800
800
注1．槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；
2．管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。
（2）沟槽放坡系数（深度≤5m）
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1：
1.25
1：
1.50
中密的碎石类土（充植物为砂土）
1：
0.75
1：
1.00
1：
1.25
硬塑的轻亚粘土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1.00
中密的碎石类土（充植物为粘性土）
1：
0.50
1：
0.67
1：
0.75
硬塑的亚粘土，粘土
1：
0.33
1：
0.50
1：
0.67
老黄土
1：
0.10
1：
0.25
1：
0.33
软土（经井点降水后）
1：
1.00
—
—
注：
当有成熟施工经验时，可不受本表限制；
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
a．不得影响建筑物、各种管线和其他措施的安全；
b．不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
c．人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于1.0m。
（4）沟槽的开挖质量应符合下列规定：
a．不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
b．槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
c．沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
d．槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
3、沟槽支撑
（1）撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：
a．撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；
b．横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm；
c．横撑宜为圆木，其稍径不宜小于100mm。
（2）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑得布置应符合下列规定：
a．每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；
b．横撑的水平间距宜为1.5～2.0m；
c．横撑的垂直间距不宜大于1.5m。
（3）撑板支撑应随挖土地加深及时安装。
（4）采用钢板桩支撑，应符合下列规定：
a．钢板桩支撑可采用钢槽、工字钢或定型钢板桩；
b．钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；
c．钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。
（5）支撑的施工质量应符合下列规定：
a．支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；
b．横撑不得妨碍下管和稳管；
c．安装应牢固，安全可靠；
d．钢板桩的轴线位移不得大于50cm；垂直度不得大于15%。
（6）上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。
4、管道安装与铺设
（1）管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，吊卸时应轻装轻放，运输时应垫稳绑牢，不得相互撞击。
（2）橡胶圈贮存运输应符合下列规定：
a.贮存室内温度宜为-5～30°，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；
b.橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；
c.在贮存、运输中不得长期受挤压。
（3）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
（4）管道地基应符合下列规定：
a．采用天然地基时，地基不得受扰动；
b．槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合下表的规定。
砂垫层厚度（mm）
管材种类
管径
≤500
>500，且≤1000
>1000
金属管
≥100
≥150
≥200
非金属管
150～200
注：
非金属管指混凝土、钢筋混凝土管，预应力、自应力混凝土管及陶管。
（5）沟槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
（6）当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。
5、检查井砌筑
1、检查井基础与管道基础同时浇筑，检查井内的流槽与井壁同时砌筑，并与上下游管道底部顺接。
2、井壁必须互相垂直，不得有通缝。
灰浆饱满、平整，不得有空洞、裂缝等现象，井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确。
6、闭水试验
⑴闭水试验在管箍养护两天以上，管道回填土之前，管道内灌满水后浸泡1～2个昼夜后进行。
⑵闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，如果检查井高不足2m时，以检查井高度为准。
⑶如闭水试验时检查管段的检查井尚未砌筑，可在上下游管口砌堵，并在管堵高处设置放气孔及在适当位置设进气孔、放水孔。
水头遵照水位要求。
7、沟槽回填
（1）排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
回填前，应符合下列规定：
a.预制管铺设管道的现场浇筑砼基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5MPa;
b.现场浇筑砼的强度应达到设计规定。
（2）有压管道沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
（3）沟槽的回填材料，管道道在车行道下回石粉渣至管顶上50cm，
以上部分素土夯实。
（4）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量的附近。
（5）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
对一般压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯、火力夯
20～25
压路机
20～30
振动压路机
≤40
（6）回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。
a.管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；
b．需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
（7）沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：
a.回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
b.管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采取轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
c.同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填。
（8）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合下表的规定。
沟槽回填土作为路基的最小压实度
由路槽底算起的深度范围（cm）
道路类别
最低压实度（%）
重击型标准
轻击型标准
≤80
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
＞80～150
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
＞150
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
注：
1.表中重型击实标准和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%；
2．回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度（以下同）。
（9）管道两侧回填土的压实度应符合下列规定:
对于钢筋砼圆形管道，其压实度不应小于90%。
（10）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：
a.现场浇筑砼或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
b.路面范围内的井室周围，应采用设计允许的材料回填，其宽度不宜小于40cm；
c.井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
d．井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
e.回填材料压实后应与井壁紧贴。
（二）给水工程
1、施工工艺
测量放线→沟槽开挖→下管→清理承口管橡胶圈→套胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→插口对准承口撞口拉入→找管中心、高程→试压→验收
2、沟槽开挖
参照排水管道沟槽开挖。
3、管道安装
（1）管道安装时，为防止振动接口，接口与下管应保持一定距离，接口成活后不得受重大碰撞和扭转。
（2）铸铁管承插口的封口间隙不应小于3mm，最大间隙不应大于表1规定，环形间隙的规定值和允许偏差，应符合下表2规定。
铸铁管承插封口间隙的最大限值地表1
管径（mm）
沿直线铺设（mm）
沿曲线铺设（mm）
75
4
5
100～250
5
7－13
300～500
6
14－22
600～700
7
14－16
800～900
8
17－20
1000～1200
9
21－24
铸铁管承插口的环形间隙的标准值及允许偏差表2
管径（mm）
标准环形间隙（mm）
允许偏差（mm）
75～200
10
+3，-2
250～450
11
+4，-2
500～900
12
+4，-2
1000～1200
13
+4，-2
（3）管道沿曲线安装时，管径不大于500mm的接口允许转角不超过2°，管径大于500mm接口允许转角不超过1°。
（4）铸铁管在铺设前，管道管口应清刷干净，接口嵌缝材料应符合图纸要求和本规范有关规定。
（5）给水铸铁管道安装完毕，及时进行试压和渗水试验。
试验后，对管道进行复查，如管道有变形或损坏，将进行重装，重新试压，直到试验合格，管道无变形，无损坏，经监理工程师核准签验后，方可回填。
4、给水管道防腐
1）管件的外防腐层
焊接钢管、球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐;球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐，焊接钢管采用除锈后环氧煤沥青，玻璃纤维布特强级防腐。
管道内外防腐分别按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。
2）金属管道及管件水泥砂浆内防腐层
材料及施工应符合图纸要求及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中有关规定。
（1）作水泥砂浆衬里前，承包人应对管道内壁进行清扫，去除疏松的氧化铁皮、浮锈，油垢焊渣等污杂物。
（2）水泥砂浆的厚度应符合图纸要求和参照下值。
其抗压强度不得低于30Mpa。
水泥砂浆衬里厚度
（3）管道分段喷涂至端点或施工中断时，应预留接茬。
（4）水泥砂浆内涂抹成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或水潮湿养护7天以上。
5、阀门井砌筑
阀门井在砌筑前，应准确定出中心点位置及基础外径，并竖立标杆，定出井顶标高。
砌筑用砼砖必须先用水浸透，砌筑砂浆要求饱满，上下砖错缝，同时铸铁爬梯安装牢固、位置准确，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏，内壁砂浆抹面分层压实，外壁用水泥砂浆搓缝挤压密实，做到井圆壁光。
井盖上表面和路面要在同一平面上，不得低于路面，高出路面不得超过5mm。
6、阀门的安装
（1）阀门安装前先核对阀门的型号规格与设计是否相符，并检查阀门的外观，察看阀杆是否歪斜、灵活等。
（2）由管道工程施工规范，对阀门进行强度试验和严密性试验。
强度试验按工作压力的1.5倍进行试验，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验按公称压力进行试验，以密封而不漏为合格。
（3）对于水平管道上的阀门，阀杆安装在上半圆范围内，阀门介质的流向要与阀门指示方向一致。
（4）阀门与管道的法兰连接时，要彻底清洁法兰表面和“O”型槽，“O”型胶圈要清洁、无损；要使用垫圈，垫圈、螺栓、螺帽要清洁；在拧紧螺栓时要交叉循序渐进，不得一次拧紧，可先在下边的螺孔穿入螺栓，插入垫片并摆正，然后将螺栓全部穿好，用手将螺母全部上紧，再用扳手按对角顺序拧紧螺栓，每个螺栓不应一次紧到底，每次拧到稍
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