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z3725说明书

一、执行标准及适用范围………………………………………3

二、主要规格和参数……………………………………………3

三、机床的吊运和试车…………………………………………4

四、传动系统……………………………………………………5

五、滚动轴承位置图和明细表…………………………………8

六、机床润滑……………………………………………………10

七、电气系统……………………………………………………11

八、机床的操作和调整…………………………………………13

一．执行标准及适用范围

1、本机床主要执行下列标准：

JB/T6336-2006万向摇臂钻床技术条件

JB/T9899-1999移动万向摇臂钻床精度检验

GB5226.1-2002工业机械电器设备通用技术条件

GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件

GB15760－2004金属切削机床安全防护通用技术条件

2、适用范围

Z37

×8A型移动式万向摇臂钻床是一种通用的万能性机床，可以在任何角度进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等工作。

特别适宜于单件生产及机修车间加工大、中型零件。

由于摇臂升降采用机动，按钮集中于面板上，故操作极为方便。

机床主轴除可回转和沿摇臂导轨作水平移动，沿立柱作垂直升降外，还可绕立柱水平线在三个方向上作360°回转。

故而一次装夹下可在不同位置上加工各种角度的孔，重型零件可直接放在地面上，或机床置于零件上进行加工。

二．主要规格和参数

1、最大钻孔直径（在抗拉强度50-60kgmm2的钢材上）

Z3725×8A………………………………………………25mm

Z3732×8A………………………………………………32mm

2、主轴中心线至立柱母线距离：

最大……………………………………………………830mm

最小……………………………………………………360mm

3、主轴下端面至底座工作面最大距离：

Z3725×8A……………………………………………835mm

Z3732×8A……………………………………………800mm

4、主轴孔锥度

Z3725×8A…………………………………………莫氏3号

Z3732×8A…………………………………………莫氏4号

5、主轴最大行程…………………………………………………………130mm

6、主轴箱回转角度…………………………………………………………360°

7、主轴绕立柱回转角度……………………………………………………360°

8、主轴绕垂直于立柱的水平线回转角度…………………………………360°

9、主轴转速（4级）…………………………………118、205、392、734r/min

10、主轴行程刻度盘每格读数………………………………………………1mm

11、摇臂机动升降速度…………………………………………………1.08m/min

12、工作台面积………………………………………………………600×520mm

13、主轴允许的最大扭距………………………………………………150N·m

14、主轴允许的最大进给抗力…………………………………………5000N

15、主电动机功率转速…………………………………………2.2kw,1430r/min

16、升降电动机功率转速………………………………………550w,1400r/min

17、机床净重………………………………………………………………900kg

18、机床外形尺寸（长×宽×高）………………………1800×690×2140mm

三．机床的吊运和试车

1、吊运

机床包装于坚固的木箱内发给用户。

搬运时包装箱不得倒置和倾斜，不得受激烈的撞击，开箱后应检查机床外部有无损坏，附件是否齐全。

机床拆箱后应检查各锁紧部位是否锁紧，当全部锁紧后起吊环即可吊运（见图1）。

机床无需打地基固定，只要四个支撑块触地，调到水平位置，即可使用。

2、试车

试车前必须将包装箱运输用的立柱、丝杆固定环拆除。

擦去防锈油脂，按机床的润滑要求注入机油，接好地线即可试车。

试车时各转速空转时间不得少于2分钟，最高速不得少于30分钟，运转时应检查机床工作是否正常平稳。

图1机床吊运图

四．传动系统

传动系统简介如下：

本机床除主轴回转运动、摇臂升降运动采用电动机驱动外，其余均采用手动操作。

传动系统图见图2。

主轴转速图见图3。

齿轮、齿条、丝杆、螺母、蜗轮、蜗杆参数明细表（见表一）

1、主轴回转路线：

电动机（2.2Kw，1430r/min）电机轴——齿轮1/2——Ⅱ轴—齿轮2/6、3/7、4/8、5/9——Ⅲ轴——齿轮10/11——Ⅳ轴——锥齿轮12/13——锥齿轮14/15——主轴16。

2、主轴进给运动：

齿轮轴17——主轴套16。

3、主轴箱水平移动：

手轮——齿轮18——齿条19。

4、摇臂升降路线：

电动机（550w，1440r/min）电机轴——齿轮22/23——齿轮24/25——丝杆26——螺母27

5、摇臂绕垂直立柱的水平线回转：

方头蜗杆20——蜗轮21

图2传动系统图

图3转速图

表一齿轮、齿条、丝杆、螺母、蜗轮、蜗杆参数明细表

编号

安装部位

齿数或头数

模数或螺距

压力角或牙形角

旋向及螺旋角

材料

热处理

备注

1

变速箱

19

2.5

20°

45

Z，齿面G48

2

变速箱

52

2.5

20°

45

Z，齿面G48

3

变速箱

20

2.5

20°

45

Z，齿面G48

4

变速箱

29

2.5

20°

45

Z，齿面G48

5

变速箱

41

2.5

20°

45

Z，齿面G48

6

变速箱

23

2.5

20°

45

Z，齿面G48

三联齿轮

7

变速箱

55

2.5

20°

8

变速箱

46

2.5

20°

9

变速箱

34

2.5

20°

45

Z，齿面G48

10

变速箱

31

2.5

20°

45

Z，齿面G48

11

变速箱

44

2.5

20°

40Cr

T235，齿面G48

12

拖板

30

2.5

20°

40Cr

T235，齿面G50

锥齿轮

13

拖板

34

2.5

20°

40Cr

T235，齿面G50

锥齿轮

14

拖板

30

2.5

20°

40Cr

T235，齿面G50

锥齿轮

15

主轴箱

30

2.5

20°

40Cr

T235，齿面G50

锥齿轮

16

主轴箱

26

2

20°

40Cr

T235，D0.3—450

17

主轴箱

16

2

20°

40Cr

T235，G54

18

拖板

12

2

20°

45

T235，G48

19

摇臂

93

2

20°

45

T235

20

变速箱

1

3

20°

右5°43′

45

T235

蜗杆

21

摇臂

60

3

20°

右5°43′

HT200

蜗轮

22

升降箱

17

2

20°

45

T235，G48

23

升降箱

45

2

20°

45

T235，G48

24

升降箱

20

2

20°

45

T235，G48

25

升降箱

49

2

20°

45

T235，G48

26

升降箱

1

Tr28×5

45

丝杆

27

变速箱

1

Tr28×5

ZQSn6-6-3

螺母

五．滚动轴承位置图和明细表

1、滚动轴承位置见图4

2、滚动轴承明细表见表二

图4轴承位置图

表二滚动轴承明细表

编号

安装部位

名称

型号

数量

1

变速箱

深沟球轴承

206

3

2

107

1

3

207

1

4

防尘深沟球轴承

180207

1

5

摇臂

防尘深沟球轴承

180207

1

6

深沟球轴承

109

2

7

206

2

8

305

1

9

主轴箱

深沟球轴承

206

1

10

平面推力球轴承

8206

1

11

防尘深沟球轴承

180106

2

12

深沟球轴承

108

2

13

升降箱

深沟球轴承

204

1

14

104

1

15

207

1

16

平面推力球轴承

8208

1

17

8211

1

18

深沟球轴承

206

1

19

圆锥滚子轴承

27306

1

六．机床润滑

本机床润滑点见图5。

变速箱、升降箱内采用20号机械油，每3个月换油一次；立柱表面、主轴套表面、丝杆、齿条、导轨等处每4个小时注油一次。

图5机床润滑图

七．电气系统

机床电气设备采用380V、50Hz的三相交流电源。

图6为机床电路图。

主轴的正、反转和摇臂的升降由不同电机驱动，电机设有过载保护，主电路和各支电路均设有短路保护。

闭合电气箱上总电源开关，将旋钮开关SA1旋至主轴位置，按下SB1，KM1闭合，M1正转，即主轴正转；按下SB2，KM2闭合，M1反转，即主轴反转；将旋钮开关SA1旋至摇臂位置，按下SB1，KM3闭合，M2正转，摇臂上升；按下SB2，KM4闭合，M2反转，摇臂下降。

KM1和KM2、KM3和KM4实现互锁，SB3为停止按钮。

电气元件明细表见表三。

表三电气元件明细表

符号

名称

规格

数量

QS

总电源开关

JCH13—10/3

1

KM1、KM2、KM3、KM4

交流接触器

CJX4-099

4

SA1

旋钮

LA42XL29—22黑色

1

SB1、SB2

按钮

LA42P—11黑色

2

SB3

停止按钮

LA42M—01红色

1

FU1、FU2

熔断器

RZG—16

16A3个，2A1个

M1

电机

Y100L1—4—B52.2kw

1

M2

电机

YO7124/A3d0.55kw

1

FR1

热继电器

5—8A

1

FR2

热继电器

1.25—2A

1

图6电路图

八．机床的操作和调整

（一）操作

机床各操纵手柄和开关的部位和用途见图7，

操作手柄名称及用途见表四，

操纵标牌说明见表五。

1、主轴变速

当操作旋纽15处于主轴位置时，变速手柄10可以在0、118、205、392、734五个位置，选择主轴转速。

按下按钮12，则主轴正转；按下按钮13，则主轴反转；按下按钮14，则主轴停转。

当变速操作手柄10处于0位置时，主轴为空挡。

2、摇臂升降

摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄9，否则禁止升降！

当操作旋纽15处于摇臂位置时，按下按钮12，摇臂上升，松开按钮，上升停止；按下按钮13，摇臂下降，松开按钮，下降停止。

3、主轴进给

当主轴运转时，转动手柄1，即可实现手动主轴进给。

4、注意事项

（1）使用本机床前应仔细阅读说明书，熟悉机床各结构各手柄功能；

（2）变换速度不得在运转时进行，变速时为便于齿轮啮合，可用手动主轴；

（3）使用时，主轴回升要轻，不得冲击，以免振动刻度圈及影响主轴精度；

（4）摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则禁止升降。

图7操纵部位图

表四操作手柄名称及用途表

编号

名称和用途

1

主轴进给手柄（手动）

2

主轴沿摇臂导轨作水平移动手轮

3

摇臂绕立柱回转手柄

4

主轴箱回转锁紧螺钉

5

主轴箱水平移动锁紧手柄

6

摇臂绕水平线回转锁紧螺钉

7

摇臂绕水平线回转手柄方头

8

起重吊环

9

变速箱锁紧手柄

10

主轴变速手柄

11

电源开关（电气箱侧面）

12

主轴正转或摇臂上升按钮

13

主轴反转或摇臂下降按钮

14

主轴停转按钮

15

主轴正反转或摇臂升降切换旋纽

16

调整工作台水平位置手柄

表五操纵标牌说明表

图　示

说　明

图　示

说　明

主轴运转

摇臂升降

主轴正转

摇臂上升

主轴反转

摇臂下降

主轴停止

运转时

不准变速

升降箱夹紧

有电危险

（二）调整（见图8）

1、主轴止推轴承间隙调整：

拆下盖1，转动螺母2，调整至适当间隙即可。

2、导轨移动间隙调整：

调整水平间隙可旋松螺母3，根据间隙情况旋紧螺钉4，然后在旋紧螺母3，调整垂直间隙可取下螺钉6，修刮与压板5相配零件7的结合面，修刮至适当间隙，装上压板5，旋紧螺钉6即可。

图8机床调整图