低压设备技术规范.docx
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低压设备技术规范
低压设备技术规范
1.总则
1.1本规范书的使用范围限于工程低压配电开关柜项目作为电能分配及电动机控制用的低压配电柜的技术要求。
其中,包括技术指标、性能、结构、试验以及资料交付和技术文件等要求。
1.2本规范书提出最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未
充分引述有关标准和规范的条文，制造厂商保证提供符合本规范书和有关最
新标准的高质量产品。
1.3本规范书所使用的标准,如遇与需方所执行的发生矛盾时按较高标准执行。
2.设备规范
2.1名称
低压抽屉式配电柜MS
2.2型号
MS
2.3电气参数
2.3.1绝缘水平和额定工作电压
a.主电路绝缘水平:
工频2500V（1分钟）;
b.主电路额定工作电压:
交流400V;660V
c.频率:
50HZ。
2.3.2辅助电路额定工作电压
a.交流:
400V、230V;
2.3.3额定电流
a.主母线额定电流:
4000A;
b.支母线额定电流:
1000A。
2.3.4额定短时耐受电流
a.主母线结构在规定的试验条件下,1S内所能承受的电流值为80kA（有效
值）。
b.中性母线结构在规定的条件下,1S内所能承受的电流值为50kA（有效值）。
c.保护接地导体在规定的试验条件下,1S内所能承受的电流值为63kA（有
效值）。
2.3.5额定峰值耐受电流
主母线及支母线结构在规定的试验条件下,所能承受的短路电流峰值170kA。
2.3.6作为保护元件（如断路器、熔断器）在额定工作电压和规定的试验条件下
的分断能力不应小于主母线的额定短时耐受电流80KA（有效值）。
3.技术标准
3.1引用标准
<<低压成套开关设备和控制设备>>GB7251-1997。
<<低压抽出式成套开关设备>>ZBK36001-89。
质量体系符合GB/TI9001-94，ISO9001-94标准。
符合IEC-439-1（1985）标准，UTE63-410标准。
《包装贮存标志》GB191
《出口机械、电工、仪表通技术条件》GBn193
DL/T615-1997、DL/593-1996、DL/T404-1997、DL/T620-1997
3.2如果法规和标准的要求低于供方的标准时,制造厂商可以提出书面意见提
请需方许可,同时,制造厂商提供技术先进和更可靠的设计或材料。
4.使用条件
4.1设备的运行环境条件
a.适用于户内;
4.2气象条件
a.环境温度：
-15℃~40℃,24h内平均温度不高于35℃。
b.相对湿度：
在最高温度为+40℃时，不超过50%。
c.海拔高度：
2000m以下
d.极限温度：
适应于-25℃~55℃，短时内不超过24h达+70℃范围内运输与储存。
4.3系统条件
4.3.1开关柜适用于具有下列特性的系统
a.额定电压:
380/220V;
b.额定电流:
4000A
c.相数:
三相四线、五线;
d.频率:
50HZ;
e.额定短路开断电流:
Id=80kA;
f.额定短路关合电流:
Ikh=170kA;
5.技术要求
5.1柜架和外壳
5.1.1设备的柜架为垂直地成安装的自撑式结构。
5.1.2外壳防护等级:
IP40。
5.1.3柜架和外壳有足够的强度和刚度,能承受所安装元件及短路时所产生的
动、热稳定,同时不因成套设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能，
柜体钢板采用优质敷铝锌钢板,柜架采用型材并配有E=25MM的安装孔。
5.1.4外壳顶部覆板遮盖,防止异物、水滴落下,造成母线短路。
5.1.5柜体与柜体之间金属隔板,以防止事故扩大。
5.1.6柜架背面设置防止直接触及带电元件可拆卸门。
5.1.7柜体底板为镀锌钢板,并设有供电缆进出柜体的可拆卸口。
5.2柜体结构
5.2.1对电源进线及大负荷馈线回路将采用框架式柜体,功能单元为抽出式,
（225A以下、75KW以下）采用MS标准抽屉及触头结构；400A断路器
及以上回路（电机率90KW及以上）采用插入式。
5.2.2框架式柜体有四个隔室,即:
水平母线室、功能单元隔室、电缆隔室及控
制回路隔室，抽屉式柜体分隔成三个小室，即：
主母线室、电器室和电缆
室。
5.2.3柜体高为2200MM;宽为600MM、1000MM、1200MM,;柜深为1000MM。
5.2.4安装在主母线与电器室之间,用于隔离开关元件因故隔引起的飞弧,上下
层抽屉之间设有带通风孔的金属隔板。
5.2.5配电柜允许从底部进入电缆,并带有塔形阻燃橡皮圈。
5.2.6提供挂锁或其它联锁装置,以防止误操作或靠近设备。
5.2.7在柜体正面门上提供联锁装置。
5.2.8配电柜均为防护式组合拼装结构,零件用螺栓连接,加工精度保证抽屉
的互换性,其垂直水平度符合IEC-439标准及GBJ-232-82标准。
5.2.9对于抽屉式结构的开关成套设备,在每一结构的侧部,具有足够的空间允
许动力及控制电缆直接进入的端子排、动力和控制电缆,支持布置在线槽
中每一台柜的侧部。
5.2.10所有金属结构的部件,按有关规定可靠连接到柜内接地母线上,设备的
布置方便操作在任何情况下不妨碍良好的运行性能,柜内空间满足检修要
求。
开关柜端部结构,母线排和电线电缆敷线槽的布置已考虑便于扩建。
5.2.11为了能在开关柜正面接近断路器和仪表小室,开关柜已装绞链门,在每
个垂直部分的背面,已装可拆卸的板或绞链门,控制板予以加强,以防止
变形。
控制板用暗式或内装式加强绞链固定,并且采用能使板或绞链部件
避免下陷、卡死或整体变形的方法将它撑牢，为了能牢牢地将板固定在关
闭和打开位置，提供锁扣装置或拇指旋动的金属螺栓。
5.2.12柜体材料采用不小于2mm的冷轧薄钢板冲压制成。
6.主母线、分支母线、中性母线和保护母线
6.1主母线、分支母线由螺栓连接的高导电率的铜排制成,符合规定的载流量。
6.2所有螺栓连接的主母线接头和分支母线接头为镀锌,螺栓连接的方法:
在
不限制使用寿命的期间内,从标准的额定环境温度到额定满载温度范围内
螺孔周围的初始接触压力大体保持不变,每个连接头不小于两个螺栓。
6.3主母线支持件和母线绝缘物为不吸潮、阻燃、长寿命的并能耐受规定的环
境条件产品，在设备的使用寿命内，其机械强度和电气性能保持不变。
6.4所有导体的支持件,能耐受相当于它所接的断路器的最大额定开断电流所
引起的应力。
6.5柜体内铜母线均采用镀锡处理,并在搭接部位压花,以保证接触面。
6.6中性母线（N）和保护母线（PE）平行地安装在柜下部,和垂直安装在电缆中,
N线与PE线之间用绝缘子相隔。
二者之间如用导线短接,即成PEN线。
7.接地母线
7.1铜接地母线截面按有关国标选择。
7.2每个螺栓接头和搭接头应不少于两个螺栓,每个分支接头按需要有一个及
以上的螺栓。
7.3铜接地母线延伸至整段结构,并用螺栓连接在每一面开关柜的框架上。
7.4在每个接地母线的端头提供L型压接型端子,供需方连接接地线用。
7.5对非直接地的系统,供方提供馈线接地故障检测装置,接地故障检测装置
可由接地电流转换器和接地信号指示器组成。
8.接线
8.1每个单元的控制元件均接到该单元内的端子排上。
8.2控制、测量表和继电器等端子排均为防潮、防过电压、阻燃、长寿命端子
排，端子排的额定值不小于20A500V,并具有隔板、标志牌和接线螺钉，
每个端子标上需方原理接线图上指定的编号，或者当没有上述编号时，标
上供方的编号。
8.3供电流互感器用的端子排设计成短接型,以便当校验或维修继电器、仪表
时防止电流互感器开路。
当柜内有二个及以上单元时，端子排按单元分开
排列，以免混排。
8.4提供适当数量的备用端子,每排端子有不少于15%的备用量。
8.5连接到一个端子桩头的导线不多于一根,对内部连线,在需要跳线的地方
可以接两根导线。
端子排上的导线固定采用平头铜螺丝。
8.6供需方外部连接用的端子,按能连贯地连接一根电缆内的所有缆芯来布置,
一根外部连线接至各自的引出端子桩头上。
在所有端子的正方,留出足够
的无阻挡的接近空间。
导线任何的连接部分均不采用焊接,对外引接电缆
均通过端子排,出线端子用压接式连接鼻子。
8.7由供方提供的控制线为小于2.5MM平方交联聚乙烯绝缘线,额定耐压为600V,
并具有耐热、防潮。
阻燃性能要求有挠性的地方，采用多股导线，布线没
有磨损和刀痕，并有足够的弯曲半径。
8.8所有电线绑扎牢固,以防止下垂和断线,或由于搬运中的掀动而引起的磨
损。
一束线最多为12芯导线,以便于查线。
在线束的两端使用导线标识牌,
由于采用绑扎布线,导线标识牌在末端,并便于认读。
8.9所有单元应按需方原理接线图接线,同时满足断路器就地和远主控制的要
求。
对短路会造成断路器合闸或跳闸的某些回路导线，均不接在相邻端子
上。
8.10控制回路与动力母线间有适当的间距,每个三相电路在供外部连接的端子
排上,从上到下按A、B、C、N相序排列,电流互感器和电压互感器的二次
回路接地接到开关柜端子排上,所有电流互感器回路的接线,使每个次级
可以在端子排上用短接型端子予以短接。
8.11柜内设备机械配合和间隙能符合机械和电气距离上的要求,操作灵活可靠。
8.12对于配电柜内电气联锁、控制回路的接线，均进行严格检查，以保证回
路的接线正确性、完整性。
9.指示灯和按钮
所有指示灯和按钮:
合闸（接通）位置信号灯和按钮为红色,跳闸（跳开）位
置信号灯和按钮为绿色。
从正面看绿灯在左,红灯在右。
10.标志
10.1铭牌
开关柜有耐久、清晰的铭牌，开关柜的铭牌包括以下内容：
a.工厂名称或商标;
b.开关柜型号;
c.制造日期;
d.出厂编号。
以下内容在开关柜的铭牌或有关资料中给出:
a.国家标准;
b.额定电压;
c.额定电流。
d.辅助回路额定电压及断路器跳、合闸电流;
e.使用条件;
f.每个电路的额定电流;
g.短路强度;
h.防护等级;
i.防止触电的措施;
j.工作范围;
k.接地类型及安装尺寸;
l.重量。
10.2标志
在装置内尽可能在靠近电器元件的上方标志,该元件的文字符号,各电
路的导线端头也标志相应文字符号。
所有文字符号与需方提供的接线图
上的文字符号一致。
11.清洁程度
11.1设备运输的同时,设备内外必须保持清洁和干燥。
11.2全部的废物必须从每个部件内清理出去,如金属片屑、焊接余物、灰尘
、碎布、破坏物的碎片和其它物等。
所有的磨鳞片、铁锈、油污、油
脂、粉笔迹或油漆标记和其它有害物等必须从设备的内外清除掉。
11.3如果需要,必须根据有关的规定进行溶剂清洗和重清洗。
12.试验
12.1型式试验
a.温升试验;
b.介电强度试验;
c.短路强度试验;
d.保护电路连续性试验;
e.测量电气间隙和爬电距离试验;
f.机械操作试验;
g.防护等级试验。
12.2出厂试验
a.一般检查;
b.通电操作试验;
c.介电强度试验;
d.保护措施和控制回路的检查。
12.3.1产品按其技术条件规定的项目进行型式试验,型式试验由国家认定
的试验站进行,并有合格的型式试验报告供需方查询。
12.3.2每台产品出厂前进行出厂试验,并具有出厂试验合格证书、出厂试
验有需方及设计单位代表人员在场。
12.3.3需方对制造商提供的全部或部分产品,进行现场验收,需方在现场
验收试验期间,破损零件的更换和试验材料以及试验费用等由制造商提
供,验收试验项目按产品技术条件规定的出厂试验项目进行。
12.3.4产品在生产过程中,邀请需方、设计单位进行中间验收，出厂前进
行联拼组装和试验。
13.质量保证
13.1设备制造的规范和标准:
操作灵活可靠。
<<低压成套开关设备>>GB7251-87。
《国际电工委员会标准》IEC-439
13.2设备性能保证值均满足本规范书各技术要求。
13.3元件选择
13.3.1装在开关柜内的元件均选用具有生产许可性的专业制造厂家的产品
或需方指定厂家和品牌。
13.3.2元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路电
流承受能力等参数符合元件额定参数的要求，对强制认证的元件，均具
有认证标志。
13.3.3对于关键开关进口件,提供境外原产地证明、测试报告及商检证
明。
13.4制造厂商提交给需方下列文件
a.合格证书;
b.制造厂的数据报告;
c.柜内安装接线图;
d.材料试验报告;
e.材料的合格证书;
f.电气试验报告;
g.柜体结构尺寸。
14.包装
装置的包装符合JB3084-82<<电力传动控制站的产品包装与运输规程>>,
随同开关柜出厂的技术文件有:
1）装箱文件清单;
2）产品合格证明书;
3）产品安装、使用说明书;
4）备品、备件清单;
5）施工接线图、一次系统图及设备明细表。
15.安装及运行维护
15.1安装
制造厂商提供的安装使用说明书包括以下内容:
15.1.1开箱和吊运所需的专用工具、工作程序及方法，详细说明。
15.1.2当低压开关柜功能单元,需拆开运输时,所有部件清楚加以标志,这
些部件的装配图随设备一起提供。
15.1.3说明产品的布置和对基础的要求（包括动、静载荷）,以便根据它完成
现场安装的准备工作。
15.1.4连接包括下列资料:
a.导体的连接,通过动、热稳定试验的最小截面，防止过热和可能出现
的不应有应力的措施;
b.辅助回路的接线图;
c.接地线连接。
15.1.5给出整个产品安装完毕和全部接线完成后的检查试验项目。
15.2运行维护
15.2.1制造厂商给出维护工作内容的说明及要求。
15.2.2在进行维护工作时,如果要采取安全防护措施,需临时插入绝缘隔板,
则由制造厂商提供足够数量的隔板,同时说明使用的条件和方法,隔板及
其支持件有足够的机械强度以免意外的触电事故。
15.2.3断路器及其操动机构给出以下内容:
a.断路器分、合闸时间和速度以及其允许的偏差;
b.维护、检修的程序及应注意的事宜;
c.维护、检修周期及其需采取临时检修的判据;
d.主要部件的调整值及允许的误差范围。
15.2.4仪表、继电保护等二次回路及辅助设备给出以下内容:
a.单个组件特性的出厂试验记录;
b.应定期检查的部分。
15.2.5轴承及润滑给出以下内容:
a.应进行定期检查的轴承;
b.添注润滑剂（脂）应注意事项。
15.2.6电气连接给以下内容:
a.在什么情况下电气连接采取防电化学腐蚀措施;
b.进行电气连接检查部位;
c.电气连接检修的工艺标准。
16.现场服务和培训
16.1当设备运至现场,制造厂派人员至现场协助开箱验收,并在现场配合安
装调试,直至开车正常运行三个月。
如国内需方要求制造厂人员到现场,
制造厂保证2小时内到达现场。
16.2制造厂为需方人员进行培训,培训计划包括下列内容:
a.开关柜结构、运行和维护要求;
b.元器件介绍;
c.工厂产品制造过程介绍。
17.设备特点
17.1本低压抽出式开关柜为成熟产品,其技术水品达到国际先进水平。
17.2抽屉单元具有体积小、功能强、采用中心导向、互换性极强、接触配
合紧密，具有很高的质量可靠性。
17.3抽屉采用滚轮结构,使其推入或拉出极为平稳、轻松，对较大抽屉尤为
特出，减轻了操作人员的劳动强度。
17.4全部柜架及内层隔板都漆镀锌钝化处理,四周门板、侧板作环氧粉未涂
覆。
17.5MCC柜通过机械联锁装置的操作程序性,保证抽屉不会带负荷拉出或推
入。
17.6开关柜电缆室,安装电缆出厂前,配以电缆头、护套及电缆夹持件。
17.7配电柜主开关为插接结构,用手把摇动推进螺杆来完成与母线接通和断
开。
17.8摇动主开关把推进过程中,有"断开"、"试验"和"接通"三个位置。
17.9一次、二次铜质多股铰线全部采用阻燃型导线。
17.10本开关柜可组合拼装出厂,即数台柜装于10#槽钢焊接成的底架上,拼
装长度不大于3m,采用组合拼装时,出厂前每个组合的水平母线已安装
就绪,并提供组合间母线连接件,可最大限度的节省安装时间,提高安
装质量。
18．元器件选择
18.1空气断路器（ACB）选用施耐德公司M系列产品。
18.2塑壳断路器（MCCB）选用常熟开关厂CM1系列产品。
18.3电流互感器选用杭州建德电器厂BH系列产品。
投标单位：
常熟市通用电器厂有限公司
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