4.2.4.2筒体拼装及成型

公称直径（mm）

对圆周长允许偏差（mm）

Φ＜800

±6

800—1200

±7

1300—1600

±9

1700—2400

±11

2600—3000

±13

3200—4200

±16