砖砌化粪池施工方案.docx

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砖砌化粪池施工方案

砖砌化粪池专项施工方案

一、工程概况

本工程为小区配套工程。

位于马鞍山路南侧、新城路西侧的新城花园新建小区内。

主干道宽度≥5m：

4cm厚细粒式AC-13C沥青混凝土+6cm厚中粒式AC-20C沥青混凝土+0.6cm厚ES-2乳化沥青下封层+20cm厚水泥稳定碎石+20cm厚12%石灰土+20cm厚10%石灰土+20cm厚8%石灰土+原槽处理；进户道路：

6cm厚烧结砖+3cm厚1:

3水泥砂浆+15cm厚C25水泥混凝土+5cm厚碎石垫层+20cm厚12%石灰土+原槽处理；停车位：

8cm厚植草砖+3cm厚1:

3水泥砂浆+20cm厚C25水泥混凝土+10cm厚碎石垫层+20cm厚12%石灰土+20cm厚10%石灰土+20cm厚8%石灰土+原槽处理

本工程化粪池选用标准图集：

（02S701）,6、8、10号砖砌化粪池，选用无地下水型，化粪池有效容积分别为：

50、75、100立方米。

二、施工工艺流程

结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑底部清槽→铺碎石垫层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，土方回填→化粪池预制顶盖安装。

根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：

三、施工方法

1.土方工程施工

土方开挖采取机械开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：

1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成（需要时），浇注混凝土垫层。

2．砌体工程施工

（1）砌筑砂浆采用水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%。

所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

（2）砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。

搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

（3）砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

（4）砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。

落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

（5）砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝

（6）砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。

皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。

（7）撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

（8）砌筑过程中，应经常检查并做到：

1）墙大角和墙面垂直准确。

2）五皮一吊线，三皮一靠尺。

（9）砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

3.钢筋工程施工

（1）材料要求

1）钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

2）成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

（2）主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

（3）作业条件

1）按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

3）弹好标高水平线及墙的外皮线。

4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

（4）操作工艺

1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。

注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

①圈梁钢筋的搭接长度：

因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。

受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规

②圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

③圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块

（5）质量验收

1）保证项目：

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

②钢筋表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

③钢筋对焊或电焊焊接接头：

按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2）基本项目：

①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

②弯钩的朝向正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

③用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。

电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。

（6）成品保护

1）圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

2）运输钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

（7）注意事项

1）钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

2）箍筋间距不符合要求：

多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。

应在砌完墙合模前修整一次。

4.模板工程施工

本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。

（1）材料设备要求

1）木板（厚度为20～50mm）。

2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。

（2）主要机具：

打眼电钻、搬手、钳子。

（3）作业条件

1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。

办理预检手

2）钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

4）检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。

（4）操作工艺

工艺流程：

支圈梁模板作清理准备工作→办预检→支板模板。

1）支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

2）支模板

①圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

②圈梁模板采用可调节支座，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。

③钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。

④外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

（5）质量验收

1）保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

2）基本项目：

①模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。

②模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

（6）成品保护

1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物

3）应保护钢筋不受扰动。

（7）注意事项

1）支模板时应在外墙面采取加固措施。

2）圈梁模板外胀：

圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。

浇筑混凝土时没专人修理模板。

3）混凝土流坠：

模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

5.砼工程施工

（1）所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。

1）所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。

2）砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：

砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。

3）砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。

4）在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。

在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。

5）砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

6）砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。

6.抹灰工程施工

（1）操作工艺

工艺流程：

墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

1）基层处理：

将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3）冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

（2）质量验收

1）保证项目：

所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

2）成品保护

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

（3）注意事项

空鼓、开裂和烂根:

由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

7.回填土工程施工

（1）施工准备

1）主要材料：

①碎石类土、砂土，可用作表层以下填料。

它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

②粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

2）主要机具：

①装运土方机械有：

铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等

②碾压机械有：

平碾、羊足碾和振动碾等。

③一般机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

3）作业条件：

①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

②填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

③施工前，应做好水平高程标志布置。

基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

④确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

（2）操作工艺、流程：

基坑底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→修整、找平验收 。

1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2）检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3）填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

4）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

5）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

6）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

7）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

四、施工质量保证措施

我们根据项目部实际情况，建立组织严密完善的职能管理机构，按照我项目部质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的原则，落实职能、责任，做到各司其职、各负其责，保证在整个项目实施过程中，质量保证体系发挥作用。

1成立项目经理为组长，技术负责人为副组长的全面质量管理小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。

2配备强有力的质检技术力量，以质安部为龙头，组织实验室、测量、电算室实施各工序的质量管理和数据检测分析。

形成第二自检体系。

3现场施工配备相应的技术人员和质检人员成立现场质量自检小组，形成第一级自检体系。

4专职质检人员经过专门培训并具有一定资质和现场施工经验，经项目经理部批准后方能上岗。

5成立质量体系审核小组，定期进行内部质量体系审核，并不断改进有关质量管理措施。

五、安全文明施工

1、施工人员严禁翻跃护身栏杆。

施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

2、设立专职安全员，发现问题及时通知设计、建设、监理等单位，共同解决。

3、施工机械一切听从指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

人员尽量远离施工机械，挖土机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

4、挖土机和自卸车行走时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4~6m（110~220kV时）。

5、环境保护或环境卫生管理措施。

防止扬尘及大气污染措施。

在现场出入口设专人请扫车轮，并拍实严密遮盖。

用于工程预留的碎石，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法；在现场设置洒水临时水管，并设置1名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场进行洒水、清扫，防止扬尘；

6、防止噪声污染措施，建立健全控制认为噪声的管理制度；噪声值监测执行《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524），土石方施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试（6：

00~22：

00为昼间，22：

00~6：

00为夜间）。

7、现场环境卫生管理，施工现场设专人负责整理、保持现场整洁卫生。

做到施工现场无积水、车辆不带泥沙出现场。

每天派人洒水清扫施工道路，绿化、美化施工现场；指定专人每天清理办公区、生活区，保证清洁卫生，做到无积水、无污物；行整管理员主管施工现场伙房卫生，环卫员负责日常工作管理。

伙房炊事人员必须严格执行《食品卫生法》和食品卫生有关管理规定。

做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。

9、防止扰民措施，为确保正常的施工秩序，尽量减少对周围办公、生活的影响，制定措施：

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识；随时与现场周围有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度会上进行解决；在土方施工阶段，坚持定期检测噪音，保证噪音低于临界值；对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷等现象，最大限度地减少噪声扰民。

4标：

新城花园小区37#~40#楼、8#、10#车库配套工程项目部

2013年12月3日