样板安装施工方案模板.docx
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样板安装施工方案模板
新天地商业广场项目幕墙项目
样
板
安
装
施
工
方
案
编制人：
审核人：
浙江中南建设集团有限公司
第一章工程概况1
一、工程建设概况1
二、工程承包范围1
三、工程工期1
第二章编制依据1
一、总贝y1
二、主要参考法律法规及行业标准1
第三章幕墙施工安装方案2
一、施工段的戈U分2
二、施工顺序2
三、测量放线2
四、骨架（龙骨）安装12
五、面材（玻璃、铝板）的安装17
六、打胶17
第四章施工进度计划18
第五章项目管理人员及劳动力计划19
第六章施工安全保证措施19
一、现场消防安全措施19
二、高空作业安全措施20
三、脚手架使用安全措施21
第一章工程概况
一、工程建设概况
工程名称:
新天地商业广场项目幕墙项目
建设单位:
天津市易品建设发展有限公司
监理单位:
总承包单位:
幕墙施工单位:
浙江中南建设集团有限公司质量标准:
国家施工验收规范优良标准。
工程地点:
天津市滨海新区港东新城
二、工程承包范围
承包范围:
幕墙工程施工及深化设计。
承包方式:
包工包料。
幕墙样板工程量:
约170平方米
三、工程工期
工期:
30日
第二章编制依据
一、总则
1、新天地商业广场项目幕墙项目样板施工图纸
2、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准
3、我公司企业标准、安全手册及程序文件等相关文件
二、主要参考法律法规及行业标准
1、《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-）
2、《工程测量规范》（GB50026-）
3、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
6、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-）
7、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-）
8、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T-）
9、《施工企业安全生产管理规范》（GB50656-）
第三章幕墙施工安装方案
一、施工段的划分本样板工程根据施工面积和工程特点划分为一个施工区域,一个施工段。
二、施工顺序
先结构后饰面,先整体后局部,先大面后收口,从下至上,依次作业。
三、测量放线
施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须
对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。
（一）、准备工作
1、完整样板施工图一套。
2、总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。
3、熟悉施工图纸及有关资料。
4、熟练使用各种仪器,掌握其质量标准。
5、对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。
6、熟悉总包单位的基准点,控制点线的设置情况。
7、根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。
8、遵守先整体后局部的工作程序。
9、严格审核测量起始依据的正确性,坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。
10、测法要科学、简洁,精度要合理相称的工作原则。
11、执行三检制:
自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请总包、监理验线,合格后再进行下步工序施工。
12、全站仪测点换站检查。
（二）、施工流程:
测量基准点T投射基准点T主控线弹设T交点布置T外控制线布置T层间标高设置T层间外控线尺寸闭合T层间外控线复核T测量结构偏差
1、首层基准点、线布置
（1）测量与复核基准点
进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图,以及首层原始标高
点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、
线及原始标高点。
根据总包提供的基准点及控制网图上的数据，用全站
仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合
理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。
致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。
A点放大图
1-1剖面图
基准线
基准点
—j—Ur—O
-4-[-—
尺寸
（2）首层控制线的布置
因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5~1米），依据总包首层控制轴线建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装
要求。
结构外围
0.5〜1米
if-
2、投射基准点
（1）一般建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层（根据
各工程幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位及数量
本样板工程只放首层、二层的样板部位）。
（2）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净然后在一层的基准点上架设垂准仪。
将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，经过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。
为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各
标准控制楼层，重新布设内控点（轴线控制点）在楼面上。
架设垂准仪时,必须重复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。
确认无误后分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点
顶层
再用墨斗线准确地弹一个十字架，十字架的交点为基准点。
如下图：
激光接收靶
激光铅垂仪
…第一轴线基准点
平面轴线控制基准点迁移示意图
内控点竖向投测示意图
（3）内控点（轴线控制点）竖向投测操作方法：
1）将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。
1经过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。
激
光接收靶由300X300x5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。
接收靶示意图
2经过顺时针转动望远镜360度,检查激光束的误差轨迹。
如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。
3经过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。
2）所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进
行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。
3、主控线弹设
（1）基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量
通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。
（2）依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。
（3）基准点复核无误后,用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。
先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节,使仪器在水平状态下完全对准基准点。
（4）仪器架设好后,把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上,调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点,锁死仪器方向。
再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。
（5）在第一次调整测量之后,必须旋转180度再进行复测,如有误差要取中间值。
同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。
4、外控点控制网平面图制作
怎样把每个面单元分格交接部位,点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。
将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝
中，与竖龙骨室内表面平（注：
现场控制钢丝线为距铝立柱内表面7伽
控制线,定位在铝立柱里面,能够避免板块吊装施工过程碰撞控制线而造成施工偏差,及可保证板块安装至顶层、外控线交点位置还能保留原控制线。
）先在电脑里边作一个模图,然后再按模图施工。
模图制作方法：
第一步：
依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸,也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。
第二步：
依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸,
幕墙外控点与轴线的关系尺寸,再将以上已知数据转换为幕墙外控点
与基准点控制网的关系尺寸。
第三步：
模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸
闭合尺寸示意图
把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。
同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。
（注:
立面放线模图示意图如下）
定点对应的楼层主控线
点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、丫坐标的定位。
再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点
Z坐标的定位。
（2）用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。
每个支座
必须保持与对应点在同一高度。
再用墨斗把分格线延长到支座上。
沿
墨线从新拉尺定点在钢支座上，用①2.8麻花钻在标注的点上打孔。
依此方法从首层开始每隔5层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。
（3）所有外控点做完后,用钢丝进行上下楼层对应点的连线,这样外控线布置就完成了。
（外控钢丝线间距和倾斜长度太大,会导致中间部位控制线塌腰,对施工精度会造成影响,规定两点间距大于50M的外控线,在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线,作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。
若遇到有风天气就也能进行施工）。
（4）放线完毕后必须对外控点进行双重检测,确保外控制线尺寸准确无误:
用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。
再用水平仪把1m线引测在钢丝线上,在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。
最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。
为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据,必须每天对现场的结构进行复查,检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。
例:
为便于结构检查方便、简捷、准确、及时,将外控点在首层重新放置一次,使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。
因此每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上,打开激光竖开关,检查激光点是否与各楼层外控点重合,就能够检查出结构是否产生了位移,检查结果当天反馈设计师,及时作出应对方案。
避免因结构而产生的施工误差,确保工程的顺利施工。
如下图:
室外激光铅垂仪控制点校核
6、层间标高的设置：
先找到总包提供的基准标高水平点。
引测到首层便于向上竖直量尺位
置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标咼线，并弹出墨线,用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。
标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层,
并作好明显标记。
在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。
等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标
记。
再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。
用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的
标记。
以此方法依次把上面的楼层都设置好。
在幕墙施工安装完成之前,所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。
另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性
用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。
过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。
如下图：
室外全站仪标高控制
7、测量放样误差控制标准
（1）标高
士0.000至1米线w1mm;
层与层之间1米线w1mm;
总标高士0.000至楼顶层w士1mm
（2）控制线
墙完成面控制线w士2mm;
到外控线w士1mm;
结构圭寸闭线w士2mm。
（3）投点
各标准层之间点与点之间垂直度w士1mm。
8、测量结构偏差因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位,在测量埋件偏差时,根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。
所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细,对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。
9、资料汇总:
技术交底记录;
基线复核记录;
结构检查记录;
施工队放线报验单;
项目部放线报验单。
10、测量放线质量保证措施:
（1）加强测量管理,对各施工班组进行正规的技术交底。
（2）对测量放线的质量控制:
利用全站仪把长度尺寸偏差控制在1mm内。
每个步骤施工中技术员及质量员,随时关注并检查。
发现问题必须立即整改。
11、安全防护措施:
（1）进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带,在高处或临边作业必须挂安全带。
（2）电焊工作业时必须持证上岗,配备灭火器,设立专职看火人,并在焊前清理干净周围的易燃物。
以确保安全施工
（3）施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查
（4）对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。
（5）风力大于4级时不得进行室外测量。
四、骨架（龙骨）安装
（一）、连接件的安装
1、首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上作为安装连接件的基准线。
2、依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。
3、据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。
将转接件焊接在埋件上（如图示）。
tr
（二）、钢龙骨的安装
1、钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查
检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。
钢龙骨
鱼丝线
2、钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整,减少误差。
由于竖龙骨采用栓接方式,螺栓全部加平垫、弹垫以防松。
3、竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。
横龙骨安装前,在竖龙骨上弹出横龙骨安装线,然后将横龙骨先点焊在竖龙骨上,矫正无误后满焊。
（三）、雨篷安装
1、经过后置埋板作为雨篷的受力点,埋板是经过化学锚栓与结构连接的。
钻孔时必须把孔内的灰渣清理干净再放入化学剂,达到设计强度后再进行龙骨的安装。
2、龙骨安装时要先安装受力杆件,与埋板焊接牢固后再装次龙骨。
（四）、焊接施工安装
1、作业步骤
2、对焊条的型号及要求
以低碳钢为例:
J422（国际E4303）
J为结构钢电焊条
42为在焊接缝中每平方毫米不低于42kg静拉力。
2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊,是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。
在使用前需要对焊条进行检查。
（1）、是否有药皮脱落现象,如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护,焊缝的质量得不到保障。
（2）、焊条的表面是否出现裂纹,裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管,通风不好,受潮所致。
焊条受潮后,焊条的芯很容易生锈,焊条芯生锈导致药皮裂纹,焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。
（3）、焊条药皮的偏芯:
出现焊条药皮偏芯,会导致焊缝偏位,溶池偏离焊缝,达不到技术要求,为了确保焊缝的质量,最好不用。
（4）、焊条头生锈:
焊条头生锈就会导致焊条内部生锈,不能用于焊接。
（5）、在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200C的恒温下烘干2小时,中碳钢焊条的烘干时间为2-3小时,取出后自然冷却,这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。
3、焊接缺陷与预防
（1）、气孔
气孔在焊接缺陷中常见危害很大,特别对压力容器危害最为明显,如果表面出现了气孔,焊口的内部很可能也存在。
它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干,药皮内部水份过大,
施焊时大风也可造成焊口气孔现象。
预防：
在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200C的烘干箱内进行
2小时烘干,大风天气不宜在室外焊接,因为大风可把电弧吹偏,使空气进入溶池,造成多粒气孔。
（2）、夹渣
在施焊前焊口清理不到位,电流与焊条直径不匹配,焊条角度不正确液体药皮无规律流淌,都是产生夹渣的原因,特别是对多层焊接时最容易出现。
预防：
焊缝在施焊前清理干净,焊接时可适当加大电流,在运条时要均匀运条,正确把握焊条与焊缝的角度,平焊时焊条与焊缝的角度为60-80度为宜,在运条时在四折处少加放慢运条速度。
（3）、沙眼
沙眼是在焊接过程中,焊口的某一点出现严重的锈斑,或是在用氧气开坡口时,有氧气铁没清理干净。
预防：
焊口的清理工作要做到位,有严重的锈斑时,用钢丝刷或沙轮机清,如果焊口深处的污物不好清理,可用氧气进行燃烧清理,使焊口彻底干净。
（4）、裂纹
裂纹的出现,一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。
原因有：
焊条的型号与母材的材质不符，电弧在6000C-8000C溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合,一旦湿度下降的速度加快,内部应力聚集,就容易产生裂纹。
在室外施焊时,特别是冬天、大风和冷空气,使焊缝的冷却速度加快,冷热区域分界过于明显,也会产生裂纹。
预防：
在施焊前要了解钢材的材质,选用和材质符的焊条,在必要时可采用焊前加温,焊后保温的措施。
防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除,确保焊接质量。
（5）、咬边咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题,焊工在操作全方位焊接时,立、平、横、仰的电流选择上,同样的焊条直径对焊接电流是不同的,平焊时为120左右,仰焊时为90左右。
焊条对焊缝角度的不正确,也是咬边的一个重要原因。
在焊接过程中,焊条的角度不是不变的,随着焊位的变化而变化。
（6）、弧坑与龟裂在焊接中弧坑是在焊接告一段落时,咬尾所产生的缺陷,有时也伴随着龟裂,原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。
预防:
在收弧时焊条可在溶池中少加停留,给弧坑一个填充时间,然后再起弧,或收弧后在弧坑处再加点焊,这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象。
4、焊接工艺
在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。
焊条直径采取©3.2的居多，龙骨的厚度不超过12mm。
一般情况下不需要特殊的焊接工艺,在不同厚度的钢板进行施焊时,方法也不同,在6mm以下的钢板对焊时,不用开坡口,但两工件之间的间隙为3mm。
8mm以上的钢板对接时一般采用单面45°坡口,或双面45°坡
口，坡口纯边为3mm,间隙为2mm。
焊缝的宽度不小于或等于板厚尺寸,如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度,焊缝的表面形状呈弧状。
受现场的工作条件制约,焊件的背面就是建筑结构。
在需要补板对接时,可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊,焊接
采用巾3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90-130之间选择。
热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用,由于热镀锌与冷镀锌不同
热镀锌能侵入钢材表面。
焊接时锌层给焊接带来不利因素,因此在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在6000C-8000C溶池中
尽快溶解、浑发。
如果镀锌层得不到燃烧、浑发,焊缝的质量就达不到技术要求强度。
锌在挥发的同时会带来有害气体和粉尘,施焊人员要对焊接时的位置进行选择,注意个人防护,避免锌中毒事件发生。
在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形,要采用对角、对面的对称焊接方法,必要时也可做工装来约束工件的变形,以免造成损失。
焊接的表面质量和内在质量。
表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜,焊缝要直,形如鱼背纹路均匀即可。
内在质量采用:
正负压力试验,是否有泄漏压力来决定质量的好坏,根据设计要求进行拉力试验,机械冲击试验,煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段,用煤油试验时可采用涂在焊缝上,由于煤油的渗透力特强,检查焊缝的背面是否有煤油渗过,没有煤油渗过则表明焊缝是合格的,反之是不合格的焊缝。
在安全方面的检查:
在脚手架上施工时,焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作,这样是很危险的,电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的,护目镜、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。
焊接时清除周边易燃物,要用接火斗,防止火星下落,造成火灾,焊工要持证上岗,开具动火证,配备看火员,以及消防器材,确保安全。
5、待安装完成后,经自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆,然后进行下道工序（铁皮安装）施工。
（五）、保温隔热材料安装工程有保温隔热要求的,在铝板安装前,应将岩棉用铆钉固定在结构
上,而且岩棉安装必须连续不能有松动现象。
岩棉安装时注意要密实缝
隙不能过大。
五、面材（玻璃、铝板）的安装
1、钢龙骨安装完毕后,对整个面材进行安装,在龙骨上重新弹设板材安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求,墨线必须清晰。
2、依据编号图的位置,进行面材的安装,安装板材要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平。
3、铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面平台搬运。
这样可避免铝板的挠曲变形。
4、铝板横竖向位置的固定:
依据分格线进行调节,调整后用自攻螺钉拧紧。
螺钉的间距300mm左右。
5、依据分格钢丝线进行调节,相邻两横向板材的水平标高差不应大于
2mm,竖向板材直线度允许偏差为2.5mm,横向板材水平度允许偏差控
制在2〜3mm。
6、铝板安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。
且按铝板保护膜上箭头方向进行安装防止铝板折光产生误差。
六、打胶
1、板材安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与板材接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
2、泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
3、打胶过程中
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