酒店纯净水设备系统设计安装方案.docx

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酒店纯净水设备系统设计安装方案

一、总则

1.1本文件适用于纯水处理设备，并完全满足设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2我们在本文件中列出了所供货物的技术数据、设计依据、参照标准及文献，按文件提供了符合业主方所提供的技术数据并结合业主所处地区的年平均雨水径流量和满足机组运行使用的标准，并满足业主所在地区的气候条件及环境要求。

1.3我们完全接受业主方所提条件中所要求的标准并考虑工程运行成本的最低化和工程投资的最小化。

如有偏差，我们将在技术偏离表中清楚的列出比较方案以便业主参考。

1.4我们提供的方案、主设备、附件、备品条件、外部油漆等材质能满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。

1.5如果我们方案被业主采纳，在合同签定后15天内，我们将按本规范要求，提供本合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主方确认。

1.6文件中设计、设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为己包含在设备报价中。

保证业主方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7我们保证文件中的系统和设备应是成熟可靠、设计先进的产品。

1.8在签定合同后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。

1.9本文件如果中标，将作为定货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.10我们所提供的所有图纸资料，保证无条件配合由业主根据工程总体提出的要求

1.11本文件中技术规范书未尽事宜，由双方共同协商确定。

二、设计原则

Ø执行国家关于环境保护的政策，

Ø符合国家的有关法规、规范及标准；

Ø远近结合、全面规划、合理布局；

Ø因地制宜、合理布局，低能耗、高效益水处理系统；本设计采用技术成熟、可靠；

Ø水处理设施规划合理美观，流程顺畅，平面紧促，尽可能不产生二次污染，基本上不影响周边环境；

Ø选择品质优良、价格公正、售后服务周到的设备、仪器，关键性仪器仪表选用进口产品，设备材料的选择可根据相应的规范为参照；

Ø设计考虑到美观，并配备相应的安全措施。

三、设计和运用条件

1、系统进水水质特性

水源水质：

根据业主提供的水源，水质检测报告如下：

（见水质报告单）

2、产水水质：

系统初始脱盐率：

≥98%

系统脱盐率：

≥97%

产水水质：

≦10us/CM（根据原水情况再做修改）

系统水回收率：

≥50%

3、产水水量

根据业主要求，设正常产水量为1m3/h.（最大产水量1.4T/H）

4、设计布置和环境条件

设备布置：

水处理的设备布置在单独的水处理车间，由买方提供详细的布置位置。

环境条件：

a、设备安装在室内，室内温度5～45℃

b、室外温度范围-33～39℃

c、相对湿度范围不得大于90%

d、基本地震烈度不得大于8度、

5、电源和仪表气源

电源：

50

Hz

额定电压

380/220

V

耗电量

5

kW

四、工艺系统概况

1、系统选择

由于系统水源水质为地下水，含盐量不高，为了保证水处理系统的出水水质和系统设备的使用寿命、使用质量，满足业主对用水水质的要求，便于系统的运行和管理，工艺用水处理系统选择水质预处理系统、反渗透脱盐系统、后处理供水系统，为了便业主能及时的熟悉和调整系统，我们提供以下系统流程工艺，供业主参考，系统工艺流程为：

原水储水罐--------原水泵--------石英砂过滤器--------活性碳吸附过滤器----------

加阻垢剂装置

---------保安过滤器-----高压泵------反渗透装置------纯净水储水罐（含液位控制，）………

变频控制电柜

…………供水泵（餐部部和纯水净水灌装）

2、前置水质预处理系统

2.1为了确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，反渗透装置的预处理十分重要。

本技术文件预处理包括石英砂机械过滤器、活性炭吸附过滤器、阻垢剂加药装置、保安过滤器等装置。

2.2反渗透装置预处理目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。

1）防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；

2）防止胶体物质及悬浮物体微粒污堵；

3）防止有机物质的污堵；

4）防止微生物污堵；

5）吸附水中的腐殖酸、余氯、臭味。

5）防止氧化性物对膜的氧化破坏；

6）保持反渗透装置产水量稳定。

2.3石英砂机械过滤器：

能够有效去除胶体物质、悬浮固体微粒，防止其污堵反渗透膜元件；滤器具有较低流速，可以充分预防水质发生变化给反渗透带来不利影响；滤器填料设计及装配合理，反洗不会出现乱层现象。

过滤器有三部分组成，分为罐体部分、填料部分、操作控制部分。

罐体部分采用玻璃钢制作，填料为SiO2含量大于98%的石英砂双层填料组成。

控制部分采用手动控制多路阀，能实现运行、反洗、正洗过程。

2.4活性碳吸附过滤器：

能够有效去水中吸附水中的腐殖酸、余氯、臭味。

防止损坏反渗透膜元件、改善水的口感；滤器具有较低流速，可以充分预防水质发生变化给反渗透带来不利影响；滤器填料设计及装配合理，反洗不会出现乱层现象。

过滤器有三部分组成，分为罐体部分、填料部分、操作控制部分。

罐体部分采用玻璃钢制作，主要填料为16-20目果壳活性碳和石英砂垫层，双层填料组成。

控制部分采用手动控制多路阀，能实现运行、反洗、正洗过程。

2.5阻垢剂加药系统：

为了防止反渗透膜表面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、

CaF2、SiO2、铁铝氧化物等），延长反渗透膜元件的使用寿命。

向水中投加阻垢

剂，阻止水垢在反渗透膜表面形成，保障膜的正常运行。

2.6保安过滤器：

该设置是为了防止细微的颗粒性杂质堵塞通道并影响反渗透膜的出水水量和使用寿命。

滤器内装5µm的PP滤芯。

当滤器进出口压差在0.5㎏/㎝2时需更换滤芯，滤器结构满足快速更换滤芯的要求。

技术说明：

A保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。

b进入保安过滤器的水管上设排放阀。

c保安过滤器运行滤速的选择合理。

d进入保安过滤器的水管最低点设置耐腐蚀排放口。

3．反渗透脱盐装置

3.1反渗透是原水在压力的驱动下是水分子（H2O）透过渗透膜的过程，由于反渗透膜的过滤孔径＜0.001µm,所以除了水分子以外，包括细菌、病毒等杂质都不能透过，而得到载留。

纯净水就是利用这一原理制造的。

由于反渗透膜在膜分离过程中不发生相态变化，所以与其他分离法相比，其能源消耗过多；二者由于膜分离是在常温下进行，因而它特别适用于对热敏感的物质，如果汁、药品等；三者反渗透也特别适用特殊溶液的分离，如大分子物质的分离与共沸物质的分离等；四者由于反渗透只用压力作为驱动力，因而它有着操作简单、维护方便、装置简洁易控、不产生二次污染等优点，而广泛适用于个领域。

本装置的控制采用了自动控制，同时对纯水实行了在线监测，有着操作简单、性能稳定等优点。

3.2反渗透装置

反渗透装置能力：

1m3/h（25℃）;

反渗透操作压力：

0.1～1.5MPa;

反渗透装置水回收率：

≥50%

初始脱盐率：

≥98%

反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜元件、压力管及控制仪表管阀组成。

反渗透膜元件及部分仪表等选用进口设备。

反渗透装置设置反渗透产水低压冲洗功能，及时除去无机盐、细菌等杂质，防止其在膜表面的沉积，能够在污染层粘附膜表面前的以松动并被冲出，降低膜元件的清洗频率，减缓膜元件的产水量、脱盐等性能参数的衰减。

在反渗透装置开、停机及运行中每间隔4小时，由微电脑控制启动冲洗功能，每次冲洗3分钟。

3.3高压泵:

根据反渗透RO系统1m3/h产水量计算，选用立式侧吸高压泵1台，高压泵流量为2m3/h、扬程136米、功率4KW。

技术说明：

a高压泵进口装有压力开关，延时压力低报警及停泵。

b高压泵出口止回阀和装有压力开关，以防膜组件受高压水的冲击和压力高时报警及停泵。

c高压泵及附件的材料均采用不锈钢。

3.4反渗透膜元件为进口美国陶氏公司生产的聚酰胺复合膜。

反渗透元件数量为4支，每支元件长度为40＂（约为1000mm）。

3.5压力容器外壳选用专用于卷式RO组件的不锈钢压力膜管，选取可装1支膜元件的外壳，耐压300PSI，长度约1米，共4支。

3.6技术说明：

a原水泵、石英砂过滤器、活性炭吸附过滤器、加药装置系统、保安过滤器、高压泵、反渗透膜组件、仪表安装在同一个不锈钢制底盘上，根据现场具体情况就地安置。

整体供货。

c清洗设备安装在各自的钢制底盘上整体共货，各接口延伸至底盘边缘。

d反渗透脱盐装置，产水量1m3/h（25℃）设计。

e反渗透装置配有自动快冲洗排放阀，管道连接及阀门采用耐压UPVC管件以保证整个工艺运行正常。

f系统设置高、低压保护开关，保证反渗透系统自动或手动安全可靠运行。

g装置还配有电导率仪、压力表和其他指示仪表等，以监控RO装置运行的工况。

h保安过滤器、高压泵及反渗透膜件元件、压力外壳等均采用质量优良及成熟运行经验的设备。

i进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程协会（ASTM）和美国材料实验协会（ASTM）的工业法规中设计的标准或相当标准

j国产设备的制造工艺和材料符合我国相关的标准。

K反渗透（RO）膜元件的设计通量保征不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大值。

4、系统配置

我们保证为业主提供满足水质要求的水处理装置。

全部装置提供一套完整的原水泵、一套完整的石英砂过滤器、一套完整的活性碳吸附过滤器、一套完整的阻垢剂加药装置、一套完整的保安过滤器、一套完整的反渗透装置、一套完整的储水罐及液位控制系统、系统所需要监测仪表、各类阀门控制系统相应设备以及其他全部辅助系统，并应包括各装置之间的内部连接管道、阀门、电缆、附件，以及各单元系统之间的管道、电缆和阀门等。

水处理系统设备、管道、阀们及附件的内、外表面防腐和涂层应能够满足相应介质和周围环境条件的要求。

4.1多介质过滤器

设备内部进水、布水应均匀，不会偏流现象。

所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损环或丢失。

设备应设置支脚。

每台过滤器的进出口管上设压力表。

4.2RO系统

保安过滤器

a、滤器的结构满足快速更换滤元的要求。

b、进入过滤器的顶部设有排气口、低部设排放口。

c、过滤器运行滤速不大于10m3/（m2h）.

d、保安过滤器的滤元过滤精度应为5µ。

高压泵

a、高压泵出口应装有手动调节阀和压力开关，以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高时报警及停泵。

b、高压泵进口应装压力开关，压力低时报警及停泵。

c、高压泵及附件的材料均采用不锈钢。

d、密封装置采用防腐材料、机械密封。

反渗透装置

a、反渗透装置应完整的包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、控制系统和测量仪表等。

b、反渗透装置膜元件的设计通量应不大于膜元件制造商《导则》规定的最大通量值，并应选择合理的设计通量，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。

c、反渗透装置的给水加药种类及加药特点，化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。

d、反渗透装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清晰液进出管相连。

e、反渗透装置的设计应避免膜元件承受反压。

f、反渗透浓水排放需装流量控制阀，以控制RO装置的回收率。

g、反渗透装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。

h、反渗透装置膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部的管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其他附件。

j、反渗透装置组合架的设计应满足其厂