抱箍法盖梁施工方案.docx
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抱箍法盖梁施工方案
安庆市外环北路（机场大道-皖江大道）工程
石塘湖1号桥盖梁施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
北京城建设计发展集团股份有限公司
安庆外环北路工程项目部
2015年9月25日
一、编制依据
1.安庆市外环北路（机场大道~皖江大道）工程两阶段施工图设计文件；
2.安庆市外环北路（机场大道~皖江大道）工程施工组织设计；
3.现场实地调查情况和类似施工经验；
4.我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力
6.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）；
7.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2－2008）；
8.《钢筋混凝土用钢第一部分：
热轧光圆钢筋》（GB－2008）
9.《钢筋混凝土用钢第二部分：
热轧带肋钢筋》（GB－2007）
10.《工程测量规范》（GB50026-2007）
11.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
12.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
13.《中华人民共和国安全生产法》
14.其他相关法律法规、规范及地方标准
二、工程概况
本桥共有盖梁60片，均为钢筋混凝土盖梁，混凝土强度为C40，其中桥墩盖梁56片，尺寸为2280X190X150；桥台盖梁4片，尺寸为2450X190X140。
盖梁模板采用钢模，盖梁高度离现有施工地面超过的，采用抱箍法施工，在支撑体系上立模板，钢筋安装及浇筑盖梁混凝土。
桥台盖梁待台背回填及锥坡填筑完成后开始施工。
三、施工准备
人员准备
盖梁施工人员配备情况
序号
工种
人数
备注
1
技术、施工人员
5人
负责盖梁施工技术、质量、生产工作
2
测量员
3人
负责盖梁定位高程测设
3
钢筋工
20人
负责钢筋加工、制作、安装
4
混凝土工
10人
负责混凝土灌注
5
焊工
6人
负责钢筋工程焊接作业
6
大型机械司机
3人
负责大型机械操作
7
特殊工
5人
负责现场安全、临时用电等特殊作业
8
合计
52人
技术准备
1.组织工程技术人员读图审图，安排切合实际的总体进度计划，对特殊工序、重点部位制定具体的施工方案，对各工种施工人员进行技术交底。
2.根据施工承包合同的具体要求确定本工程的质量标准，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。
3.配备齐全有效的施工技术规范、质量验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。
4.施工现场设立符合业主和监理要求的“现场试验室”，并配备完善的检试验仪器设备和专职试验员，完成现场试验工作，部分专项试验，由业主或监理指定试验机构完成。
试验员全部持证上岗。
施工临时用电、用水
施工用电：
为解决施工临时用电问题，为施工生产提供充足的电力供应，安装一台500KVA在石塘湖西侧；石塘湖东侧使用二工区变压器。
临时用电计划表
位置
用途
容量
时间
K7+800道路左侧
合安高速至石塘湖（含石塘湖1号桥）施工
500KVA变压器
施工用水：
本项目计划利用标段沿线村镇现有自来水管网设施工用水接驳点2处，现场配备8吨水车，为各作业面运送施工用水；同时现场配备喷雾降尘车，负责现场喷雾降尘工作。
施工用水接驳点的设置需经当地政府及相关部门批准，并承担相应的水费。
材料准备
钢筋、混凝土用料表
规格/型号
数量
钢筋
热轧带肋钢筋HRB400φ28
440413kg
热轧带肋钢筋HRB400φ12
175811kg
混凝土
C40商品混凝土
水泥
强度≥
按需配置
工字钢
45B
49根12米
16
23根9米
各种原材，应认真筛选，经检验合格，经监理工程师批准，并坚持有见证送检制度。
水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质试验报告，强度等级不低于，优先选用初凝时间较长的水泥。
所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。
进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫，防止钢筋锈蚀。
机具准备
本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车及运输车由商混站提供。
其余机械及器材见表：
序号
名称
规格或型号
数量
1
直螺纹成型机
JBG-400
2
2
钢筋切割机
GQ-40
2
3
钢筋调直机
12kw
2
4
吊车
徐工20t
2
5
插入式振捣棒
ZX-50
4
6
全站仪
南方测绘
1
7
水准仪
南方DS3
2
四、施工安排
工期目标：
2015年10月7日~2016年1月11日，共计97天。
为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。
成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。
项目经理部组织机构框图
五、施工工艺
施工工艺流程
抱箍法施工说明
抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成，采用在柱墩顶部偏下位置设抱箍，根据柱间距和盖梁结构尺寸，选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上，作为盖梁模板去撑梁，这样不受地形约束，彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。
抱箍采用Q235-A钢，厚度，考虑到安装方便，圆柱一般分两片拼装，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫满布。
加强板采用Q235-A钢，厚度2cm,共设3道加强肋。
连接板采用Q235-A钢，使用2×50×50cm钢板，每个连接处设连接螺栓4排共16个，采用高强螺栓，直径。
沿盖梁方向设置45B工字钢，墩柱每侧各1根，作承重使用，工字钢紧贴立柱，牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用，但不得承受其它机械重量。
工字钢上方设置16工字钢用作横梁,每根横梁长3m，间距60cm。
小横梁上方搭设10×15cm方木，间距20cm，方木上方直接铺设模板。
作为主龙骨的45B工字钢下方需设置千斤顶（或沙箱）便于施工完成后抱箍及工字钢的拆除。
为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。
施工流程：
凿除柱顶浮浆→安装盖梁承重抱箍→施工放样→盖梁纵梁和横梁安装→盖梁底模安装→绑扎钢筋→安装侧模→砼浇筑→养护→拆侧模→拆底模→拆盖梁支架。
示意如图：
凿除柱顶浮浆
将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼，柱顶钢筋伸入盖梁1m，砼伸入盖梁15cm。
浮浆冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。
安装盖梁承重抱箍（后附受力计算）
盖梁抱箍施工之前，进行施工放样，测出两墩柱的中点和墩顶标高，同时计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度，利于施工时按各部情况调整支架的标高，满足施工要求。
根据施工支撑体系（其中支撑体系的总高度为：
千斤顶（沙箱）高度、工字钢高度、方木高度、模板高度这几项支撑体系的高度之和）的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度，即为抱箍的顶面标高，采用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。
在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧的铁锈，防止铁锈减弱抱箍与墩柱的摩擦系数，并避免在拆除抱箍后，铁锈影响墩柱的外观，增加不必要的除锈工作。
抱箍上墩柱时，先把墩柱施工时搭设的施工脚手架拆除到架设抱箍的标高位置，这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间，同时为吊装工作提供方便。
抱箍吊装时先在施工脚手架上搭设脚手板，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。
并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。
然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。
在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
检查好抱箍后，在抱箍的牛腿上设置千斤顶（沙箱），再用用吊车在千斤顶（沙箱）架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。
共设8根拉杆，每根柱子前后侧各设一根。
拉杆采用Φ16圆钢两端攻丝后制作而得，长度为：
柱子直径+工字钢宽度+5mm厚度垫板×2+每端预留长度10cm×2，每端拱丝长度10cm。
施工放样
根据测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计标高。
控制网的建立本工程控制网分两级测设，首级为工区内控制网，二级控制网为石塘湖1号大桥控制网。
场区平面控制网布设原则及要求
1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，以避免放样误差的积累。
2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图以及各施工段的划分等因素进行。
3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4）控制桩位必须用混凝土保护，必须用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
盖梁纵梁和横梁安装
所有墩柱的抱箍安装以后，利用汽吊将工字钢装置在放置千斤顶（沙箱）的抱箍牛腿上，用作纵梁用，为防止两个工字钢侧向倾覆，用4对16mm对拉杆穿过工字钢腹板和两工字钢之间的钢管。
当纵梁安放完毕后,在所有承重纵梁安装好以后即可在其上边安放横梁，横梁为16工字钢间距60cm。
横梁铺设完成后在工字钢顶铺设10×15cm方木，方木间距20cm。
方木上方直接铺设模板。
盖梁底模安装
盖梁模板采用采用竹胶板。
将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置,以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。
盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm,轴线偏位误差不应大于±10mm,模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。
安装盖梁钢筋
盖梁骨架钢筋在已铺好的底模上制作,先在底模上按图纸将主筋位置用石笔划出。
间距一定要计算准确，并在相应的钢筋上用石笔划出，进行布置。
伸入盖梁的柱筋如与盖梁的主筋相干扰，可适当调整柱筋。
钢筋连接均采用焊接。
安装好盖梁钢筋后，在骨架上部预留一层支座垫石钢筋网。
垫块必须用同标号砂浆预制，绑扎间距合理，底面垫好垫块，侧面卡号垫块，确保保护层厚度
安装盖梁侧模
侧模采用定型钢模，安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止漏浆。
侧模上、下面均设置撑拉杆，每2米设置一道，并设置4道揽风绳与地面联接，与各部位支撑、拉杆要稳固。
安装完毕后，复核模板标高，并仔细检查各部位尺寸以及稳定性。
混凝土浇筑
砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。
以上各项全部符合设计要求后方可浇筑砼。
待砼罐车运输砼到达现场，现场做坍落度试验，要求坍落度在180~220mm之间，方可泵车送砼入模。
浇筑顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇筑，每层高度不超过30cm。
采用插入式振捣器进行振捣。
振捣棒须快插慢拔，垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。
在混凝土达到设计高程时，用刮杠初步找平，再人工用木抹子找平压实，混凝土初凝前进行二次压面，防止表面出现裂缝，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。
在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。
砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇筑砼时要留足够数量的砼试件。
养护
砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生，养生时间不得小于7天。
拆侧模
当盖梁砼强度达到拆模设计要求后，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。
拆底模
将同条件砼试块进行抗压强度试验，当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生
季节性施工措施
工程所在地属北亚热带湿润性季风气候，四季分明，年平均气温℃，多年气象资料均未达到冬施要求，因此只考虑进行雨期施工。
1）现场临设根据地形设置场地排水系统，保证水流畅通、不积水，并防止周边地区地面水倒流进入场地。
防雨器材要备足。
2）雨期前对电气线路等进行全面检查，加固补漏。
3）混凝土工程开盘前注意收听天气预报，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇灌砼。
在浇灌砼时，若突然遇雨，按相应规范的规定，作好相应处理后，方可收工。
雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后再进行浇筑。
4）钢筋原材及已加工完的半成品料堆放用方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈。
已绑扎成型的钢筋如果生锈，在浇筑砼前用钢丝刷或棉丝除锈。
六、质量要求
混凝土质量要求
1．混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
2．盖梁表面不应有孔洞、露筋、蜂窝、麻面。
3．混凝土表面不得出现非受力裂缝。
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1
混凝土强度（MPa）
符合设计要求
2
盖梁尺寸（mm）
长
（-10,20）
2点：
钢尺两测各1点
宽
（0,10）
3点：
两端及中间各1点
高
±5
3
盖梁轴线偏位（mm）
8
4点：
经纬仪测量，纵横各2点
4
盖梁顶面高程（mm）
（-5,0）
3点：
水准仪两端及中间各1点
平整度（mm）
5
2点：
用2m直尺，塞尺量
5
支座垫石预留位置（mm）
10
4点：
钢尺量，纵横各2点
预埋件位置
高程
±2
1点：
水准仪测量
轴线
5
1点：
经纬仪放线，钢尺量
钢筋质量要求
1.钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求。
2.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度应符合施工技术规范要求。
3.主筋接头采用机械连接，钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于5d，焊缝间距100cm。
实测项目：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率和方法
1
受力钢筋间距（mm）
±20
尺量：
每构件检查3个断面
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
每构件检查3处
宽、高
±5
5
保护层厚度（mm）
±10
尺量：
每构件沿模板周边检查10处
七、安全文明施工措施
1．坚持预防为主的原则，建立严密的安全监督体系，对所有管理人员、作业队加强安全教育，严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。
特殊工种及机械操作手必须持证上岗。
2．施工机具、车辆及人员须与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。
3．使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具的电源线、零接地保护方式。
非电工不得乱拉线，过路电缆须采取安全防护，用土埋好。
4．各种大型机械的回转半径内禁止站人。
5．吊车施工须有专人指挥，在作业过程中，指挥人员须精神集中，吊车司机与其它工作人员听从指挥。
6．架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除钢管。
严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。
7．架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，须由上而下按层、按步拆除。
8．在浇筑混凝土过程中必须对模板及支架进行监控，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。
当模板变位较大时，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。
9．在施工中如遇5级以上大风等恶劣天气，需暂停施工。
10．临时工程牢固整齐，出入口设单标志。
在作业地点挂警告牌，夜间设立警示灯。
11．项目部安全员每天巡视工地，发现问题现场及时纠正解决，并做好安全记录。
12．对于现场发现的安全隐患，责令其进行整改，如期整改不到位者予以适当经济处罚，直至监督其整改完毕、安全隐患彻底消除为止。
13．现场运输道路平整畅通，施工现场内须有排水措施。
14．施工区域和生活区域须有明确划分，并须划分责任区，设标志牌，分包到人，保持施工现场整洁。
八、计算
荷载计算
① 模板自重标准值 kN/m2
② 新浇筑钢筋砼重度26kN/m3,结构重要性系数,底板尺寸×
×××26/（×）=m2,
③ 施工综合荷载标准值m2,
④ 倾倒混凝土荷载 m2,
⑤ 振动混凝土产生的荷载m2,
⑥ 16工字钢重量 2××39=1600㎏=均布荷载kN/m2
总荷载p=×（①+②）+×（③+④+⑤）=×（+）+×（++ ）=m2,
一、10*15mm方木受力计算
1.计算形式：
均布荷载两边简支梁
2.计算简图：
3.计算参数：
取计算宽度B=，计算长度L=。
截面面积A=bh=*=.
方木截面抗弯矩W=bh2/6=**6=*10-4m3
方木截面惯性矩I=bh3/12=***6=*10-5m4
方木弹性模量E木=*107KN/m2
方木抗拉、抗弯强度容许值s木=*104KN/m2
方木抗剪强度容许值τ木=*103KN/m2
方木容许挠度f=L/400=
a.正应力计算
均布线荷载设计值q=p*B=*=KN/m
最大弯矩M=Ql2/8=*8=•m
最大正应力s=M/W=*10-4=*104kN/m2b.剪应力计算
最大剪应力τ=qL/2/A=*103KN/m2<τ木满足抗剪要求
c.挠度计算
均布线荷载标准值q=（①+②）*=*=KN/m
挠度ƒ=5qL4/384EI=5××（384××107××10-5）=<满足刚度要求
二、16工字钢横梁受力计算
1.计算形式：
均布荷载简支梁
2.计算简图：
3.计算参数：
取计算宽度B=，计算长度取+=
16工字钢横梁截面积：
A=×10-4m2
16工字钢横梁截面抗弯矩：
W=×10-5m3
16工字钢横梁截面惯性矩：
I=×10-6m4
16工字钢横梁弹性模量：
E=×105kN/m2
16工字钢横梁抗拉、抗弯强度容许值：
s容=205ＭＰａ
16工字钢横梁抗剪强度容许值：
τ容=125ＭＰａ
16工字钢横梁容许挠度：
f=L/400=1550/400=
a.正应力计算
均布线荷载设计值q=p*B=*=KN/m
最大弯矩M=ql2/8=**8=kN•m
最大正应力s=M/W=×103/×10-5=ＭＰａb.剪应力计算τ=qL/2/A=*104KN/m2=ＭＰａ<τ容满足抗剪要求
c.挠度计算：
均布线荷载标准值q=*=
挠度f=5qL4/384EI=5××/（384××105××10-6）=<
L/400=1550/400=满足刚度要求
三、45B工字钢主梁受力计算
1.计算形式均布荷载三等跨连续梁
2.计算简图
3.计算参数：
取计算宽度B=，计算长度L=。
45B工字钢主梁截面积：
A=*10-4m2
45B工字钢主梁截面抗弯矩：
W=150*10-5m3
45B工字钢主梁截面惯性矩：
I=338*10-6m4
45B工字钢主梁弹性模量：
E=*105kN/m2
45B工字钢主梁抗拉、抗弯强度容许值：
s容=205ＭＰａ
45B工字钢主梁抗剪强度容许值：
τ容=125ＭＰａ
45B工字钢主梁容许挠度：
f=L/400=6300/400=
a.正应力强度计算，主梁两个只计算一根梁
均布荷载设计值/2=*2=m
最大弯矩M==***=kN•m
最大正应力s=M/W=×103/150×10-5=ＭＰａb.挠度计算：
均布线荷载标准值q=p*B=*=m
挠度f=/100EI=××/（100××105×338×10-6）=c.剪应力计算
Q=**=
τ=Q/A=*104KN/m2=ＭＰａ<τ容满足抗剪要求
四、工字钢悬臂部分受力计算
计算宽度，计算长度
q=p*b/2=m
1.应力计算
最大弯矩在支点处M==**2=kN•m
s=M/W=×103/150×10-5=ＭＰａ最大剪应力在支点处Q=*=
τ=Q/A=*104KN/m2=ＭＰａ<τ容满足抗剪要求
2.挠度验算
最大挠度在端头f=qL4/8EI=*（8*×105×338×10-6）=五、抱箍受力验算
取安全系数.摩擦系数取
单个抱箍所受竖向荷载：
F=p*S/4=**4=.
1.橡胶最大摩擦力复核：
单位面积上摩擦力f=F/S==<*=.满足要求。
2.单个螺栓内力复核：
单个螺栓所受剪应力：
τ=F/2/16/S=2/16/*10-6=.<τ容许=130Mpa.
单个螺栓所受拉力N=F/2/16=.
δ=N/S=*103/*10-6=<δ容许=170Mpa
（δ/δ容许+τ/τ容许）1/2=<1满足要求
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