化工设备机械基础课程设计.docx
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化工设备机械基础课程设计
化工设备机械基础课程设计
题目：
液氨储罐的机械设计
班级：
07080102
学号：
0708010209
姓名：
熊领领
指导老师：
崔岳峰
沈阳理工环境与化学工程学院
2010月11月
设计任务书
课题：
液氨储罐的机械设计
设计内容:
根据给定的工艺参数设计一个液氨储罐
已知工艺参数:
1最高使用温度:
T=50℃
2公称直径:
DN=2600mm
3筒体长度（不含封头）:
L0=3900mm
具体内容包括：
1：
筒体材料的选择
2:
罐的结构及尺寸
3罐的制造施工
4零部件型号及位置、接口
5相关校核及计算
设计人：
熊领领
学号：
0708010209
下达时间:
2010年11月19号
完成时间：
2010年12月20号
1设计方案
1.1设计依据
本液氨贮罐属于中压容器，设计以“钢制压力容器”国家标准为依据，严格按照政府部门对压力安全监督的法规“压力容器安全技术监督教程"的规定进度进行设计。
以安全为前提，综合考虑质量保证的各个环节，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命。
设计的主要步骤如下:
1）对设计中要用的各种设计参数进行计算和选取，以及根据制造容器的特殊要求选择材料。
2）利用计算公式对容器筒体和封头壁厚的设计，以及封头类型的选择。
3）根据鞍座承受的载荷而选用对称布置的双鞍座，再对容器进行各种应力分析和校核。
4）从连接的密闭性、强度等出发,标准选用各种法兰。
5）根据以上的容器设计计算，画出总的设备图。
1.2设计参数的确定
1）设计温度:
T=50℃
2）设计压力:
查《化工设备机械基础》（赵军,张有忱，段成红编，p132）本贮罐在最高使用温度下，氨的饱和蒸汽压为2.033Mpa（绝对压强），故取设计压力为p=1。
10×（2。
033－0.10133）=2。
12Mpa（表压），原因是因为容器上装有安全阀时，可取1.05到1。
11倍的最高工作压力作为设计压力,这里取最高设计压力为1.10倍.液柱静压力为Pi=DN·ρ·g=2。
6×562.90×9.81×10-6=0.0144Mpa＜5%p=0.106Mpa，所以静压力可忽略不计，可取计算压力pc=p=2。
12Mpa
3）材料选择：
由操作条件分析，该容器属于中压、常温范畴。
在常温下材料的组织和力学性能没有明显变化。
根据《化工设备机械基础》（赵军，张有忱，段成红编，p125）表9-3钢板选用表,筒体和封头的材料选择钢号为16MnR的钢板，使用状态为热轧或正火（设计温度—40～475℃,钢板标准GB6654-1996）,接管材料选用10号钢管（许用应力:
［σ]=[σ］t=112Mpa）,法兰材料选择16Mn（锻），鞍座底板材料选用16MnR,鞍座其余材料选用Q235-AF.
4）钢板厚度负偏差：
由《化工设备机械基础》（赵军，张有忱，段成红编，p128）表9-10知钢板厚度在8.0~25mm时钢板负偏差C1=0。
8mm。
5）腐蚀裕量：
根据《化工设备机械基础》（赵军，张有忱,段成红编，p128）知腐蚀余量有介质对材料的均匀腐蚀速率与容器的设计寿命决定。
腐蚀裕量C2=λ·n，其中λ为腐蚀速率；n为容器的设计寿命。
根据《腐蚀数据与选材手册》（左景伊，左禹编著P216）钢铁对于氨气和液氨有优良的腐蚀性，腐蚀率在0。
1mm/a以下。
且设计贮罐为单面腐蚀,故取C2=2.0mm。
6）焊接头系数：
本次设计是液氨贮罐的机械设计。
氨属于中度毒性物质，又由于PV=2.12×2.62×π/4=47.25〉10Mpa.m3，由《化工设备机械基础》（赵军，张有忱,段成红编，p99,p127表9—6）可知,该设备为中压储存容器,即为第三类压力容器。
要保证设备密封性能良好，故筒体焊接结构采用双面焊或相当于双面的全焊透的对接接头，且全部无损探伤的，故取焊接头系数φ=1。
0.
7）许用应力：
对于本设计是用钢板卷焊的筒体以内径作为公称直径DN=D1=2600mm.假设16MnR钢的厚度在16~36mm之间，根据《化工设备机械基础》（赵军,张有忱,段成红编，p125）表9—4，设计温度下钢板的许用应力［σ］t=163Mpa.常温强度指标σb=490Mpa、σs=325Mpa。
1。
3设计结果的确定
罐体:
采用16MnR钢板，DN=2600mm,L0=3900mm，dn=20mm
封头：
采用DN2600×20—16MnRJB/T4737
鞍座:
采用JB/T4712-92鞍座A2600—F
JB/T4712—92鞍座A2600—S
人孔:
采用HG21523-1995人孔RFⅣ（A·G）450—2.5
液氨进料管：
采用φ57mm×3。
5mm无缝钢管
液氨出料管：
采用可拆的压出管φ25mm×3mm,将它与法兰套在接口管φ38mm×3。
5mm内
排污管：
采用φ57mm×3.5mm的管子
液面计：
采用HG5—227—80AG2。
5-I-1200P，L=1200mm两支
放空管接管:
采用φ32mm×3。
5mm无缝钢管，法兰HG20592,法兰SO25—1.6RF16MnR
安全阀接管：
采用φ32mm×2.5mm无缝钢管，法兰HG20592,法兰SO25—1。
6RF16MnR
2工艺计算
2。
1壁厚的设计
2。
1.1筒体壁厚设计
在GB—150-1998《钢制压力容器》中规定，将计算厚度与腐蚀余量作为设厚
度，即:
（2-1）
式中δd-设计厚度（mm）;
C2-腐蚀裕量（mm）；
Pc—圆筒的设计压力（Mpa）；
DN-圆筒的公称直径（mm）；
φ—焊接接头系数；
［σ]t—钢板在设计温度下的许用应力（Mpa）.
于是
=2。
12×2600／（2×163×1.0－2.12）＋2。
0=19。
02mm
将设计厚度加上钢板负偏差后向上圆整到钢板的标准规格的厚度,即圆筒的名义厚度:
δn=δd＋C1＋Δ（2-2）
即δn=δd＋C1＋Δ=19.02＋0.8＋Δ=20mm。
圆整后取δn=20mm厚的16MnR钢板制作筒体.
有效厚度
δe=δn－C1－C2（2—3）
所以δe=δn－C1－C2=20－0.8－2.0=17。
2mm
2。
1.2封头壁厚的设计
由于椭圆封头厚度的筒体厚度的计算公式几乎一样,说明圆筒体采用标准椭圆封头，其封头厚度近似等于筒体厚度，这样筒体和封头可采用同样厚度的钢板来制造。
故采用标准椭圆型封头。
由《化工设备机械基础》（赵军，张有忱，段成红编,P134）表10—2知，当DN／2hi=2时，椭圆封头的形状系数K=1。
00.
封头的设计厚度为：
（2-4）
即
=2.12×2600／
（2×163×1.0－0.5×2.12）＋2。
0=18.96mm
考虑钢板厚度负偏差及冲压减薄量，需圆整，封头的名义厚度仍利用公式（2.2）于是
δn=δd＋C1＋Δ=18.96＋0.8＋Δ=20mm。
圆整后取δn=20mm厚的16MnR钢板制作封头。
椭圆封头标记为：
椭圆封头DN2600×20—16MnRJB／T4737
封头的有效厚度由公式（2.3）计算，于是δe=δn－C1－C2=20－0。
8－1。
0=17.2mm
由《化工设备机械基础》（赵军，张有忱，段成红编，P134）表10-2查得标准椭圆封头的直边高度h0=50mm.故两封头切线之间的距离为L=L0＋2h0=3900＋2×50=4000mm
2.1。
3筒体与封头水压强度的校核
根据《化工机械基础》（陈国恒主编P162）公式
（2—5）
式中pt—试验压力（Mpa）；
δe—有效厚度（mm）;
σs—强度指标（Mpa）。
其中pt=1.25p=1。
25×2.12=2。
65Mpaδe=17。
2mmσs=325Mpa
于是
=201.6MPa≤0。
9σsφ=0。
9×325×1.0
=292。
5MPa
水压试验满足强度要求.
2.2人孔的设计及补强的确定
2.2.1人孔的选择
压力容器人孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部构件.人孔主要由筒节、法兰、盖板和手柄组成.一般人孔有两个手柄。
根据贮罐是在常温及最高工作压力为2。
12MPa的条件下，人孔标准应按公称压力为2。
5MPa的等级选取。
由《化工容器及设备简明设计手册》（贺匡国P675）表23-1—33查得受压设备的人孔盖较重，一般选取吊盖式人孔或回转盖式人孔，吊盖式人孔使用方便垫片压紧较好，回转盖式人孔结构简单,转动时所占空间平面较小，如布置水平位置时,开启时较为费力。
故选水平吊盖人孔。
该人孔标记为：
HG21523—1995人孔RFⅣ（A·G）450—2.5
其中RF—突面封闭，Ⅳ—接管于法兰的材料为20R，A·G—用普通石棉橡胶板垫片，450—2。
5—公称直径为450mm、公称压力为2.5MPa
2.2.2补强的确定
由于人孔的筒节不是采用无缝钢管,故不能直接选用补强圈标准由《化工容器》（丁伯民，黄正林等编）P192表6—1查表得人孔的尺寸为
480×10，标准补强圈尺寸为内径Di=484mm,外径D0=760mm。
本设计选用C型20°（C=10）。
因此内径为
Di=di+2C+（12～16）（2—6）
于是内径为Di=di＋2C＋（12～16）=450＋2×10＋16=486mm
补强圈厚度按下式估算
（2—7）
故取补强圈厚为36mm
2.3接口管的设计
2.3.1液氨进料管的设计
采用φ57mm×3。
5mm无缝钢管。
管的一端切成45°，伸入贮罐内少许。
根据《化工机械基础》（陈国桓）P192表11-2查得配用具有突面密封的平焊管法兰,法兰标记:
HG20592法兰SO50—2。
5RF16MnR。
因为壳体名义壁厚δd=20mm＞12mm，接管公称直径小于80mm，故不用补强。
2。
3.2液氨出料管的设计
采用可拆的压出管φ25mm×3mm，将它用法兰套在接口管φ38mm×3。
5mm内，罐体的接口管法兰采用法兰HG20592法兰SO32–2。
5RF16MnR。
与该法兰相配并焊接在压出管的法兰上，其连接尺寸和厚度与HG20592法兰SO32–2。
5RF16MnR相同,但其内径为25mm。
液氨压出管的端部法兰HG20592法兰SO32–2.5RF16MnR.这些小管都不补强。
压出管伸入贮罐2。
5m。
2.3。
3放空管接管口的设计
采用φ32mm×3.5mm无缝钢管，法兰为HG20592法兰SO25—2.5RF16MnR。
2。
3。
4液面计接口管的设计
由《化工容器》（丁伯民,黄正林等编）P289表10-4可知本贮罐采用厚壁玻璃管液面计,记作AG2.5-I—1200P,L=1200mm两支。
与液面计相配的接口管尺寸为φ18mm×3mm，管法兰为HG20592—97法兰SO15—2。
5RF16MnR。
2.3。
5排污管的设计
贮罐右端最底部安设排污管一个，管子规格为φ57mm×3.5mm，管端焊有一与截止阀J41W—16相配的管法兰HG25092法兰SO50—2.5RF16MnR。
排污管一罐体连接处焊有一厚度为10mm的补强圈。
2.3。
6安全阀接口管的设计
采用φ32mm×2。
5mm无缝钢管，法兰为HG20592法兰SO25-2。
5RF16MnR（尺寸由安全阀泄露放量决定）
2。
4鞍座的设计
首先粗算鞍座的负荷
贮罐的总量：
其中W—罐体质量
W1—罐体的质量,Kg
W2—水压试验时水的质量，Kg
W3-附件的质量，Kg
2。
4。
1罐体的质量
根据《化工机械基础》（陈国恒主编P312）续表查得，DN=2600mm，壁厚δn=20mm条件下筒节钢板质量q1=1290kg／m，故
W1=q1L0（2—8）
于是W1=q1L0=1290×3。
9=5031kg
2。
4。
2封头的质量
根据《化工机械基础》（陈国恒主编P312）续表查得，DN=2600mm，壁厚δn=20mm，h0=50mm条件下椭圆型封头质量q2=1230kg／m,故
W2=2q2（2—9）
于是W2=2q2=2×1230=2460kg
2。
4.3液氨的质量
W3=V·ρ（2—10）
式中V-主管容积（m3）；
ρ—水的密度（kg／m3）。
其中根据《化工机械基础》（陈国恒主编P312，P315）续表查得，DN=2600mm，壁厚δn=20mm，h0=50mm条件下1m高筒体的体积V1=5。
309m3，椭圆型封头的容积V2=2.56m3,故
V=V封＋V筒（2-11）
于是V=V封＋V筒=2V2＋L0×V1=2×2.56＋3.9×5.309=27.217m3
液氨在0℃时的密度为64kg／m3，小于水的密度，故充液氨质量按水考虑.
即ρ=1000kg／m3。
所以W3=V·ρ=25.217×100=25217kg
2。
4.4附件的质量
人孔约重200kg，其他管的总和安300kg计算，故W4=200+300=500kg
设备总质量为W=W1+W2+W3+W4=5031+2460+25217+500=33208kg
各鞍座的反力为F=mg/2=33.2×9。
81/2=162.85KN，由《化工设备机械基础》（刁玉玮，王立业编著P352）表40查得,所以选用轻型（A型）120包角带垫板鞍座,鞍座厚度为b=260mm,腹部厚10mm，垫板宽500mm，垫板厚8mm.
鞍座标记为：
JB/T4712-1992鞍座A2600—F
JB/T4712—1992鞍座A2600—S
因为0.2L＞0。
5R取鞍座位置A=0。
5R=0。
5×1300=650mm
3参数的校核
3.1筒体轴向应力的校核
3.1.1筒体轴向弯矩计算
筒体中间处界截面的弯矩
（3-1）
式中F—鞍座反力（N）;
Rm—椭圆封头外半径（mm）；
L-两封头切线之间的距离（mm）；
A—鞍座位置（mm）;
Hi—筒体内半径（mm）；
其中
所以
13。
9×107=N·mm
支座处截面上的弯矩
于是
M2=-
=—（3—2）
N·mm
3.1。
2筒体轴向应力计算
由《化工机械设计手册》（上卷）P11—99表11。
4—11查得K1=K2=1.0.因为
，且A≤Rm/2=705.5mm,故最大轴向应力出现在跨中面，校核跨中面应力。
（1）由弯矩引起的轴向应力
圆筒中间截面上
最高点处：
（3-3）
于是
Mpa
鞍座截面处
最高点处:
σ3=—
最低点处：
σ4=-
（2）由设计压力引起的轴向应力
（3—4）
MPa
（3）轴向应力组合与校核
最大轴向拉应力出现在筒体中间截面最低点处
于是
σ2=σP+σ21=80.73+0.7=81.43MPa（3—5）
许用轴向拉压应力
MPa，
合格.
最大轴向压应力出现在充满水时，在筒体中间截面最高点处
σ1=－σ11=－0。
7MPa
轴向许用应力
（3-6）
根据A值查外压容器设计的材料温度线图（教材P152图11—9），得B=130MPa，取许用压缩应力［σ］ac=130MPa,
合格。
3.2筒体和封头切向应力的校核
因筒体被封头加强，筒体和封头中的剪切应力分别按下列计算。
3。
2。
1筒体切向应力
（3-7）
由化工机械设计手册（上卷）P11—100表11。
4-12查得K3=0.880,K4=0。
401.
MPa
3.2.2封头切向应力校核
（3-8）
所以
MPa
合格
3.3筒体环向应力的校核
3。
3.1轴向应力计算
设垫片不起作用
（1）鞍座处横截面最低点处
（3—9）
其中b2筒体的有效宽度.
由《化工机械工程手册》（上卷）P11-101表11.4—13查得K5=0.7603，K6=0。
0132。
式中k=0.1考虑容器焊在鞍座上
（3-10）
式中b—支座轴向宽度。
于是
=
=640.405mm
故
=
=—1。
52MPa
（2）鞍座边角处轴向应力
因L/Rm=5000/1524=3.28〈8，故
=
=-16。
98MPa（3—11）
3.3。
2轴向应力校核
MPa
MPa
3.4鞍座有效断面平均压力
支座承受的水平分力
由化工机械工程手册（上卷）P11─103表11。
4─15查得K9=0.204.
于是
N
鞍座有效断面平均应力
（3-12）
式中Hs─鞍座计算高度；
B0─鞍座腹板厚度。
其中Hs取鞍座实际高度（H=250mm）和Rm/3=436。
67mm中的最小值，即取Hs=250mm。
腹板厚度b0=δ2-C1=10-0。
8=9.2mm
于是
MPa
应力校核
MPa
式中=140MPa，鞍座材料Q235─AF的许用应力。
4液氨贮罐设备图
贮罐的总装备图示于附图，各零件部位的名称、规格、尺寸、材料等见明细表。
本贮罐技术要求如下：
1）本设备按GB150-1998《钢制压力容器》进行制造、试验和验收。
2）焊接材料,对接焊接接头形式及尺寸可按GB985-80中规定（设计焊接接头系数φ=1。
0）。
3）焊接采用电弧焊，焊条型号为E4303。
4）壳体焊缝应进行无损失探伤检查，探伤长度为100%.
5）设备制造完毕后，以2。
65MPa表压进行水压试验.
5设计汇总
符号
代表参数
符号
代表参数
DN
筒体直径
Hs
鞍座设计高度
L0
筒体长度（不含封头）
σs
屈服极限
T
温度
V
体积
P
设计压力
Pt
试验压力
Pc
计算压力
σt
管件应力
[σ]t
许用应力
m
质量
λ
腐蚀速率
L
两封头切线间距离
n
设计年限
h
封头直边高
C2
腐蚀裕量
F
支座反力
P1
液柱静压力
H
鞍座高度
φ
焊接接头系数
A
鞍座中心线与封头切线间的距离
ρ
密度
Rm
椭圆封头外径
δ
计算厚度
hi
封头曲面深度
δd
设计厚度
M
弯矩
δn
名义厚度
σp
轴向应力
δe
有效厚度
R
封头内径
K
有效厚度封头形状系数
τ
剪应力
C1
厚度负偏差
b2
筒体有效宽度
6总结
经过近一个月的时间这次课程设计也结束了，尽管做的不是很完美，但通过这次课程设计我学到了很多，尤其是课设格式上的问题，按毕业设计的格式要求自己，做完了觉得十分值得。
所以特别感谢我们的崔老师，这次课设虽然忙碌，但确实收获很多。
本次课设包括选材，计算，校核等，设计出要求的液氨贮罐后再画出液氨贮罐设备图,现在对word和cad的使用又有了进一步的了解,为以后做毕业设计打好了坚实的基础，最后特别感谢崔老师给我们的讲解和帮助，也感谢我们寝室的姐妹们对我的错误一次次的指正，谢谢大家.
参考文献
［1］赵军，张有忱，段成红.《化工设备机械基础》。
第二版。
北京.化工工业出版社，2007:
121~134
［2]陈国恒。
《化工机械基础》.第二版。
北京。
化工工业出版社，2006:
162；219～221；312～315
[3］刁玉玮，王立业.《化工设备机械基础》.第五版。
大连理工大学出版社，2003:
352
贺匡国.《化工容器及设备简明设计手册》.北京：
化工工业出版社,2002:
606,673
[5]余国琮.《化工机械工程手册》（上卷）。
第一版。
北京.化学工业出版社,2003：
11—100~11—103
[6]丁伯民,黄正林.《化工容器》。
北京:
化学工业出版社,2002:
1
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