世纪花园小区施工组织设计方案样本.docx

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世纪花园小区施工组织设计方案样本

第一章工程概况

第一节建筑概述

本住宅社区总建筑面积为【xxxxxxx】万m2，（其中04幢【xxxxxxx】m2，05幢、09幢【xxxxxxx】m2，08幢【xxxxxxx】m2，10幢【xxxxxxx】m2），04幢总层数为六层，建筑物总长【xxxxxxx】m，宽度【xxxxxxx】m，高度为【xxxxxxx】m，05幢、09幢总层数为六层，底层局部为框架构造，建筑物总长【xxxxxxx】m，宽度【xxxxxxx】m，高度为【xxxxxxx】m；08幢总层数为七层（含半地下室一层），建筑物总长【xxxxxxx】m，总宽度为【xxxxxxx】m，总高度为【xxxxxxx】m；10幢总层数为七层（涉及车库），建筑物总长【xxxxxxx】m，总宽度为【xxxxxxx】m，总高度为【xxxxxxx】m。

本社区建筑物室内±0.00标高相称于绝对标高【xxxxxxx】m，室内外高差05幢、08幢、09幢为【xxxxxxx】m，04幢、10幢为【xxxxxxx】m。

外墙饰面：

大面采用12厚1：

3水砂浆打底，6厚1：

2.5水泥砂浆粉面压实抹光，水刷带出小麻面，刷乳胶漆。

底层采用10厚1：

3水砂浆打底扫毛，10厚1：

0.2：

2水泥石灰膏砂浆粘结层，6－12厚面砖进行铺贴，局部采用10厚1：

3水泥砂浆打底，10厚1：

2.5白水泥石英砂粉面进行分色。

内墙饰面：

卧室、厅、采用15厚1：

1：

6粉水泥石灰砂浆打底，10厚1：

2水泥砂浆抹面，刷内墙涂料；走道、楼梯间采用12厚1：

1：

6水泥石灰膏砂浆打底，5厚1：

0.3：

3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光，刷乳胶漆饰面。

平顶饰面：

6厚1：

0.3：

3水泥石灰砂浆打底，6厚1：

0.3：

3水泥石灰膏砂浆粉面，刷乳胶漆。

屋面：

屋面平台采用水泥防水珍珠岩保温层找坡，聚氯乙烯卷材防水层，坡屋面同样采用油毡防水屋面，铺设混合型素烧英红瓦。

楼地面：

04幢、05幢、08幢、09幢、10幢为水泥砂浆楼地面。

第二节构造概述

本社区04幢底层为框架构造，2－6层为砖混构造；05幢、09幢在【xxxxxxx】－【xxxxxxx】轴和【xxxxxxx】－【xxxxxxx】轴间为砖混构造，楼面为全现浇构造，【xxxxxxx】－【xxxxxxx】轴为框架构造（底层-2层），往上同样是砖混构造，在【xxxxxxx】－【xxxxxxx】轴之间设有沉降缝。

08幢、10幢为全砖混构造，客厅及厨卫间楼面均为现浇砼构造，卧室部位等为预制空心板，10幢在【xxxxxxx】－【xxxxxxx】轴之间同样留有一道沉降缝。

基本形式：

本社区05－09幢均采用人工挖孔浇柱桩，其中05幢、08幢、09幢基本形式为整板基本，04幢、10幢基本形式为条形基本。

构造材料选用：

1、钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢和фzn，优先采用国产钢材。

2、±0.00如下04幢、05幢、08幢、09幢所有构件均为C30，其中地下室底板、基本梁、承台及地下室外墙及水池壁板、底板、室外水池顶板均为抗渗砼C30S8，所有水箱均为C30S8抗渗细石砼。

10幢基本为条形基本，砼标号为C25。

3、±0.00以上各层构造砼强度级别：

底层框架某些

楼板

梁

柱

C30

C35、C40

C35、C40

砖混构造

C20

4、砌体：

04幢、05幢、、09幢

±0.00如下砌体采用Mu10，240原则砖。

±0.00以上承重墙体采用240厚KP1型Mu10承重空心砖，别的墙体均采用120厚空心砖，05幢、09幢底层框架某些【xxxxxxx】m－【xxxxxxx】m，04幢【xxxxxxx】m－【xxxxxxx】m采用Mu10，240原则砖，【xxxxxxx】m以上做法同上。

08幢：

±0.00如下砌体采用Mu10，240原则砖。

±0.00以上承重墙体采用240厚KP1型Mu10承重空心砖，建筑隔墙下未设构造梁墙体应采用双面石膏板，别的墙体均采用120厚空心砖。

10幢：

标高【xxxxxxx】m如下墙体采用Mu10，240厚机制原则砖，M10水泥砂浆砌筑。

标高【xxxxxxx】m以上墙体承重构件采用240厚KP1型Mu10承重空心砖，其他墙体均可采用120厚空心砖。

05幢、09幢各层墙体砂浆标号：

砖混某些

±0.00如下

1-3层

4层以上

水泥砂浆M10

混合砂浆M10

混合砂浆M7.5

底层框架某些

5.8m-8.7m

8.7m以上

混合砂浆M10

混合砂浆M7.5

04幢、08幢、10幢各层墙体砂浆标号：

±0.00如下

1－3层

4层以上

水泥砂浆M10

混合砂浆M10

混合砂浆M7.5

第三节其他特点

详见建筑构造及其他各专业施工图，此略。

第四节场地土类别及水文条件

详细详见地质勘察报告（因业主未提供此部位略）。

第五节施工场地

本工程场地区域内地势平坦，现场满足“三通一平”，进场后即可组织施工。

第二章施工布置

第一节施工阶段、施工段划分

依照本工程工期紧、工程量大特点，为了最大限度地提高工效，综合工期，特制定了完整保质保量、迅速安全施工顺序和施工流水段（只用于主体阶段，屋面、装修工程不分流水施工段）总施工顺序为先地下、后地上，先土建后安装。

主体构造从下往上施工，装修工程从上往下施工，按从基本－主体－屋面－内外墙装修－水暖电卫进行。

依照社区平面图以及桩基本实际施工进度状况，经周密考虑，拟定流水施工段以05幢、09幢与10幢划分，计两个流水施工段；04幢、08幢以幢划分为两个流水施工段。

在施工过程中应精心组织，使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接，优化劳动组合，达到均衡持续施工，缩短工期规定。

第二节施工管理组织体系

依照工程规模、构造特点、质量、工期以及甲方规定，我公司对该工程实行项目管理法，建立以项目经理为首管理体系，对工程工期、质量、安全、文明施工、成本核算等进行全面技术管理。

项目管理体系见附图《名城世纪园多层住宅社区04幢、05幢、08幢、09幢、10幢管理体系网络图》。

项目经理部构成人员见附图《名城世纪园多层住宅社区04幢、05幢、08幢、09幢、10幢项经部管理人员表》。

第三节场地使用及总平面布置

依照工程现场实际状况，结合04幢、05幢、08幢、09幢、10幢平面布置图，经周密细致研究考虑，拟定合理、经济、长效方案。

详见《施工平面布置图》。

第四节施工准备

1.技术准备

1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员；

2、熟悉施工设计图及有关施工验收和构造规范。

组织参加设计交底及图纸会审、订立。

3、编制和调节施工组织设计，分部、分项工程核心部位施工方案，工程施工预算和工料筹划。

4、编制半成品加工筹划及材料订货筹划。

5、做好施工前，材料实验、砼试配工作。

6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设立。

7、按贯标规定建立各类技术、质量资料档案。

2.现场准备

1、按施工组织设计和进度筹划规定调配、组织各工种劳力进场。

2、提供建设单位甲供材料筹划，涉及规格、型号、品种和数量，供应时间。

3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运送进场。

4、场地平整，满足“三通一平”。

3.施工用水准备

现场施工水管从市政管网接驳，运用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，保证施工用水和混凝土养护用水。

现场用水量计算如下：

（1）施工用水量：

q1=k1×[∑Q1N1K2/（8×3600）]

=1.8（L/S）

（2）施工现场生活用水量：

q2=P1N2K3/（i×8×3600）=0.61（L/S）

（3）生活区施工用水量：

q3=P2N3k1/（24×3600）=0.87（L/S）

（5）施工现场总用水量：

Q1=0.5×（q1＋q2＋q3）=3.28（L/S）

（6）供应网管管径选取：

D1=4Q1/（π×v×1000）=40mm

因此施工现场选用DN40即可。

4.施工用电准备

依照现场施工机械投入使用筹划，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。

考虑塔机吊物影响，采用埋地电缆接至主配电箱。

各楼层施工用电运用楼梯井设立垂直电缆，各楼层设立分派电箱。

现场施工用电需求量计算如下：

（考虑机械所有使用时）

P计=1.1（k1∑p1/cosα+k2∑p2+k3∑p3+k4∑p4）

=1.1（0.7×266/0.75+0.5∑p2+0.8∑p3+1.0×3.5×4）

=288（KW）

其中：

∑p1＝266KW∑p2＝10KW∑p3＝36KW

因此建设单位提供额定变电器容量为300KW即能满足。

5.现场排水

现场生活废水、雨水、污水运用现场基坑周边修筑砼排水沟有组织排进市政排污井。

第三章重要施工办法

第一节垂直运送设备和施工机械选取

本工程依照现场实际状况，施工场地狭窄，东侧有高压线，依照总平面布置规定及材料运送出入口和材料堆放详细状况，垂直运送设备选用两台QTZ40T-M塔吊和一台井字架。

05幢、09幢安装在【xxxxxxx】轴至【xxxxxxx】轴之间，距【xxxxxxx】轴3米，10幢安装在【xxxxxxx】轴线上，距【xxxxxxx】轴3米，详细位置详见《施工平面布置图》，其她施工机械设备配备见附图《【xxxxxxx】多层住宅社区机械设备一览表》。

第二节脚手架工程

依照现场东侧高压线与山墙之间实际尺寸，为保证安全，在接近高压线山墙部位，三层如下脚手架采用钢管搭设，三层以上采用毛竹搭设，并用木板做外围垂直防护，别的部位依照南京市文明施工现场关于规定，脚手架所有采用全封闭落地式钢管脚手架。

脚手架安全防护水平方向每层一步架采用满铺竹笆板，垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭。

第三节定位测量

1.沉降观测

沉降观测点根据构造施工阐明设立。

采用DS1级精密水准仪进行二等水准来回测量。

按设计规定和施工验收规范规定定期测出建筑物沉降量。

详细位置详见《沉降观测平面布置图》

2.标高控制

采用二等水准测量，将业主提供水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。

依照本工程特点，标高向上传递均采用钢尺和铝合金塔尺施测。

每个施工楼层设立两个高程控制点（在建筑长方向两端各设一种控制点），并用两点互相复核，保证其精准度。

3.平面控制及垂直度控制

建筑物平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放控制原则。

±0.00如下轴线控制，运用设立于自然地坪上轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J2经纬仪引下并进行闭合测量，±0.00以上采用经纬仪外内外双控传递，并结合线锥复核，以充分保证其控制精度。

4.定位根据

本工程定位待我方进场后，根据业主提供建筑红线及水准点与本建筑物轴线互有关系，建立出施工定位根据控制网，通过详细计算，精准测定出建筑物各轴线，并做好关于轴线及标高交接手续。

5.测量仪器选用

本工程选用两台J2经纬仪，此外选用S3型水准仪两台作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。

第四节土方开挖

本工程土方开挖应注意如下几点：

1.土方开挖注意事项

1、开挖时要开出完整作业面，便于下道工序插入形成流水作业；

2、开挖时，进行基坑边坡放坡。

3、在基坑内依照地下水、雨水量多少，在基本以外开挖集水坑并预先准备好水泵，随时作好基坑内排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；

4、开挖土方至图纸规定土质和标高时，请设计院、地质勘察单位进行验槽，合格后方可进行下道工序施工。

2.前期准备

1、协调好社会各方关系，在运送过程中杜绝泥土抛洒对路面污染。

2、对地质状况和地下管线状况要预先理解，做好突发事件发生时解决办法准备。

3、认真做好设计交底和安全生产技术交底工作。

4、为了保证基坑土体稳定，故考虑基坑开挖时对土体进行1：

1放坡解决（依照现场土质放坡系数，可恰当调节）。

第五节基槽排水

土方开挖过程中，为排除留在基槽内地下水、施工用水及雨水，故沿基坑四周设立排水沟（依照实际状况定排水沟宽30－50cm），并在基坑内设集水坑（明沟深度必要低于坑表面50cm，集水井低于坑底1m），且排水沟应有一定坡度，坡向集水坑，此外，地梁也略微做成坡度，坡向集水坑，起到排水作用，对于09幢基本承台，在每个基本承台内一侧均留有集水坑（集水坑用砖进行砌筑，下面回某些砾石，以防砂土堵塞而影响排水）并由水泵排至市政管道。

第六节验桩及桩头解决

1、工程桩挖出后，本着出一批验一批原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。

若桩位有较大偏差时，应及时请设计单位进行技术解决，桩基验收和检查工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。

此外，桩基施工及验收所有技术资料必要及时收集归档。

2、桩头凿除：

桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿，凿除时应注意控制标高在垫层下口处。

3、垫层浇完后，用墨线在垫层上分出各轴线，放出基本位置，按此摆设钢筋。

第七节钢筋工程

1.钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，同步对电线盒、管、预留洞口位置进行检查，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。

但基本钢筋分项必要经设计院、质检站参加隐蔽验收。

2.钢筋绑扎

1、避雷、接地引下线一定派专人负责焊接，并做好标记和隐蔽验收记录。

2、底板钢筋

1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。

基本钢筋绑扎顺序：

2）底板上层钢筋绑扎时，双向网间支撑大小采用与底板钢筋直径相似钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度应保证钢筋位置及上层钢筋保护层在规范之内。

3、框架柱钢筋绑扎（04幢、05幢、09幢）

底板钢筋绑扎完毕后，随后进行柱墙筋插筋，为了保证其框架柱位置精确性，必要在底板上上层钢筋处采用限位钢筋与柱水平箍筋焊牢，同步在上层筋上设立5道箍筋，上层筋下设立3道箍筋。

框架柱箍筋必要做成135度角，柱接头最低点必要距楼板750，相邻接头间间距不不大于500，在钢筋搭接接头范畴内，箍筋间距为100。

柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置精确、顺直。

4、墙钢筋

1）墙插筋定位：

墙插筋安装时，在底板上或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近钢筋焊接，保证其垂直度及位置精确，使各钢筋固定牢固不晃动。

墙筋横向钢筋搭接接头必要不不大于或等于40d，接头跟接头之间净间距为500，纵筋搭接接头要互相错开，其搭接长度必要≥45d，墙双排钢筋之间必要用ф8“S”筋进行拉接，双向间距为500，便于外皮钢筋钩牢。

2）墙钢筋绑扎时，必要与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。

预埋安装施工时，应有专门接零接地设立、禁止操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

5、构造柱钢筋绑扎

构造柱插筋定位，构造柱插筋因其高度较长，容易晃动移动，因而必要和基本钢筋绑扎并焊牢，同步设立三道箍筋，并复核其构造柱位置对的与否。

箍筋同样要弯成135度角。

6、圈梁钢筋绑扎

砖砌体砌到标高后，即可进行圈梁钢筋绑扎，绑扎时要特别注意圈梁转角处部位加强，其详细做法详见附图。

7、平板钢筋绑扎

本社区现浇楼面均采用冷轧扭钢筋进行绑扎，对于双向板其底筋短方向必要放在底层，长筋放在短筋之上，客厅异形板阳角处将支座负筋布成放射状，且对于配有双层筋楼板应用ф8钢筋做成“几”状，每平方米设立一种，以保证上下层钢筋位置精确。

绑扎时要其钢筋平直度，同步必要与安装工程联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件预埋，避免事后撬、拆，影响质量和进度。

3.钢筋加工

1、钢筋加工场地由现场平面决定，在塔吊转臂范畴内可吊到施工现场上施工。

2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。

加工第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多钢筋，逐根检查其与否符合施工图及规范规定。

3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标记，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

4.钢筋接头

1、本社区钢筋工程钢筋接头应优先采用焊接或机械连接，钢筋直径不不大于22时应采用焊接接头，直径不不大于25时，宜采用机械连接，钢筋接头位置宜设立在受力较小处，不适当在梁端、柱端箍筋加密区范畴内。

2、楼板钢筋，均采用绑扎接头，其搭接长度不不大于30d，其中冷轧扭钢筋搭接长度为40mm。

3、钢筋接头区域内接头数量应符合设计规定和施工规范。

5.施工准备

1、钢筋作业必要熟悉施工图纸，理解设计规定。

翻样时要充分考虑施工实际状况，要考虑钢筋交汇处互相穿插条件，钢筋互相之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要互相避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管审核签字后方可开出配料表交付制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量基本条件之一，所有进场钢筋必要有合格证（或质保书），合格证必要数据应齐全，合格证发货批号、炉号等必要与钢材上标记相符，没有合格证或订货不符钢材不得进场。

进场钢筋按关于规定进行分批取样检查。

4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员心中有数，照章作业。

第八节模板工程

1.集水井模板

采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加Φ25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，保证集水井尺寸。

2.模板施工注意事项

1、模板支撑必要稳固，保证几何形状和强度、刚度及稳定性。

拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不浮现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必要再次全面复核。

3、模板施工时必要注意预埋件及预留洞不得漏掉且安装牢固，位置精确，有防止位移变形可靠办法。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一种部位模板和支撑拆除必要经现场施工技术人员批准后，方可拆除。

禁止擅自拆除模板及支撑。

3.楼板模板

1、楼板底模用1000×九夹板、50×100木方背楞，间隔400。

2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模或九夹板模，下面支撑一律采用钢管支撑。

4.墙模

1、墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，Φ12对拉螺杆间距根据层高拟定。

2、施工要点

1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖。

2）办理相应留洞、安装及隐蔽手续。

3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。

4）剪力墙对拉螺杆安装前螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。

5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。

6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

5.柱模安装

1、柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，本工程柱子尺寸为500×500，因而柱高度较高，故在支模时必要保证其垂直度，模板接头部位上下各15cm处必要增设抱箍，在施工缝处接头部位模板要紧贴砼表面，保证此接头部位无漏浆。

2、施工要点

1）按标高及所弹柱位置线用1：

2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

2）构造平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并保证其精确性。

3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等与否有漏掉，并办理隐蔽手续，同步必要对柱构造平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线互相重叠，砼浇筑完毕后，随后按此中心线校核。

4）为保证主、次梁在柱端位置精准性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm高度另做柱头模，按设计高度留出梁截面位置。

详细做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。

6.本工程模板使用材料为

1、楼板模板采用九夹板，排架采用钢管支撑体系。

2、楼梯采用九夹板或钢模板。

3、墙采用九夹板。

4、框架柱采用九夹板模板，50×100木方背楞，Ф48钢管做抱箍。

第九节砼工程

1.砼浇筑时必要做好如下工作

（一）浇筑前准备工作

（1）采用商品砼时准备工作

1、外部协调工作

底板砼能否顺利浇筑，外部条件是重要因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。

1）交通道路畅通，保证砼运送不受阻，砼浇筑尽量选取在星期日和避开上班高峰期。

2）电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷设备，保证这一期间不断电不跳闸。

同步为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。

3）保持运送车辆和场内、场外道路整洁。

4）提前和砼生产厂家联系，协调筹划供应数量、车次安排或也许发生状况及应急办法，并规定砼生产厂家备足本次砼工程所需砂、石、水泥、外加剂等。

5）所使用材料及砼生产厂家必要附有质保书、原材料实验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必要对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有复试报告均必要符合设计和规范技术规定，所有原材料检测报告及质保书均必要经现场施工工程师审核鉴定。

2、砼浇筑前最后工作检查

1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，并办理好隐蔽验收签证。

2）检查砼输送泵运转与否正常，输送管路固定与否可行，受料斗、输送管与否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。

3）检查各类机械运转与否正常，油料与否备足。

4）电力电源到位，各类配电箱均设立漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充分。

5）覆盖保温材料到位。

6）作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。

7）通讯联系正常。

8）外部协调工作完毕。

9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检查收。

10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。

11）塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时砼辅助垂直运送。

（2）采用自搅拌砼时准备工作

1、电力保证

电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷设备，保证这一期间不断电不跳闸。

同步为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。

2、材料保证

依照预先计算砼浇筑总量，计算出石子、砂子、水泥用量，预先运至现场，并预先准备好砼养护材料。

3、机械设备保证

在浇筑前依照砼浇筑量准备好相应机械设备，对所有机械设备进行检查，保证在砼浇筑时能正常运转。

4、劳动力保证

依照砼浇筑量及砼浇筑方案做好劳动力组织工作。

5、其她准备

做好浇筑前砼配合比调节工作，对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，并办理好隐蔽验收签证，并做养护材料。

（二）砼浇筑

砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一种坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”办法实行。

在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具备一定缓凝性，砼流淌坡度控制在1：

8内。

斜面分层厚度控制在200－250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线摆动方向要基本一致，避免因方向不一致导致接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不适当超过28℃（砼振捣时，在砼50～100mm深处温度）。

砼振捣采用插入式振捣器，振捣时，砼上、下层之间插入振捣