安全检查手册.docx

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安全检查手册

安全检查手册

第一章一般安全检查内容及标准管理

第一节入井（现场）前的准备工作

1、除特殊班次外，入井前要7：

30，15：

30，23.：

30分前到值班室、办公室，升井时间为15：

30，23：

30，7：

30。

2、首先熟悉作业规程和措施，掌握去现场的检查标准。

3、与值班人员了解当天公司的安全生产情况及上级、本公司有何指示、指令、精神、要求或事故通报。

4、确认所去掘进头，部位、系统可能存在的隐患问题和重点安全工作。

5、确认行走路线并在值班室指定区域挂牌与值班人员说明去向。

第二节入井前检查内容及标准

1、注意观察和检查有无携带烟草及点火物品、穿化纤衣物人员。

2、是否有酒后入井人员，有无自救器、矿灯、损坏不完好的人员。

3、监督并协助维持上、下井口、大巷乘罐、秩序。

4、监督并协助把勾人员检查有无携带不符合标准的机件人员乘罐。

第二章回采工作面程序化检查内容及标准

第一节工作面

1、上、下端头支护

（1）上、下端头机头、机尾（包括老塘机头、机尾）上方要正确使用四对八根长钢梁支护（综采也可两对四根）保持一梁三柱。

间距、交叉距离符合规程规定。

支柱初撑力直径100mm≥90KN。

（2）上、下端头支护高度：

综采不低于1.8m，有0.7m以上的行人侧。

（3）控顶距符合作业规程规定。

两端头老塘侧放顶线与工作面支架放齐。

机头掏窝回柱前必须先停留，并撤出人员至安全地点。

（4）上、下端头及两超前支柱要迎山有劲，所有支柱要栓好防倒绳。

两腮角不空，不抽冒，否则要及时窝板，及时插背。

2、工作面支护与液压支架

（1）工作面顶板不出现台阶下沉。

机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。

（2）煤壁平直，与顶底板垂直，不得出现伞檐。

（3）液压支架全部编号管理，牌号字迹清晰。

（4）支架要保持完好，不漏液，不串液，不自动卸载。

失效支柱、操作阀串液要及时更换。

（5）支架要移成一条直线，其偏差不得超过+50mm,中心距符合作业规程规定，偏差不超过±100mm。

（6）支架顶梁与顶板平行架设，前梁接顶严密，无浮矸。

其最大仰角小于7°。

（7）相邻支架不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。

（8）支架管线要吊挂整齐，严禁用铁丝代替“U”型销，架间、架前及老塘溜子前浮煤清理干净。

（9）及时移架，端面距不超过340mm，超过时要及时窝板控顶，并使用好防片帮、前探梁及时护帮。

（10）支架与采高相符，不得超高使用。

支架要垂直顶板，歪斜小于±5°。

（11）铺设顶网时，网扣搭接、下垂量符合作业规程规定，移架不得顶坏顶网。

严禁进煤壁侧挂联网。

必须进入时需按作业规程规定严格执行。

机头机尾顺槽网与工作面联接要连接严密。

（12）工作面过老空及有地质变化时，必须有专项安全技术施工措施。

3、工作面机电设备

（1）工作面运输机机头与顺槽运输机搭接要合理，外露不超过150mm。

（2）工作面运输机，机尾要上好挡板。

机尾至上帮要保持0.7m以上的行人侧。

（3）割煤机、运输机构件齐全，完好运转。

倾角大于15°时采煤机装置要可靠。

（4）割煤机司机开机前必须看好机组前后人员，确认无误后再开车。

（5）机头、机尾电机、冷却水管要完好，确保电机不超温。

（6）减速器、液力耦合器小盖螺丝要齐全、完好。

4、工作面通防管理

（1）班长以上管理人员、机电维护、机组司机、机电检修工要随身携带便携式瓦检仪，随时检查工作面及重点部位瓦斯情况。

（2）工作面上隅角要挂好便携式瓦检仪，并随时观察瓦斯变化情况，发现超限要及时采取措施。

（3）锚网巷道两端头老塘上顶要按规程规定及时松开锚杆螺丝及锚索锁具，减少顶板悬露面积。

（4）上隅角局扇、风幛吊挂牢固、挂牌管理，风筒无破口，吊挂平直，出口位置得当，使用专供电源，确保检修停电时不停局扇。

（5）供水水压充足，坚持开机先开水、关机后关水，要坚持喷雾降尘。

（6）班末坚持冲洗支架，消灭积尘。

第二节两顺槽

1、两超前20m支护

（1）工作面上、下出口的两巷超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁替回工字钢支护，并保持3～5m的超前量。

（2）两超前距工作面煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱用以加强支护。

（3）两超前距工作面煤壁20m范围内支架完整无缺，高度：

普采不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽的人行道。

（4）两超前单体液压支柱初撑力≥50KN。

2、两巷支护

（1）两巷净高不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m。

（2）支架不变形，不歪斜；无空帮空顶，背板摆放整齐、牢固，架间撑木齐全。

（3）锚索支护巷道顶、帮锚杆锚网齐全有效，失效锚杆、锚索下要进行加固。

（4）锚网支护巷道上顶顶板离层仪有专人观测，并挂牌管理，及时按规定格式填写顶板变化数据，有特殊变化及时上报。

（5）文明生产：

①巷道无积水（长5m、深0.1m）；②无浮煤、杂物；③材料、设备码放整齐并有标示牌（轨道两侧不准同时码放器材）。

3、两巷机电设备

（1）工作面超前转载机机尾必须要有盖板，行人处要有过桥。

（2）破碎机上必须有盖板，转载机急停按钮必须齐全、灵敏、可靠。

（3）各套溜子信号要灵敏、可靠，皮带拉线开关要齐全、有效。

（4）各套皮带不许缺辊或有“死辊”。

（5）看溜（皮带）司机必须经过培训，持证上岗。

各种保护齐全有效并要求电门上架，挂牌管理。

皮带仓要挂好防护栏。

（6）皮带机上严禁乘人，不准运送器材。

（7）皮带机运转时，不准清理转动部位。

裸露在外的皮带机尾必须打好栅栏。

皮带机机头主驱动滚筒上方必须加盖可靠的防护盖板。

皮带机机头要安设红外线监测探头并完好使用。

（8）皮带机做口处不准单人作业，开车信号必须有专人发出。

（9）开关手把未打至零位并有效闭锁时，不准检修传动部位。

（10）乳化液泵站和液压管路完好，不漏液，用铅丝吊挂牢固。

普采压力≥18Mpa，综采压力≥30Mpa。

乳化液浓度不低于2%--5%,现场有检验仪器。

4、两巷一通三防

（1）两巷里外瓦斯探头吊挂位置符合要求，监测数据准确，断电功能有效。

（2）移动电站、泵站、皮带机头、机尾均要配备沙箱、灭火器。

（3）各转载点水源充足，喷嘴齐全，雾化效果好。

（4）两巷水雾、水帘吊挂位置合理，喷嘴齐全，雾化效果好。

定期冲刷巷道，清除积尘。

（5）隔爆水袋吊挂位置适当，吊勾合格，数量满足要求，水量充足无杂物。

（6）串联通风时要有专项安全技术措施。

（7）配风巷、专用回风巷支护材料符合规定，要保持回风断面，无积尘、无失效支护、无机电设备、无变形。

严禁出口堵塞杂物。

第三节外围巷道

1、架棚支护巷道无空帮、空顶、无歪扭支架。

锚网支护巷道无失效锚杆、锚索。

满足行人、通风、运输要求。

2、巷道坡度大于15°时，应有行人梯子或台阶，大于25°时应有行人扶手。

3、巷道变形严重地点应采取套修或打中柱加固措施。

4、煤仓或溜煤眼上口要钉好防护栅栏防止人员坠入。

垛眼完好通风顺畅，垛眼上口栅栏齐全有效，行人垛眼梯蹬、保险绳齐全有效。

5、风门保持完好，无破损、不漏风，前后5m整洁无杂物。

6、各巷道所有电缆、水管、液管等吊挂整齐，避灾路线指示牌、各种警示、指示牌板等字迹清楚，吊挂齐全。

第三章掘进工作面程序化检查内容及标准

第一节架棚支护巷道

1、架棚迎头支护

（1）方向线准确，巷道方向线偏差不超过±100mm。

坡度线符合规定。

（2）迎头机掘15m，炮掘15架五棵撑木、三个铁拉钩规格、材质、摆放位置得当、支拉钩有效。

巷道超过20°时拉钩不摘。

（3）使用前探梁，做好敲帮问顶、找掉儿。

背板插严背实，严禁帮空、顶空作业。

（4）机掘煤壁，刀花深度小于300mm；炮掘炮眼角度、深度、数量、装药量符合作业规程规定，严禁崩倒支架。

（5）工字钢支护符合作业规程规定。

底软要穿鞋，坚持班末签字验收制度。

（6）迎头必须备足两架棚子的撞楔板且不少于20块。

2、架棚后路支护

（1）净高、净宽符合作业规程规定，支架迎山有劲，严禁前倾、后仰。

斜巷支架迎山角必须符合规程规定。

（2）架间距符合规定，插背整齐，撑木齐全有效，无抽冒。

（3）支架梁扭矩（角线）准确，误差不大于100mm。

（4）台棚插梁数量、规格、长度符合规定，背板接顶垫实，四角填实。

主副台棚紧固，四角锁好铁道。

（5）上山掘进超过25°时必须将溜煤（矸）道与人行道分开，人行道设扶手。

第二节锚网支护巷道

1、锚网迎头支护

（1）方向线准确、巷道中心线偏差不超过±50mm。

（2）巷帮成型平整，1m²范围凹凸小于150mm。

（3）迎头必须做好敲帮问顶找掉儿工作，防止煤壁片帮伤人。

（4）顶锚杆外露30-50mm，顶锚杆角度允许偏差±5°。

（5）顶网铺到迎头，铺平蹦紧不出网兜，搭接网扣符合作业规程规定。

（6）钢带平直，密贴岩面（煤面），托板齐全，坚持班末签字。

（7）帮网距迎头距离符合作业规定，及时打好帮锚杆，控制煤壁。

帮锚杆外露30-50mm。

（8）迎头备足至少三根锚索，以备遇变化时使用。

（9）锚杆机、压风管使用及吊挂符合要求。

2、锚网后路支护

（1）净高、净宽符合作业规程规定，两帮超凹处用木板插背平整。

（2）顶锚杆间、排距偏差小于±100mm，顶边锚杆距帮≤200mm。

（3）帮锚杆间、排距符合规程规定偏差小于±100mm。

（4）帮上锚杆距顶板小于300mm，帮下锚杆距底板小于500mm。

（5）顶锚杆锚固力≥70KN，螺栓扭紧力矩≥100kN帮锚杆贴煤不松动。

（6）顶网与帮网搭接合理，不出现网洞。

（7）锚索滞后迎头距离、间隔、锚固高度、外露长度符合作业规程规定。

（8）顶板离层仪滞后迎头距离符合规定要求，保护完好，检测牌板到位，按时填写数据。

（9）锚网支护与架棚支护搭接过渡长度不少于5m。

第三节掘进贯通，过老硐、过变化顶板管理

1、机掘巷50m贯通前必须将透点加固好，并按措施要求设专人闸撤人。

2、炮掘差20m贯通前必须将透点加固好，并按措施要求设专人闸撤人。

3、贯通前10m迎头施工人员必须打探眼。

4、过老硐按措施要求的距离必须打探眼。

5、过老硐按措施要求锁铁道、支柱穿好鞋。

6、过地质变化带按措施要求锁铁道、打锚索。

第四节开垛眼的检查内容

1、提前加固好垛眼开门处。

机掘垛眼必须将掘进机机架固定牢靠。

2、透点处按措施要求提前架固好，并派专人闸撤人。

3、垛眼角度、规格、质量要符合措施规定。

4、垛眼内要有手绳，梯子及挡人板，必要时加好挡板闸板。

5、掘进遇地质构造，特殊工程都要制定专项安全技术措施。

6、放炮掘进垛眼要按规定打眼、装药，放炮。

7、局扇及风筒完好，保证供风。

第四章开拓工作面程序化检查内容及标准

第一节迎头顶板管理

1、迎头必须坚持“三找掉”制度，即：

打眼前、放炮后、挂网前（无顶网时为喷浆前）。

找掉要使用专用找掉钎子。

2、坚持看线轮尺定眼位置。

按爆破图表布置炮眼，炮眼间排距、炮眼深度、装药量、火药、雷管种类符合作业规程规定。

3、放炮前，锚杆支护距迎头不大于1.0m。

放炮后找掉，先打正顶锚秆，不少于4-5根。

4、锚杆数量、间排距符合规程要求，误差不超过±100mm，锚杆角度大于75°。

板紧贴岩壁，外露不超长。

5、挂网搭接不小于150mm，网扣间距不大于300mm。

大硐室、破碎带绑、扎铁筋符合要求，整体性好。

6、喷浆厚度初喷不少于30mm,终喷不少于70mm，无穿裙露脚。

初喷距迎头不超过4m；终喷距迎头不超过25m。

巷道平整，不凸不凹。

7、砌喧头灰浆饱满、无干、瞎、重缝，背后填实，基础深度、砌底厚度符合作业规程规定。

8、严禁超空作业，班末必须把顶网挂到迎头，把顶锚杆打到迎头。

9、遇地质