工艺流程及检验卡.docx
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工艺流程及检验卡
工艺流程及检验卡
品名
工序
下料
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
剪板机或气割
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
下料
按“图纸”、“剪板机操作规程”及“气焊（割）安全操作规程”、“电动手砂轮机安全操作规程”要求
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
房士波
赵玉斌
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
房士波/
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
卷板
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
卷板机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
卷板
按“图纸”、“卷板机操作规程”及“电动手砂轮机安全操作规程”要求
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
房士波
赵玉斌
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
房士波/
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
封头锻压
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
压力机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
封头锻压
按“图纸”、“压力机操作规程”及“电动手砂轮机安全操作规程”要求
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
房士波
赵玉斌
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
房士波/
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
筒体焊接
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
电焊机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
筒体焊接
1.按“图纸”、“电焊机操作规程”及“电动手砂轮机安全操作规程”要求。
2.焊接面对位准确，错位误差≤0.02mm。
3.焊接电流（A）：
4.焊接电压（V）：
5.气保压力（Mpa）：
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
房士波
赵玉斌
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
房士波/
焊缝
焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
封头焊接
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
电焊机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
封头焊接
1.按“图纸”、“电焊机操作规程”及“电动手砂轮机安全操作规程”要求。
2.焊接面对位准确，错位误差≤0.02mm。
3.焊接电流（A）：
4.焊接电压（V）：
5.气保压力（Mpa）：
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
房士波
赵玉斌
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
房士波/
焊缝
焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
管件焊接或安装
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
电焊机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
管件焊接
1.按“图纸”、“电焊机操作规程”及“电动手砂轮机安全操作规程”要求。
2.焊接面对位准确，错位误差≤0.02mm。
3.焊接电流（A）：
4.焊接电压（V）：
5.气保压力（Mpa）：
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
房士波
赵玉斌
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
房士波/
焊缝
焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
法兰焊接或安装
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
电焊机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
法兰焊接
1.按“图纸”、“电焊机操作规程”及“电动手砂轮机安全操作规程”要求。
2.焊接面对位准确，错位误差≤0.02mm。
3.焊接电流（A）：
4.焊接电压（V）：
5.气保压力（Mpa）：
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
房士波
赵玉斌
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
房士波/
焊缝
焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
筒体密封性试验
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
工具
所用检具
压力表、
工序
图示或要求简述
作业方法
筒体密封性试验
1.按“图纸”、“标准”要求。
2.压力（Mpa）：
3.时间（S）：
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
房士波
赵玉斌
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
筒体密封性试验
在Mpa的压力条件下、保持分钟，筒体、封头、法兰及管件等各部位无泄漏
合格
房士波/
工艺流程及检验卡
品名
工序
内部结构安装
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
工具
所用检具
工序
图示或要求简述
作业方法
内部结构安装
按“图纸”、“标准”要求及顺序进行内部结构件的安装。
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
房士波
赵玉斌
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
结构件数量
按图纸规定要求，无缺漏
合格
房士波/
结构件安装位置
按图纸规定要求，安装位置准确无误
合格
结构件安装质量
按图纸规定要求，安装质量符合图纸及标准
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
油漆
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
空压机
工具
喷枪及油漆刷
所用检具
目测
工序
图示或要求简述
作业方法
油漆
按“图纸”、“标准”要求进行产品油漆防锈处理。
1.手工涂刷：
①.首先进行防锈底漆涂刷：
要求涂刷均匀，无漏刷、涂刷后露底及油漆滴挂。
②.进行面漆涂刷：
要求涂刷均匀，无漏刷、涂刷后露底及油漆滴挂。
2.喷漆：
①.首先进行防锈底漆喷涂：
要求喷涂均匀，无漏喷、喷涂后露底及油漆滴挂。
②.进行面漆喷涂：
要求喷涂均匀，无漏喷、喷涂后露底及油漆滴挂。
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
房士波
赵玉斌
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
防锈底漆
均匀，无漏刷、涂刷后露底及油漆滴挂
合格
房士波/
面漆
均匀，无漏刷、涂刷后露底及油漆滴挂
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
整体组装或装配
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
工具
所用检具
工序
图示或要求简述
作业方法
整体组装或装配
按“图纸”、“标准”规定要求进行产品整体组装或装配。
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
房士波
赵玉斌
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
管件、法兰安装
管件、法兰安装位置正确，符合图纸要求
合格
房士波/
内部结构件安装
内部结构件安装位置正确，符合图纸要求
合格
电机、减速机及电气箱安装
电机、减速机及电气箱安装位置正确，符合图纸要求
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
试车
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
工具
所用检具
压力表、温度计、分贝计
工序
图示或要求简述
作业方法
试车
按“图纸”、“标准”规定要求进行产品试验。
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
房士波
赵玉斌
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
空载时主机噪音
≤90dB（A）
合格
房士波/
空运转
各部件运转灵活；空运转2h无故障，电机表面温升≤20℃
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
电机、减速机及电气箱安装
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
工具
电工、机械工具
电机
1
减速器
1
所用检具
电气箱
1
工序
图示或要求简述
作业方法
电机、减速机及电气箱安装
按“图纸”、“标准”规定要求进行电机、减速机及电气箱安装。
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
房士波
赵玉斌
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
电机、减速机及电气箱安装位置
电机、减速机及电气箱安装位置准确、符合图纸要求，各部件运转灵活
合格
房士波/
电气接线
电气接线正确、牢固，防护安全可靠
合格
升级会员 