锅炉安装施工方案1.docx

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锅炉安装施工方案1

大连通世泰建材有限公司锅炉安装工程施工方案

一、工程概况

二、编制依据

三、施工程序

四、设备安装

五、管道安装

六、烘炉蒸炉、系统试运行

七、施工组织

八、施工计划

九、设备计划

一十、安全施工技术措施

一、工程概况

工程名称：

大连通世泰建材有限公司锅炉安装工程

建设单位：

大连通世泰建材有限公司

工程地点：

开发区

本工程包括两台8吨蒸汽锅炉，2台电收尘器，2台旋风收尘器，2台软化水设备，4台补水泵，2套进料装置，2套除灰装置，2台鼓风机，风道φ350~φ500mm烟道φ,分汽缸2台最大管道DN150。

二、编制依据：

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》;

2、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；

3、GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；

4、GB50275-01998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；

5、GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》；

6、GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

四、设备安装

4、1水系统中除氧器、水处理器是专用设备，除按机械设备安装工程施工及验收通用规范进行检验、安装外，要认真研究并遵照设备制造厂的说明，在甲方有关人员指导下完成全部安装工作。

注意对设备进行内部清理及必要的防护保持内部清洁。

4、2泵类设备安装

泵的安装应按照制造厂说明书进行安装与调试。

GB50275-1998《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》作为原则性指导文件。

安装及调试过程中主要注意事项如下：

4、2、1泵的工作原理及结构。

按厂家说明书进行安装前、安装中及试车前检验、清洗、润滑。

要特别注意润滑原理和润滑油/脂的种类以及密封原理与结构，将密封调整到最佳状态。

4、2、2动机要单体试运转，特别注意在电机单体试运转时，整个泵机体是否有超过规定的振动，如果有，首先检查整个泵机体及电机座安装是否有误，否则可判定振动是由电机引起的，在电机本身振动超标未解决前，不得与泵联接。

4、2、3在泵与电机联接时，要用百分表在联轴器处测量两轴对中精度。

注意对于立式斜流泵，这个对中精度应该由泵和电机本身加工和装配精度来保证，即电机与泵体法兰接合面间不应再加调整垫片，如果出现对中精度不合格，要报请甲方有关负责人会同制造厂共同解决。

如果联轴器需现场装配到轴端上，注意设计所选的配合性质，并且首先对轴及联轴器孔的尺寸精度、几何精度、表面粗糙度进行检测，用合理的方法进行装配，不准强行敲击。

对装配全过程要进行记录。

4、2、4管道与泵联接前，首先在自由状态下检验法兰的平等度与同轴度。

管道与泵最终联接时，在联轴器上架设百分表监视泵的位移。

如位超过标准规定，不准联接。

4、2、5泵的试运转

泵的试运转在管道系统试压清洗合格后进行。

如甲方有要求可联接锅炉及管网整个系统进行以便真实的考核泵工作点。

也可以接通专门试车管道系统进行试运转。

基本试车程序如下：

a．对于循环泵首先向系统充水，由低向高逐个打开全部高位排气阀排空系统空气。

对于补水泵，在关闭出口阀门情况下向泵内充水，并打开高位排气阀排净空气。

b．关闭泵出口阀，打开泵进口阀。

c．启动电机，缓慢打开泵出口阀门，观察电机电流表和泵出口压力表。

当电流达到额定电流的70%时，保持这个状态运转15分钟。

如没有泄露、振动等异常现象，则继续缓慢开启出口阀门，直到电机电流达到规定额定值。

此时注意观察压力表，如压力超过泵额定压力，则应适应关小出口阀门。

连续运转4小时，每隔半小时记录振幅，泵及电机轴承温度一次，观察泄露量是否超过标准。

d．如泵的震动超过标准，应关机排除故障。

因为电机已进行过单体试运转，振动原因最大可能在泵本身或联轴器。

注意，如果是连轴器对中精度不好引起的振动，其特征是振动频率正好为转速的2倍。

e．因为补水泵是由变频调速电机驱动的，试运转过程中，一定要有甲方指定的专门人员自行操作并给出额定电流等参数。

循环泵试车时，也要有甲方指定的电气人员在场指导和监督。

f．注意关机程序。

首先缓慢关闭泵出口阀门，然后再停止电机运转。

如系统不能立即投入使用，要对泵进行放水和保养。

3、风机及鼓风机安装

根据设计说明风机将安装在弹性减振座上。

3．1安装前要认真对各部件进行检查，如发现叶轮有运输碰撞痕迹，则应通知甲方，对转子进行平衡。

注意在安装过过程中，决不准对叶轮进行敲击，更要防止碰撞。

3．2风机转子装好后，可以在现场进行简易静平衡试验，如有严重偏心则可以发现。

3．3其它安装操作要按厂家说明书，以GB50231及GB50275力基本准则进行。

3．4试运转

在对风机进行了全面检查，相应风道系统安装合格后即可以进行试运转。

3．5试运转操作程序

a．关闭风机吸口调节风门，打开系统其它风门。

b．启动电机。

c．逐渐打开吸口门，当风机运行在工作点时（一般情况下当电机电流达到额定定电流时）连续运转不少于4小时。

每隔半小时记录电机、轴承温度一次，每隔15分钟测振幅一次。

d．关机顺序与启动相反。

e．其它细节严格按风机制造厂说明进行，特别注意风机特性曲线和设计给定的工作点。

如需试车时对实际工作点进行考核，则要做出详细测试方案，准备相应仪器。

五、管道安装

5、1管道验收

所供应的管材、管件、阀门等必须有厂家出具的合格证。

只准采购大中型国有企业的产品。

从每批阀门中抽取10%（不少于1个）进行壳体压力试验和密封试验，不合格时加倍抽查，仍不合格该阀门不准使用。

全部合格材料入公司材料库，编号别类存放，按出库手续领用。

确保所供应材料质量可追踪性。

5、2管道预制、焊接、现场安装工艺按公司压力管道安装质量文件—作业指导书进行。

对细节问题将根据本工程实际情况编制细则现指导和约束施工作业。

5、3注意固定支架、反力支架、导向支架的位置，决不准搞错和随意改变。

5、4质量检查，质量管理与验收。

质量检查、质量管理按公司压力管道安装质量保证体系规定的程序进行。

在对管道预制、焊接及其它外观检查完成后，进行强度和严密性试验。

试验介质为水，试验压力为设计压力的1.5倍。

试验前注水时要打开各高点排气阀门排气。

缓慢开压达设计压力后，稳压10分钟，再将压力降到设计压力，停压30分钟无压降即合格。

试验后，进行管道冲冼。

六、烘炉煮炉，系统试运行

烘炉煮炉，系统试运行条件

A．锅炉、管道系统水压试验合格

B．筑炉、保温结束

C．烟、风道安装完毕，上煤、除渣系统安装完毕，辅机设备单机试运转合格。

D．热工仪表校验合格

E．烘炉测温点设置完毕

F．锅炉房封闭，水、电送入锅炉房。

烘炉前，要将炉排检查清扫干净，不允许有铁钉、焊条头，螺栓、螺帽、铁线等杂物，炉排尾部破渣机口要清除砖头、木块、铁线等物。

烘炉使用原木块，火焰烘炉，第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于220℃。

如炉墙特别潮湿，应适当减慢升温速度，要经常检查炉墙，防止裂纹和凹凸缺陷。

烘炉时间一般为7-14天。

当燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5米处，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处灰浆样，其含水率＜2.5%即为合格。

烘米合格，即进行煮炉。

煮炉药品采用纯碱（Na2CO3）每台炉90kg，3台炉270kg。

将上述药品配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。

关闭锅炉进出口阀、排污阀，将配好的药物溶液通过安全阀管路加入锅炉筒，进水温度一般不高于40℃，水升至阀口时，关闭给水阀。

煮炉时间3天，第3天将锅炉封闭，压力保持0.4Mpa，保持12小时，然后停止燃烧使压力逐渐降至一个表压以下，水温低于70℃，开启排污阀将水排净，然后用清水冲洗。

煮炉合格后对安全阀进行试验，先试压力较高的安全阀，再试压力较低的安全阀。

合格后打开进、出口阀门，使锅炉处于待运行状况。

烘煮炉期间应定期转动炉排，防止烧坏炉排，使炉排上火焰在炉排中央连续均匀燃烧。

如需增加燃烧，可以开启引风机，一般情况下不使用鼓风机。

煮炉合格，即可进行72小时联合试运行。

单机试运行，以施工单位为主，建设单位参加。

72小时联合试运行，以建设单位为主，施工单位参加。

建设单位牵头，成立试运行领导小组，协调锅炉房、热管网采暖楼的动作。

锅炉房临时组建党个试运行班组，每个班成员应包括管工、钳工、电焊、气焊。

这两个班组干24小时休24小时，还应保持一个班组，将运行反映出来的问题进行整改。

锅炉试运行合格后，系统封闭交工。

七、工组织与施工计划

本工程施工组织采用项目经理负责制，按项目管理法规定的信息传递制度把甲乙方的管理结合为一体，以保证以最短工期、最佳质量完成工程施工。

施工组织如下图：

总经理

九、安全技术措施

1．贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产的方针，认真执行各项安全生产方针政策，各工种按安全操作规程施工，严禁违章作业。

2．施工现场要路通场净，材料、设备、机具要按施工现场平面布置图椎放，要求场地整齐，不杂不乱。

3．现场用电设备和临时照明等由持证电工统一接线，任何人不得私自随意乱接乱挂，用电设备的接地接零碎要完好，电器设备和线路的绝缘要达到要求，用后及时断电。

4．班组工人进入现场施工，要进行安全技术交底，未经安全技术交底，不得盲目施工。

5．进入现场施工，必须戴好安全帽，穿、用劳保护具，严禁酒后作业和穿硬底鞋登高作业。

6．作业现场的吊装孔，予留洞，楼层边沿要临时封闭，可角钢或扁铁做杠（按孔洞实际尺寸），上铺铁板，铁板要焊在上，要保证铁板盖上后不能移动，以免登高空坠落，施工时要观察施工环境，及时发现安全隐患，把隐患排除并有相应予防措施继续施工。

7．班组要做好安全记录，项目经理，班组长在安排生产作的同时，安排安全防火交通工作。

8．电焊条用电设备要有防雨棚，电气开关相要完好，现场设备摆放平整，底部垫牢，防止雨水冲刷下沉倾倒。

9．合理组织施工，避免多层作业，土建和安装交叉作业要有安全防护措施，上、下打招呼，危险作业时，如吊装大腹梁，屋面板，炉排锅炉、煤斗等，下方要停止作业。

10．电、气焊作业点下方10米内不许放有乙炔、氧气及易爆物品，氧气、乙炔相距10米以上，并距明火10米以外，氧气瓶咀要洁净，电焊把线不许和气焊带交叉跨连，避免打出火燃。

11．登高作业（距地面2米以上）要系好安全带，并有人监将工具小材料放入工具袋内，以免落下伤人，上、下递送物品，用溜绳送至地面，不许上、下乱扔，登高作业人员应身体健康，凡患心脏病、高血压、癫病人不准高空作业。

12．设备、大型吊车在吊运前，核准重量，对起重机械强索卡具要仔细检查，先试吊，检查各处受力情况，然后正式起吊，吊装要统一指挥，分工明确，不得擅离岗位。

13．水压试验时，禁止带压修补和调皮打焊口，水压试验和烘煮炉时，闲杂人员不得在现场停留。

14．煮炉时，要戴防护镜，胶皮手套，防止式液伤人，现场准备一盆清水，用以清洗。

15．现场要备有6-8个灭火器及义务灭火人员

16．场内不得少于6块安全防火标语。

17．现场布置按市建委（93）40号文件办理。

18．项目经理必须按项目法组织施工，做好安全管理工作。