教学楼给排水施工组织方案.docx
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教学楼给排水施工组织方案
第一章编制依据……………………………………………………………………………………..2
第二章工程概况……………………………………………………………………………………..2
第三章施工准备……………………………………………………………………………………..4
第四章施工方法……………………………………………………………………………………16
第五章安全、技术措施………………………………………………………………………..16
第六章现场消防保卫措施…………………………………………………………………….17
第七章现场文明施工管理措施…………………………………………………………….18
第八章成品保护管理措施…………………………………………………………………….18
第九章环境保护管理措施…………………………………………………………………….19
教学楼给排水施工方案
第一章编制依据
1、施工合同
2、工程施工图
3、主要规程规
序号
名称
备注
1
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程
CECS125-2001
2
给排水管道工程施工及验收规
GB50268-2008
3
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规
GB50242-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
7
建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)
DBJ/T01-26-2003
8
建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程技术规程
CECS94:
2002
9
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
CJJ/T29-98
4、主要图集
序号
名称
图集号
1
管道和设备保温
03S401
2
室管道支架及吊架
03S402
4
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装
96S406
5
排水设备附件构造及安装
04S301
6
卫生设备安装
09S304
7
开水器(炉)选用及安装
01S125
8
小型潜水排污泵选用及安装
01(03)S305
9
防水套管
02S404
10
给水塑料管安装
02SS405-1~4
11
第二章工程概况
亦庄中芯新建教学楼工程。
位于市亦庄经济开发区,亦庄核心区西南角。
西与博大悦廷接壤:
东至博兴六路,与青年公寓相望:
南与中芯教学楼接壤。
此建筑地上4层,地下一层,建筑总高17.85米,建筑占地面积2000平方米,总建筑面积10370平方米,其中地上面积7889平米,地下面积2481平米,建筑耐火等级为地上二级,地下一级。
本工程给水系统包括给水系统、中水系统、消防系统(只作预留);排水系统包括压力排水、无压排水、雨水系统。
给水系统:
分为市政给水和加压给水。
市政给水供给地下室和一至三层各用水点,化学实验室阀后安装减压阀供给使用;加压给水管,供给四楼卫生间,以及屋顶水箱给水和屋顶预留给水。
立管顶端均加装自动排气阀。
中水系统:
分为市政中水和加压中水。
市政中水供给地下室卫生间和一至三楼卫生间用水。
加压中水,供给四层卫生间用水,立管顶端安装自动排气阀。
所有进户管穿外墙均安装柔性防水套管,其它穿墙、穿楼板采用普通钢套管。
给水、中水系统主干管、立管、明装支管管材采用嵌衬塑钢管,连接方式,管径大于等于DN80采用卡套式连接,管径小于DN80采用丝接;所有卫生间支管管材采用PPR管,热熔连接,卫生间支管均暗装。
保温:
屋面预留给水管做防冻保温,其它所有吊顶给水管(中水管)做防结露保温,(防结露厚度为10毫米)外缠防火阻燃布。
中水系统供给楼蹲坑和小便斗使用,其它供水由给水系统供给。
排水系统:
分为无压力排水、压力排水、和雨水系统。
无压力排水系统:
主要排除卫生间生活污水,经化粪池处理后排入校区污水管道,化学实验室排水,单独收集处理,经室外中和池处理后,排入校区污水管道,地漏均采用防返溢地漏,不锈钢篦子,水封高度大于等于50毫米,地漏篦子表面应低于该处地面5-10毫米,楼道地漏采用密闭型地漏。
卫生洁具下设存水弯,水封大于或等于50毫米,清扫口采用铜制品,清扫口表面与地面平,清扫口采用铸铁制黄铜盖,卫生洁具采用节水型,配件采用镀鉻配件,水龙头采用瓷密封型节水龙头。
盥洗槽龙头、卫生间洗手盆龙头均采用红外感应混水龙头,小便斗冲洗阀采用红外感应控制阀,蹲式大便器采用脚踏式冲水阀。
在防火区域管道穿墙、穿楼板处设置阻火圈。
压力排水:
主要通过潜水排污泵排除地下室集水坑雨污水,地下室共计8处集水坑。
每个集水坑安装两台自动耦合排污泵一用一备。
雨水系统:
主要采用排水系统排除屋面雨水,排至地面经雨水口流入校区室外雨水管,经简单沉淀处理后,排入雨水收集池,作为浇洒绿地用水。
所有出户排水管均采用柔性防水套管,无压力排水:
立管采用PVC实壁消音螺旋管,干管支管均采用普通PVC管。
压力排水管采用镀锌钢管,管径大于等于DN80采用沟槽连接,管径小于DN80采用丝接。
第三章施工准备
1、技术准备
深化设计
所有图纸持有人认真熟悉图纸,并进行图纸会审,集中问题,做好设计交底工作,将图纸中的矛盾解决在施工之前,办理好工程变更洽商。
依据图纸及规规程做好图纸的深化工作,为今后的顺利施工创造条件。
依据图纸及规规程制定可行的施工方案,组织三级技术交底,编制分项施工工艺。
依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作,将加工货单及时发放到各有关人员手中,配合材料部门向厂家作好交底工作。
由项目总工组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求等文件;对特殊过程要编制作业指导书提供给有关人员并进行交底,以保证技术管理工作对工程施工的有力指导和控制。
施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件,对各工种做书面工艺技术交底,做到分部施工有方案,工序施工有交底,起到技术先行作用。
2、现场准备
现场临时设施施工:
进场后,按照甲方和监理批准的现场总平面布置方案,抓紧进行现场场地清理和总平面布置,抓紧施工完成加工棚、加工场地等临时设施施工,并做好场地规划等工作。
3、施工准备流程:
4、水暖施工管理机构图:
项目经理:
朱代科
施工技术(水暖工长):
敏
工程质量(水暖质检员):
林祖才
工程施工负责人:
王浩现场安全负责人:
何磊
5、劳动力计划安排:
给排水系统
主体结构
装修施工
验收阶段
预制预留洞套管、安装外墙防水套管、预留穿楼板预留洞,预留穿墙和穿梁套管。
安装主干管、立管、支管、卫生洁具等。
系统试压,清理、刷漆等
人数
3人
20人
10人
特注:
进度计划以土建总计划为准。
按工程实际情况,适当增减人员安排,确保总体进度计划。
第四章主要项目施工方法
一、给水、中水系统安装:
1、材料要求:
给水系统采用衬塑钢管和PPR管,管道及管件产品必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。
阀门的规格型号应符合设计要求,阀门采用铜制产品,水嘴及给水配件,应采用节水型产品,阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷,必须开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,外观手轮完整,无损伤,出厂检验合格证齐全、有效。
2、主要机具:
加工机械:
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤,角磨机、热熔机、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等;手用工具:
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、管剪刀,规整圆器等。
其它:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
3、作业条件:
干管安装在地下室拆完模板清理干净后进行,立管安装在主体机构完成后进行,支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行。
4、给水、中水安装流程:
预制加工
支架安装
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道保温
系统冲洗、消毒
系统通水
4.1预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工管道和支架。
支架制作按室管道支架及吊架(03S402)执行。
4.2支架安装:
按设计图纸不同管径和要求设置固定支架和活动吊架。
其位置应正确、合理,安装平整、牢固。
衬塑钢管支架的最大间距间下表:
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架
的最
大间
距(m)
保温
管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
4.3干管安装:
干管采用衬塑钢管,管径DN≥80mm采用沟槽连接,管径DN<80采用丝接。
进户主干管均安装总控制阀,管径DN≤50mm采用丝扣铜球阀,管径DN>50mm采用对夹式蝶阀。
主干管出户1.5米,做防腐处理,两遍沥青漆,两遍玻璃丝布,总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
A、沟槽连接:
根据图示要求采用机械截管,截面应垂直轴心。
管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角;沟槽应用专用滚槽机压槽,压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机止面呈90°。
压槽时应持续渐进,沟槽应符合下表要求:
沟槽标准深度及公差(mm)
管径
沟槽深
公差
≤80
2.20
+0.3
100~150
2.20
+0.3
200~250
2.50
+0.3
300
3.0
+0.5
注:
沟槽过深,则应做废品处理。
管道沟槽连接时,检查卡箍环绕并压定垫圈,卡箍缘嵌入管道端部的环形沟槽中。
与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
螺栓的规格应符合规定,紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。
B、管道丝接:
管径小于DN80采用丝接。
断管:
根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
用砂轮锯断管,应格管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净;用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。
套丝:
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次为宜。
用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机;用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2~3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表l-l。
配装管件:
根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
配装管件时应