机械制造工艺课程标准.docx
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机械制造工艺课程标准
《机械加工工艺编制》课程标准
一、管理信息
课程名称：
机械加工工艺编制批准人：
魏杰
课程代码：
所属系部：
机械工程系
制定人：
魏杰制定时间：
2014年12月28日
二、基本信息
学分：
4.5课程类型：
职业能力必修课
学时：
90先修课：
工程图识读与绘制
机械零件与测绘
授课对象：
二年级学生后续课：
工艺训练
机械加工项目训练
三、课程目标
1.能力目标
学生能根据机械加工工艺规范，运用机械加工工艺相关知识，完成中等复杂程度零件的机械加工工艺编制。
2.知识目标
（1）了解机械加工工艺作用
（2）理解机械加工工艺在机械加工完整流程中的支配地位
（3）掌握机械加工工艺规程基本知识
（4）掌握零件图分析方法
（5）掌握机床、夹具、刀具、切削用量选择方法
（6）掌握加工余量与工序尺寸计算方法
（7）掌握零件检验与量具使用方法
（8）掌握工艺文件编制等方法。
四、课程内容
模块名称
学时
机械加工工艺规程设计
12
减速器传动轴车削工艺设计与实施
16
轴承套钻镗加工工艺设计与实施
16
犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施
16
螺纹轴数控车削加工工艺设计与实施
10
端盖数控铣削工艺设计与实施
10
壳体数控加工中心工艺设计与实施
10
合计
36
五、能力训练项目
本课程选择机械加工工艺规程设计
（1）、减速器传动轴车削工艺设计与实施
（2）、轴承套钻镗加工工艺设计与实施（3）、犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施（4）、螺纹轴数控车削加工工艺设计与实施（5）、端盖数控铣削工艺设计与实施（6）、壳体数控加工中心工艺设计与实施（7）共7个训练项目，覆盖机械加工工艺中普通加工工艺与数控加工工艺的主流工艺内容。
同时对应
（2）～（7）项目设置了GH1640-30214传动轴机械加工工艺设计（2′）、缸套机械加工工艺设计（3′）、减速器箱体机械加工工艺设计（4′）、密封圈数控车削加工工艺设计（5′）、支架数控铣削加工工艺设计（6′）、支承套数控加工中心加工工艺设计（7′）共7个辅助训练项目供练习巩固。
编号
项目
名称
拟实现的能力目标
相关支撑知识
训练方式及步骤
结果
1.1
工艺规程设计认知
1.划分机械加工的生产类型。
2.确定不同批量机械加工的工艺特征。
3.掌握编制机械加工工艺规程的原则。
1.机械加工工艺规程的相关概念。
2.机械加工工艺规程的编制方法。
3.生产类型及工艺特征。
工艺过程编制
1.阶梯轴小批量工艺过程编制。
2.阶梯轴中批量工艺过程编制。
3.阶梯轴大批量工艺过程编制
阶梯轴小、中、大批量工艺过程表
1.2
工艺规程准备
1.完成机械加工工艺规程设计的准备工作。
2.选择不同类型零件的毛坯。
1.机械加工工艺规程的设计原则。
2.零件内容分析及工艺性分析方法。
3.毛坯的选择方法。
机械加工结构工艺性正误对比与分析。
1.常见零件机械加工结构工艺性正误对比。
2.齿轮轴机械加工结构工艺性分析。
齿轮轴零件毛坯选择与机械加工工艺性分析报告。
1.3
工艺路线设计
1.选择基准及定位基准、划分加工阶段。
2.选择零件表面加工经济精度和加工方法。
3.安排加工顺序。
4.安排热处理工序和辅助工序。
1.基准及定位基准概念。
2.切削加工顺序的安排原则。
3.工序集中与工序分散原则。
实例训练。
1.摇杆定位基准选择训练。
2.摇杆加工工艺路线训练。
摇杆工艺路线表。
1.4
工序内容确定
1.选择设备及工艺装备。
2.综合应用工艺尺寸链解算尺寸。
3.选择切削用量
1.设备与工艺装备选择原则。
2.加工余量概念与确定方法。
3.工序尺寸及偏差计算方法。
计算练习。
1.偏心轴径向工艺尺寸计算。
2.轴套轴向工艺尺寸计算。
3.热轧45钢切削用量计算。
计算过程与结果。
1.5
填写工艺文件
正确填写工艺文件
各类工艺文件内容与要求
填写练习
1.阶梯轴单件小批量工艺过程卡。
2.阶梯轴大批量工序卡。
3.阶梯轴中小批量工艺卡。
1.工艺过程卡。
2.工序卡。
3.工艺卡。
2.1
分析减速器传动轴
1.分析轴类零件功能及结构特点。
2.分析轴类零件加工精度要求。
3.选择轴类零件材料、毛坯与热处理方法。
1.轴的类别与功能。
2.轴的精度要求类别。
3.轴类零件材料类别。
4.轴类零件毛坯种类。
5.轴类零件热处理方法。
分析练习。
1.分析减速器传动轴功能、结构特点、加工精度，选择零件材料与热处理方法。
分析报告。
2.2
确定减速器传动轴加工工艺
拟定中等复杂程度轴类零件加工工艺
1.表面成形运动种类。
2.外圆表面加工方法。
拟定减速器传动轴工艺过程训练。
1.选择定位基准。
2.拟定工艺过程。
传动轴加工工艺过程表。
2.3
选择减速器传动轴加工机床
正确选择轴类零件加工机床
1.机床型号编制方法。
2.车床类别。
3.外圆磨床磨削方法
4.万能外圆磨床基本结构
传动轴加工过程各工序机床选择练习。
传动轴机械加工各工序机床选择表。
2.4
选择减速器传动轴加工刀具
1.识别常用刀具。
2.结构机械加工工艺过程，独立选择合适的刀具。
1.刀具材料性能。
2.常用刀具材料各类及适用范围。
3.车刀切削部分的组成和正交平面参考系标注角度。
4.车刀的种类。
5.砂轮的特性与选择。
传动轴加工过程各工序刀具选择练习。
传动轴加工过程各工序刀具表。
2.5
确定减速器传动轴加工余量和工序尺寸
1.独立查阅机械加工工艺手册，选择需要的数据。
2.分析、计算轴类工序尺寸和加工余量。
1.通过机械加工工艺手册查阅加工余量方法。
2.轴类零件工序尺寸确定方法。
3.轴类零件各类工艺方法加工精度和公差的查阅和确定方法。
传动轴详细机械加工工艺过程内容（包括各工序尺寸）填表练习
传动轴详细机械加工工艺过程表。
2.6
选择减速器传动轴机械加工切削用量
1.通过机械加工工艺手册查阅轴类零件切削用量。
2.合理选择轴类零件切削用量。
1.通过机械加工工艺手册查阅轴类零件切削用量方法。
2.合理选择轴类零件切削用量方法。
传动轴加工过程各工序切削用量选择练习。
传动轴机械加工各工序切削用量计算过程与结果。
2.7
选择减速器传动轴检验方法和量具
1.使用游标卡尺和千分尺测量轴类零件。
2.读取游标卡尺和千分尺的测量数值。
1.游标卡尺、千分尺和百分表的使用方法。
2.游标卡尺、千分尺和百分表的读数方法。
实测练习。
1.游标卡尺、千分尺和百分表的使用练习。
2.游标卡尺、千分尺和百分表实测传动轴。
测量数据表。
2.8
GH1640-30214传动轴机械加工工艺设计
1.会进行零件功能、精度和工艺性分析。
2.会为轴类零件选择合理的定位基准。
3.具备拟定中等复杂轴类零件机械加工工艺规程的能力。
4.能够独立选择合理的加工余量、工序尺寸和切削用量。
5.会填写机械加工工艺过程卡。
1.零件分析方法。
2.定位基准选择方法。
3.机械加工工艺过程拟定程序。
4.加工余量、工序尺寸和切削用量的确定方法。
5.机械加工工艺过程卡的内容。
GH1640-30214传动轴机械加工工艺设计训练。
GH1640-30214传动轴机械加工工艺文件。
3.1
分析轴承套类零件
1.会分析套类零件的结构特点。
2.能够说明各种加工精度要求内涵。
3.能够根据零件的功用合理选择套类零件的材料毛坯。
1.套类零件的功能及结构特点。
2.套类零件常用的技术要求。
3.套类零件的常用材料、毛坯及热处理方法。
轴承套分析练习。
1.轴承套结构分析。
2.轴承套精度分析。
3.轴承套毛坯分析。
分析报告。
3.2
确定轴承套内孔表面加工工艺
1.掌握内孔表面常见加工方法。
2.具备初拟中等复杂程度套类零件加工工艺过程的能力。
1.内孔表面加工种类。
2.内孔表面加工工艺特点。
轴承套分析练习。
1.轴承套的技术条件和工艺分析。
2.轴承套的加工工艺。
1.分析报告。
2.工艺过程初拟表。
3.3
选择轴承套加工机床
正确选择套类零件加工机床。
1.常用孔加工机床分类。
2.主要孔加工机床主要结构。
3.内圆磨削方法。
轴承套机械加工各工序机床选择练习。
轴承套机械加工各工序设备表。
3.4
选择轴承套加工刀具
1.识别常用孔加工刀具。
2.能够独立选择适合的孔加工刀具。
1.钻削加工刀具种类。
2.镗刀种类。
3.拉刀种类。
轴承套机械加工各工序刀具选择练习。
轴承套机械加工各工序刀具表。
3.5
确定加工余量和工序尺寸
1.会独立查阅机械加工工艺手册，选择需要的数据。
2.具备分析、计算套类加工余量和工序尺寸的能力。
1.查阅机械加工工艺手册等文献资料方法。
2.套类零件加工余量和工序尺寸的确定方法。
轴承套详细机械加工工艺制定练习。
轴承套详细机械加工工艺表。
3.6
选择轴承套机械加工切削用量
1.会在机械加工工艺手册等资料中查阅套类零件切削用量。
2.具备合理选择套类零件切削用量的能力。
1.在机械加工工艺手册等资料中查阅套类零件切削用量的方法。
2.合理选择套类零件切削用量的方法。
轴承套切削用量选择练习。
轴承套各工序切削用量计算过程与结果。
3.7
选择轴承套检验方法和量具
1.会使用塞规、内径千分尺、百分表测量套类零件。
2.会读取塞规、内径千分尺、百分表的测量数值。
1.塞规、内径千分尺、百分表使用方法。
2.塞规、内径千分尺、百分表读数方法。
塞规、内径千分尺、百分表实测练习。
1.塞规测量。
2.内径千分尺测量。
3.百分表测量。
测量数据表。
3.8
缸套机械加工工艺设计
1.会进行零件功能、精度和工艺性分析。
2.会为套类零件选择合理的定位基准。
3.具备拟定中等复杂套类零件机械加工工艺规程的能力。
4.能够独立选择合理的加工余量、工序尺寸和切削用量。
5.会填写机械加工工艺过程卡。
1.零件分析方法。
2.定位基准选择方法。
3.机械加工工艺过程拟定程序。
4.加工余量、工序尺寸和切削用量的确定方法。
5.机械加工工艺过程卡的内容。
套缸机械加工工艺设计训练。
1.零件图分析。
2.确定基准与装夹。
3.确定工序。
4.确定机床与刀具。
5.确定切削用量。
6.制定工艺文件。
套缸机械加工工艺文件。
4.1
分析犁刀变速器箱体类零件
1.会分析箱体类零件的结构特点。
2.能够说明各种加工精度要求的内涵。
3.能够根据不同箱体类零件的具体结构与功用合理选择毛坯和材料。
1.箱体类零件的功用及结构特点。
2.箱体类零件常用加工精度要求。
3.箱体类零件的常用材料、毛坯及热处理方法。
分析练习。
1.犁刀变速器箱体作用与工艺分析练习。
2.犁刀变速器箱体毛坯确定练习。
1.犁刀变速器箱体零件分析报告。
2.毛坯-零件合图
4.2
确定犁刀变速器箱体类零件加工工艺
具备初拟中等复杂程度箱体类零件加工工艺过程能力。
1.表面成形运动的种类。
2.平面、孔系的加工方法。
犁刀变速器箱体分析练习。
1.犁刀变速器箱体的技术条件和工艺分析。
2.犁刀变速器箱体的加工工艺。
1.分析报告。
2.工艺过程初拟表。
4.3
选择犁刀变速器箱体类零件加工机床
正确选择箱体类零件加工机床。
1.刨床类别与结构特征。
2.插床结构特征。
3.铣床类别与结构特征。
4.磨床结构特征。
5.组合机床结构特征。
轴承套机械加工各工序机床选择练习。
轴承套机械加工各工序设备表。
4.4
选择犁刀变速器箱体类零件加工刀具
1.识别常用箱体类零件加工刀具。
2.能够独立选择适合的箱体类零件加工刀具。
1.刨刀的种类、应用与安装方法。
2.铣刀的种类、应用与安装方法。
。
犁刀变速器箱体各工序刀具选择练习。
犁刀变速器箱体机械加工各工序刀具表。
4.5
确定加工余量和工序尺寸
1.会独立查阅机械加工工艺手册，选择需要的数据。
2.具备分析、计算箱体类加工余量和工序尺寸的能力。
1.查阅机械加工工艺手册等文献资料方法。
2.箱体类零件加工余量和工序尺寸的确定方法。
犁刀变速器箱体详细机械加工工艺制定练习。
犁刀变速器箱体详细机械加工工艺表。
4.6
选择犁刀变速器箱体类零件机械加工切削用量
1.会在机械加工工艺手册等资料中查阅箱体类零件切削用量。
2.具备合理选择箱体类零件切削用量的能力。
1.在机械加工工艺手册等资料中查阅箱体类零件切削用量的方法。
2.合理选择箱体类零件切削用量的方法。
犁刀变速器箱体零件切削用量选择练习。
犁刀变速器箱体各工序切削用量计算过程与结果。
4.7
选择犁刀变速器箱体类零件检验方法和量具
1.能够说明箱体类零件的主要检验项目。
2.能够掌握箱体类零件的孔系位置精度及孔距精度的检验方法。
1.箱体类零件的主要检验项目。
2.箱体类零件孔系
犁刀变速器箱体形位公差实测练习。
1.尺寸实测。
2.形状公差测量。
3.位置公差测量。
测量数据表。
4.8
减速器箱体机械加工工艺设计
1.会进行零件功能、精度和工艺性分析。
2.会为箱体类零件选择合理的定位基准。
3.具备拟定中等复杂箱体类零件机械加工工艺规程的能力。
4.能够独立选择合理的加工余量、工序尺寸和切削用量。
5.会填写机械加工工艺过程卡。
1.零件分析方法。
2.定位基准选择方法。
3.机械加工工艺过程拟定程序。
4.加工余量、工序尺寸和切削用量的确定方法。
5.机械加工工艺过程卡的内容。
减速器箱体机械加工工艺设计训练。
1.零件图分析。
2.确定基准与装夹。
3.确定工序。
4.确定机床与刀具。
5.确定切削用量。
6.制定工艺文件。
减速器箱体机械加工工艺文件。
5.1
分析螺纹轴类零件
会分析轴类零件数控车削加工部分结构特点。
1.数控车削工艺特点。
2.数控车削加工的主要对象。
3.数控车削加工的主要内容。
4.零件图分析方法。
螺纹轴数控车削加工分析练习。
1.分析零件形状与尺寸。
2.分析零件技术要求。
螺纹轴分析报告。
5.2
确定螺纹轴数控加工工艺方案
能够制定轴类零件数控车削加工工艺
1.数控车削工序与装夹方式确定方法。
2.数控车削进给路线的确定方法。
3.数控车削切削用量的选择方法。
4.数控车床种类与选择方法。
5.数控车刀种类与选择方法。
螺纹轴数控车削加工工艺制定练习。
1.确定工序。
2.确定装夹方案。
3.确定进给路线。
4.确定切削用量。
螺纹轴数控车削加工工艺规程。
5.3
编制螺纹轴数控车削程序
能够根据拟定工艺编制相应数控车削程序。
数控车削编程知识
编制螺纹轴数控车削程序
螺纹轴数控车削程序单。
5.4
密封圈数控车削加工工艺设计
1.会进行零件功能、精度和工艺性分析。
2.会为轴套类零件选择合理的定位基准。
3.具备拟定中等复杂轴套类零件数控车削加工工艺规程的能力。
4.能够独立选择合理的加工余量、工序尺寸和切削用量。
5.会填写机械加工工艺过程卡。
6.会编制数控车削加工程序。
1.零件分析方法。
2.定位基准选择方法。
3.数控车削加工工艺过程拟定程序。
4.加工余量、工序尺寸和切削用量的确定方法。
5.机械加工工艺过程卡的内容。
6.数控车削编程知识。
密封圈数控车削加工工艺设计训练。
1.零件图分析。
2.确定基准与装夹。
3.确定工序。
4.确定机床与刀具。
5.确定切削用量。
6.制定工艺文件。
密封圈数控车削加工工艺文件。
6.1
分析端盖类零件
会分析盖类零件数控铣削结构特点。
1.数控铣削的工艺特点和方式。
2.数控铣削加工的主要对象。
端盖的数控铣削加工工艺分析训练。
1.分析零件形状与尺寸。
2.分析零件技术要求。
端盖分析报告。
6.2
确定端盖数控铣削加工工艺方案
能够制定盖类零件数控铣削加工工艺
1.适合数控铣削零件的工艺分析。
2.数控铣削工序与装夹方式确定方法。
3.数控铣削工艺与进给路线的确定方法。
4.数控铣削切削用量的选择方法。
5.数控铣床种类与选择方法。
6.数控铣刀种类与选择方法。
端盖数控铣削加工工艺制定练习。
1.确定工序。
2.确定装夹方案。
3.确定进给路线。
4.确定切削用量。
5.确定机床。
6.确定刀具。
端盖数控铣削加工工艺规程。
6.3
编制端盖数控铣削程序
能够根据拟定工艺编制相应数控铣削程序。
数控铣削编程知识
编制端盖数控铣削程序
端盖数控铣削程序单。
6.4
支架数控铣削加工工艺设计
1.会进行零件功能、精度和工艺性分析。
2.会为盖架类零件选择合理的定位基准。
3.具备拟定中等复杂盖架类零件数控车削加工工艺规程的能力。
4.能够独立选择合理的加工余量、工序尺寸和切削用量。
5.会填写机械加工工艺过程卡。
6.会编制数控铣削加工程序。
1.零件分析方法。
2.定位基准选择方法。
3.数控铣削加工工艺过程拟定程序。
4.加工余量、工序尺寸和切削用量的确定方法。
5.机械加工工艺过程卡的内容。
6.数控铣削编程知识。
支架数控铣削加工工艺设计训练。
1.零件图分析。
2.确定基准与装夹。
3.确定工序。
4.确定机床与刀具。
5.确定切削用量。
6.制定工艺文件。
支架数控铣削加工工艺文件。
7.1
分析壳体类零件
会分析适合数控加工中心加工零件的结构特征。
1.加工中心加工的对象。
2.加工中心的工艺特点。
壳体的数控加工中心加工工艺分析训练。
1.分析零件形状与尺寸。
2.分析零件技术要求。
壳体分析报告。
7.2
确定壳体数控加工中心加工工艺方案
能制定壳体类零件加工中心加工工艺。
1.零件图的工艺分析。
2.加工方法的选择。
3.加工阶段的划分。
4.加工顺序的安排。
5.夹具的选择和工件装夹。
6.刀具的选择。
7.进给路线的确定。
8.切削用量的选择。
9.加工中心的选择。
壳体数控加工中心加工工艺制定练习。
1.确定工序。
2.确定装夹方案。
3.确定进给路线。
4.确定切削用量。
5.确定机床。
6.确定刀具。
壳体数控加工中心加工工艺规程
7.3
编制壳体数控加工中心加工程序
能够根据拟定工艺编制相应数控加工程序。
数控加工中心编程知识
编制壳体数控加工程序
壳体数控加工程序单。
7.4
支承套数控加工中心加工工艺设计
1.会进行零件功能、精度和工艺性分析。
2.会为支承套类零件选择合理的定位基准。
3.具备拟定中等复杂零件数控加工中心加工工艺规程的能力。
4.能够独立选择合理的加工余量、工序尺寸和切削用量。
5.会填写机械加工工艺过程卡。
6.会编制数控加工中心加工程序。
1.零件分析方法。
2.定位基准选择方法。
3.数控加工中心加工工艺过程拟定程序。
4.加工余量、工序尺寸和切削用量的确定方法。
5.机械加工工艺过程卡的内容。
6.数控加工中心编程知识。
支承套数控加工中心加工工艺设计训练。
1.零件图分析。
2.确定基准与装夹。
3.确定工序。
4.确定机床与刀具。
5.确定切削用量。
6.制定工艺文件。
支承套数控加工中心加工工艺文件
六、进度表
序号
学时
教学目标和主要内容
单元
标题
能力目标
项目
编号
知识目标
其他内容
1
2
工艺规程设计认知
1.划分机械加工的生产类型。
2.确定不同批量机械加工的工艺特征。
3.掌握编制机械加工工艺规程的原则。
1.1
1.机械加工工艺规程的相关概念。
2.机械加工工艺规程的编制方法。
3.生产类型及工艺特征
教师指导学生完成工艺过程编制
1.阶梯轴小批量工艺过程编制。
2.阶梯轴中批量工艺过程编制。
3.阶梯轴大批量工艺过程编制。
2
2
工艺规程准备
1.完成机械加工工艺规程设计的准备工作。
2.选择不同类型零件的毛坯。
1.2
1.机械加工工艺规程的设计原则。
2.零件内容分析及工艺性分析方法。
3.毛坯的选择方法。
教师指导学生完成机械加工结构工艺性正误对比与分析。
1.常见零件机械加工结构工艺性正误对比。
2.齿轮轴机械加工结构工艺性分析。
3
2
工艺路线设计
（1）
1.选择基准及定位基准、划分加工阶段。
2.选择零件表面加工经济精度和加工方法。
1.3
1.基准及定位基准概念。
教师指导学生完成实例训练：
摇杆定位基准选择训练
4
工艺路线设计
（2）
1.安排加工顺序。
2.安排热处理工序和辅助工序。
1.3
1.切削加工顺序的安排原则。
2.工序集中与工序分散原则。
教师指导学生完成实例训练：
摇杆加工工艺路线训练
5
2
工序内容确定
1.选择设备及工艺装备。
2.综合应用工艺尺寸链解算尺寸。
3.选择切削用量
1.4
1.设备与工艺装备选择原则。
2.加工余量概念与确定方法。
3.工序尺寸及偏差计算方法。
教师指导学生完成计算练习。
1.偏心轴径向工艺尺寸计算。
2.轴套轴向工艺尺寸计算。
3.热轧45钢切削用量计算。
6
2
填写工艺文件
正确填写工艺文件
1.5
各类工艺文件内容与要求
教师指导学生完成填写练习
1.阶梯轴单件小批量工艺过程卡。
2.阶梯轴大批量工序卡。
3.阶梯轴中小批量工艺卡。
7
2
分析减速器传动轴
1.分析轴类零件功能及结构特点。
2.分析轴类零件加工精度要求。
3.选择轴类零件材料、毛坯与热处理方法。
2.1
1.轴的类别与功能。
2.轴的精度要求类别。
3.轴类零件材料类别。
4.轴类零件毛坯种类。
5.轴类零件热处理方法。
教师指导学生完成分析练习。
1.分析减速器传动轴功能、结构特点、加工精度，选择零件材料与热处理方法。
8
2
确定减速器传动轴加工工艺
拟定中等复杂程度轴类零件加工工艺
2.2
1.表面成形运动种类。
2.外圆表面加工方法。
教师指导学生完成拟定减速器传动轴工艺过程训练。
1.选择定位基准。
2.拟定工艺过程。
9
2
选择减速器传动轴加工机床
正确选择轴类零件加工机床
2.3
1.机床型号编制方法。
2.车床类别。
3.外圆磨床磨削方法
4.万能外圆磨床基本结构
教师指导学生完成传动轴加工过程各工序机床选择练习。
10
2
选择减速器传动轴加工刀具
1.识别常用刀具。
2.结构机械加工工艺过程，独立选择合适的刀具。
2.4
1.刀具材料性能。
2.常用刀具材料各类及适用范围。
3.车刀切削部分的组成和正交平面参考系标注角度。
4.车刀的种类。
5.砂轮的特性与选择。
教师指导学生完成传动轴加工过程各工序刀具选择练习。
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2
确定减速器传动轴加工余量和工序尺寸
1.独立查阅机械加工工艺手册，选择需要的数据。
2.分析、
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