教学楼给排水施工组织方案.docx
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教学楼给排水施工组织方案
第一章编制依据……………………………………………………………………………………..2
第二章工程概况……………………………………………………………………………………..2
第三章施工准备……………………………………………………………………………………..4
第四章施工方法……………………………………………………………………………………16
第五章安全、技术措施………………………………………………………………………..16
第六章现场消防保卫措施…………………………………………………………………….17
第七章现场文明施工管理措施…………………………………………………………….18
第八章成品保护管理措施…………………………………………………………………….18
第九章环境保护管理措施…………………………………………………………………….19
教学楼给排水施工方案
第一章编制依据
1、施工合同
2、工程施工图
3、主要规程规
序号
名称
备注
1
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程
CECS125-2001
2
给排水管道工程施工及验收规
GB50268-2008
3
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规
GB50242-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
7
建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）
DBJ/T01-26-2003
8
建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程技术规程
CECS94:
2002
9
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
CJJ/T29-98
4、主要图集
序号
名称
图集号
1
管道和设备保温
03S401
2
室管道支架及吊架
03S402
4
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装
96S406
5
排水设备附件构造及安装
04S301
6
卫生设备安装
09S304
7
开水器（炉）选用及安装
01S125
8
小型潜水排污泵选用及安装
01（03）S305
9
防水套管
02S404
10
给水塑料管安装
02SS405-1～4
11
第二章工程概况
亦庄中芯新建教学楼工程。
位于市亦庄经济开发区，亦庄核心区西南角。
西与博大悦廷接壤：
东至博兴六路，与青年公寓相望：
南与中芯教学楼接壤。
此建筑地上4层，地下一层，建筑总高17.85米，建筑占地面积2000平方米，总建筑面积10370平方米，其中地上面积7889平米，地下面积2481平米，建筑耐火等级为地上二级，地下一级。
本工程给水系统包括给水系统、中水系统、消防系统（只作预留）；排水系统包括压力排水、无压排水、雨水系统。
给水系统：
分为市政给水和加压给水。
市政给水供给地下室和一至三层各用水点，化学实验室阀后安装减压阀供给使用;加压给水管，供给四楼卫生间，以及屋顶水箱给水和屋顶预留给水。
立管顶端均加装自动排气阀。
中水系统：
分为市政中水和加压中水。
市政中水供给地下室卫生间和一至三楼卫生间用水。
加压中水，供给四层卫生间用水，立管顶端安装自动排气阀。
所有进户管穿外墙均安装柔性防水套管，其它穿墙、穿楼板采用普通钢套管。
给水、中水系统主干管、立管、明装支管管材采用嵌衬塑钢管，连接方式，管径大于等于DN80采用卡套式连接，管径小于DN80采用丝接；所有卫生间支管管材采用PPR管，热熔连接，卫生间支管均暗装。
保温：
屋面预留给水管做防冻保温，其它所有吊顶给水管（中水管）做防结露保温，（防结露厚度为10毫米）外缠防火阻燃布。
中水系统供给楼蹲坑和小便斗使用，其它供水由给水系统供给。
排水系统:
分为无压力排水、压力排水、和雨水系统。
无压力排水系统：
主要排除卫生间生活污水，经化粪池处理后排入校区污水管道，化学实验室排水，单独收集处理，经室外中和池处理后，排入校区污水管道，地漏均采用防返溢地漏，不锈钢篦子，水封高度大于等于50毫米，地漏篦子表面应低于该处地面5-10毫米，楼道地漏采用密闭型地漏。
卫生洁具下设存水弯，水封大于或等于50毫米，清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平，清扫口采用铸铁制黄铜盖，卫生洁具采用节水型，配件采用镀鉻配件，水龙头采用瓷密封型节水龙头。
盥洗槽龙头、卫生间洗手盆龙头均采用红外感应混水龙头，小便斗冲洗阀采用红外感应控制阀，蹲式大便器采用脚踏式冲水阀。
在防火区域管道穿墙、穿楼板处设置阻火圈。
压力排水：
主要通过潜水排污泵排除地下室集水坑雨污水，地下室共计8处集水坑。
每个集水坑安装两台自动耦合排污泵一用一备。
雨水系统：
主要采用排水系统排除屋面雨水，排至地面经雨水口流入校区室外雨水管，经简单沉淀处理后，排入雨水收集池，作为浇洒绿地用水。
所有出户排水管均采用柔性防水套管，无压力排水：
立管采用PVC实壁消音螺旋管，干管支管均采用普通PVC管。
压力排水管采用镀锌钢管，管径大于等于DN80采用沟槽连接，管径小于DN80采用丝接。
第三章施工准备
1、技术准备
深化设计
所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的矛盾解决在施工之前，办理好工程变更洽商。
依据图纸及规规程做好图纸的深化工作，为今后的顺利施工创造条件。
依据图纸及规规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。
依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。
由项目总工组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求等文件；对特殊过程要编制作业指导书提供给有关人员并进行交底，以保证技术管理工作对工程施工的有力指导和控制。
施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件，对各工种做书面工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起到技术先行作用。
2、现场准备
现场临时设施施工：
进场后，按照甲方和监理批准的现场总平面布置方案，抓紧进行现场场地清理和总平面布置，抓紧施工完成加工棚、加工场地等临时设施施工，并做好场地规划等工作。
3、施工准备流程：
4、水暖施工管理机构图：
项目经理：
朱代科
施工技术（水暖工长）：
敏
工程质量（水暖质检员）：
林祖才
工程施工负责人：
王浩现场安全负责人：
何磊
5、劳动力计划安排：
给排水系统
主体结构
装修施工
验收阶段
预制预留洞套管、安装外墙防水套管、预留穿楼板预留洞，预留穿墙和穿梁套管。
安装主干管、立管、支管、卫生洁具等。
系统试压，清理、刷漆等
人数
3人
20人
10人
特注：
进度计划以土建总计划为准。
按工程实际情况，适当增减人员安排，确保总体进度计划。
第四章主要项目施工方法
一、给水、中水系统安装：
1、材料要求：
给水系统采用衬塑钢管和PPR管，管道及管件产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。
阀门的规格型号应符合设计要求，阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。
2、主要机具：
加工机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤，角磨机、热熔机、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等；手用工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、管剪刀，规整圆器等。
其它：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
3、作业条件：
干管安装在地下室拆完模板清理干净后进行，立管安装在主体机构完成后进行，支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
4、给水、中水安装流程：
预制加工
支架安装
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道保温
系统冲洗、消毒
系统通水
4.1预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工管道和支架。
支架制作按室管道支架及吊架（03S402）执行。
4.2支架安装：
按设计图纸不同管径和要求设置固定支架和活动吊架。
其位置应正确、合理，安装平整、牢固。
衬塑钢管支架的最大间距间下表：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架
的最
大间
距（m）
保温
管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
4.3干管安装：
干管采用衬塑钢管，管径DN≥80mm采用沟槽连接，管径DN＜80采用丝接。
进户主干管均安装总控制阀，管径DN≤50mm采用丝扣铜球阀，管径DN＞50mm采用对夹式蝶阀。
主干管出户1.5米，做防腐处理，两遍沥青漆，两遍玻璃丝布，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
A、沟槽连接：
根据图示要求采用机械截管，截面应垂直轴心。
管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；沟槽应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。
压槽时应持续渐进，沟槽应符合下表要求：
沟槽标准深度及公差（mm）
管径
沟槽深
公差
≤80
2.20
+0.3
100～150
2.20
+0.3
200～250
2.50
+0.3
300
3.0
+0.5
注：
沟槽过深，则应做废品处理。
管道沟槽连接时，检查卡箍环绕并压定垫圈，卡箍缘嵌入管道端部的环形沟槽中。
与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
B、管道丝接：
管径小于DN80采用丝接。
断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净；用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表l-l。
配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应
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