西北麻沿街房施工组织设计.docx
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西北麻沿街房施工组织设计
大张庄小学综合楼施工组织设计
山东合义建设工程有限公司
大张庄小学综合楼施工组织设计
一、工程概况：
该工程为大张庄小学综合楼工程，框架结构，四层。
建筑面积3996m2平方米。
土建、水、电、暖、卫安装工程齐全。
二、施工条件及分析：
1、施工条件：
本工程位于沂源县大张庄小学，交通较为便利，现场有空地一块，可作施工使用，施工的需水、电，根据现场可以满足施工需要。
2、材料及供应：
工程所用的钢材、木材、水泥、铝合金门窗、卫生洁具、灯具、瓷砖、电气材料，由乙方根据施工图预算量自行采购供应，双方所供材料均应具有合格让及材质报告，甲方所供材料与清单规格、型号不符时，乙方可代为调剂，差价按实调整。
凡属建设单位供应的物资由乙方提出用料计划，经甲方审核无误后，数量一次包干，由甲方负责供应到现场。
因设计变更而引起的材料变化，根据变更及时调整。
甲方所供材料需乙方自行提运的，其运杂费按规定办理。
3、施工场地部署：
施工现场各种材料工具堆放应布置合理，保证施工全过程的顺利进行，具体部署详见施工平面布置图。
本工程施工时采用三台QTZ_31.5塔机，砼搅拌采用一台JZC350型搅拌机。
三、项目部技术力量配备体系
项目部各有关管理人员实行标准化、规范化管理。
现场设技术管理体系，质量管理体系和安全管理体系等专职管理组织（详见现场管理机构图）。
1、技术管理体系
本工程的技术管理由公司的总工程师、项目技术负责人、各专业工种技术负责人组成，项目技术负责人对本项目的技术问题有否决权，并参加本项目施工中的技术问题，重大技术问题由总工程师决定，项目技术负责人定期组织召开会议，学习技术方面的有关操作规程，进行施工技术方面的研究，施工方法的制定和施工工艺的提高，研讨新材料、新工艺的应用。
技术管理体系图
项目经理 王崇三
玉米
技术员 李传廷
施工工长
李传廷
材料员
张强
资料员
周成成
质检员
刘琦
砼班班长
木工班长
钢筋班长
瓦工班长
安装班长
2、质量管理体系
项目工程的质量管理体系，由项目部工长、施工技术员组成质量管理小组，对本工程的质量负责检查验收，工程中出现质量问题及时向项目技术负责人和项目经理反馈，组织开会研究，制定处理方案，下达改进及控制质量措施，各专业工长负责落实。
质量管理小组对各工序质量进行检查核实，开展预测活动，做到出现质量问题及时整改，保证各道施工工序的质量每个环节的完善，并制定质量方面的奖罚措施。
质量管理体系图
施工工
长
李传廷
材料员
张强
资料员
周成成
质检员
刘琦
砼班班长
木工班长
钢筋班长
瓦工班长
安装班长
四、质量措施
1、质量目标：
确保合格工程
2、现场质量管理网络见下页附图
现场质量管理网络
3、现场组织与管理
现场成立指挥部，协调领导整个施工过程。
主要成员：
王崇三项目经理工程师
李传庭技术负责人工程师
吴忠俊施工工长助理工程师
刘琦质量检查员助理工程师
王付东安全检查员助理工程师
江秀国预算员工程师
宋城富机械员助理工程师
张强材料员助理工程师
财会员助理工程师
现场建立质量保证体系见下附图
质量保证体系图
姓名
职务
王崇三
项目经理
自检信息
质量管理领导小组
姓名
刘琦
姓名
刘琦
姓名
刘琦
职务
土建
质量管理
职务
安装
职务
土建
质量管理
质量管理
生产管理
自检结果
4、质量管理措施
1、成立以项目经理为核心的质量保证体系，健全质量目标管理系统和组织保证系统，信息反馈系统，确保工程质量目标的实现。
在专职质量检查人员监督和指导下，加强各专业施工队伍的自检制度。
2、加强全体施工人员的质量意识，组织施工人员，学习有关“标准”，“规范”和操作规程，开展全面质量管理活动，成立质量体系活动小组。
3、在施工过程中，坚持“三检制”，做好施工的检查记录，交接记录，对每个分部、分项工程的工序，经验收达到优良标准后，方可进行下道工序的施工，对不符合要求的及时整改，决不迁就。
4、质量控制措施
全面实行优质、优价的结算方法，一次成优结算单必须由质量管理小组签字认可。
实行质量否决权，经验收分项工程达不到要求的质量，不得结算工程量。
专职质量检查员实行“四权”，“五责”制度。
四权：
反工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。
五责：
对施工的工程质量必须分工序、分步架、分层、分项、分部位检查评定，监督检查小组操作活动情况。
及时上报月报表和有关资料，参加工程竣工验收。
发生工程质量事故及时上报分析研究处理，不得隐瞒。
（五）、施工方法
一）、施工布署
1、本工程可分为四大阶段，即基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段。
七大控制要点即钢筋砼、砌体管道安装、电器安装调试、内装、外装和屋面防水。
2、根据本工程的施工顺序，施工顺序为基础开挖→基础清理→基础垫层→条形混凝土基础（独立柱基础）→主体结构施工→屋面施工→内外装饰装修→楼地面施工→水电暖卫安装→油漆粉刷→竣工清理→竣工验收。
3、本工程的总体施工方案：
工程的特点是，各层的工程量和工作内容基本相等。
平面布置相同，根据这一特点，本工程的施工方法可选用固定节拍流水施工的方法。
因为这是一种最理想的流水施工方式，专业在各工作段上能够连续作业。
施工段之间没有空闲的时间。
4、基础结构的施工方案：
基础土方采用大开挖的方式，将地基土挖至砼柱基垫层底标高以上150处。
余土人工清理，防止动地基土。
验槽后进行砼柱基的施工。
砼柱基可分为二施工段进行施工。
地基开挖如遇地表水，可采用明沟集水，集中排水的方法处理。
5、主体结构的施工方案：
采用固定节拍流水施工。
将每层化分为两个工作内容相同的施工段。
每个施工段上可分为四个施工过程，即：
砌砖、绑扎钢筋、支模板、浇筑砼。
每个施工过程设一个专业施工队，施工顺序为：
1、绑扎钢筋→支模板→浇筑砼
2、绑扎钢筋→支模板→浇筑砼→砌砖
每个专业施工队的施工顺序为：
一层Ⅰ段→一层Ⅱ段→二层Ⅰ段→……四层Ⅱ段。
各专业队能够连续作业不窝工，也没有空闲工作面，合理地利用人力和现场资源，使各工序之间相互衔接，使生产能力发挥至最大限度，充分保证工程按期竣工。
6、装饰装修工程施工方案：
本工程各层的平面布置和工程均相同，内装外装各配置一个专业队伍，自上而下同时进行施工。
7、其它分部分项工程施工方案：
屋面分部工程：
在主体工程验收后进行。
该分部工程不涉及其它分部工程的工期。
卫生、采暖、电气安装是关键线路上的工作，要合理安排在装饰装修完成一层抹灰后就开始进行安装。
门窗工程：
与装饰装修工程同步进行。
二）、工程定位测量放线
1、根据业主提供测量控制桩,采用经纬仪引至到施工现场,然后根据施工图纸的尺寸将本工程的主要轴线确定出,并将轴线延伸到某一地点，采用木桩或混凝土桩加以固定，以备在今后施工过程中重复利用。
2、高程传递：
用水准仪在拟建建筑物周围合适的地点测量出本工程±0.000的施工相对高程，反复校核，以此作为基准点，利用这些基准点，利用钢尺、水准仪引至建筑物的各个施工部位以控制建筑物的相对标高。
3、在确定了建筑物各轴线位置和±0.000高程后，然后确定基础平台开挖的外边线，以备基础平台土方开挖。
4、独立柱基础施工到±0.000时，在±0.000处设置沉置降观测标志，以备在主体施工以及工程的各个时期进行沉降观测记录。
三）、基础工程
1、基础开挖：
本基础开挖，采用机械开挖，人工清渣相互配合的施工方法。
2、土方开挖前应根据施工现场的要求，将施工区域内的地下，地上障碍物清除或处理完毕。
3、建筑物的位置或场地的定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经检验合格并办理完预检手续。
4、夜间施工时应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
5、开挖有地下水位的基槽时，应采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下0.5m,然后进行开挖。
本工程可采用排水沟方法。
6、施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等应事先经过检查。
7、开挖土方机械应根据施工区域的地形、地质和作业条件、土的类别、厚度综合考虑，以能发挥施工机械的最大效率。
8、在机械施工无法作业的部位和休整边坡坡度，清理槽底等，均应配备人工进行。
9、施工前应熟悉图纸，作好技术交底工作。
10、土方开挖时，从上到下，分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。
11、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于1.5m时，根据土层变化情况，应作好合理放坡。
12、开挖基槽时，不得挖到设计标高以下，如不能准确挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，然后在抄平后，由人工挖出。
13、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
并由业主组织临理单位、业主、设计单位、施工单位、地质勘察单位、质量监督单位进行质量验收和基槽验收。
验收合格后，方可进行下一工序施工。
14、基础勘探：
基础开挖完毕后，立即组织人员对基槽地质进行勘探工作，勘探前要根据基槽底平面图，绘制出基础勘探平面图，合理确定勘探点的距离，勘探点呈梅花状布置，且点与点之间的距离不得大于1.5mm
15、勘探所用的勘杆为直行22—25mm的元钢制成，杆长为2.5米，打钎大锤采用5kg磅重的大锤，钎探的方法采用人工勘探。
16、勘探时按照钎探平面的布置图进行,并在钎探每打入地下30cm做一次记录,即记录每30cm的锤击数量,此记录数据作为基槽验收的技术资料。
17、钎探完毕后，将探杆拔出，然后用中砂将每一个探孔注实，注满，然后在此处用木桩或洒上白灰点。
18、质量标准
（1）基底处理，必须符合设计要求或现行施工规范的规定。
（2）回填的土料，必须符合设计要求或现行施工规范的规定。
（3）回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后土地的干土重力密度，其合格率不应小于90%；不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
四）、主体工程
1、本工程所用机械一览表
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1、塔吊超重机
QTZ31.5
台
1
2、搅拌机
350
台
1
3、钢筋调直机
GTJ-14
台
1
4、钢筋切断机
DN-100
台
1
5、电焊机
台
1
6、砼振动棒
ZX-50
台
1
7、平板振动器
ZB-22
台
1
8、打夯机
25KG
台
1
9、圆锯
GTB-40
台
1
机械设备由公司机械设备科统一提供，并负责安装调试、验收及维修等各项工作，保证工程正常使用。
2、钢筋工程
（1）首先严把材料关,进场钢筋必须具备出厂合格证，且注明生产厂家，非名牌厂家或有疑点的材料不准进场，进场首先要对其外观质量或其他进行经验式验收，然后取样送实验室进行力学性能和焊接性能实验。
（2）钢筋进场经实验合格后，然后进行技术性验收，验收合格方可入库，进行钢筋加工制作等。
（3）钢筋未经复试，严禁投入工程使用。
（4）施工准备
成型钢筋、20—22号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定柱、板、双排钢筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块。
按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆施场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀，须预先进行除锈处理。
核对图纸，配料单，料牌与实物在钢号、规格尺寸，形状，数量上是否一致，如有问题及时解决。
熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
（5）操作工艺
A、独立柱基钢筋绑扎
施工顺序：
放独立柱基位置线→垫层钢筋→独立柱钢筋
绑扎钢筋时，除靠近围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
摆放钢筋马镫钢筋支架后即向可绑上层钢筋的纵横两面两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志。
然后穿放纵横钢筋，绑扎方法向下层钢筋。
钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
柱主筋插伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢（不得在主筋上施焊）。
钢筋绑扎随绑随垫好垫块。
B、柱钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不得少于三个。
绑扎扣要向里。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
柱筋保护层：
垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料定位卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。
当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
C、板钢筋绑扎
清扫模板上钢筋刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分面筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后施分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应为主部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫钢筋马镫。
D、楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆施分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板钢筋。
且板筋要锚固到梁内。
（6）钢筋施工质量标准
A、保证项目
钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行的有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。
符合现行生产规定后方可焊接。
钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老绣，经除绣后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范规定。
B、基本项目
绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的趄向应正确。
绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1且不大于2mm。
电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
（1）绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；
（2）接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1且不大于3mm；（3）焊缝厚度不小于0.05d；（4）焊缝宽度不小于0.1d；（5）焊缝长度不小于0.5d；（6）接头处弯折不得大于4度。
箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。
加工制作好的钢筋,要按照不同的结构部位,不同的结构构件分累堆放,并编号标示,以备混用。
为保证钢筋的保护层厚度,须采用相应的固定措施,梁柱钢筋采用25mm的水泥砂浆垫块,现浇板采用15mm的水泥砂浆垫块,基础部分采用35mm的水泥砂浆垫块,垫块材料必须与混凝土有较强的粘结力。
施工不宜采用强度较高的钢筋代替原设计中强度等级较低的钢筋，如必须代换时，必须经设计、监理和业主审查同意后，方可按钢筋抗拉应力等强度代换的原则进行。
（7）成品保护
A、成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫好整齐。
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇注混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。
模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管线或其他设计时不得任意切断和碰动钢筋。
B、应注意的质量问题
预埋钢筋的位移：
柱主筋插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。
混凝土浇注前后应有专人检查休整。
搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误：
梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时根据图纸预先画出施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
柱子位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
在浇注混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，并安排专人在浇注完混凝土初凝前立即休整钢筋的位置。
板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇注混凝土前整修检查合格后再浇注。
板钢筋绑扎后不直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆画线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
柱钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能帮成同一方向的顺扣。
C、梁\柱箍筋的弯钩部位要错开布置,不能集于一根受力筋上。
钢筋施工完毕后，在浇注混凝土前，必须经监理、业主验收合格后，方可进行混凝土施工，同时办理好钢筋隐蔽工程验收记录。
3、模板工程
（1）本工程模板采用小钢模、木模板、覆塑竹胶合板和定型大钢模等多种材料。
（2）工程中标后模板设计将根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板的平面布置，支撑系统的规格、数量，平面布置尺寸及模板的组装形式，绘制出模板设计图，编制具体的模板施工方案。
（3）构造柱采用组合式小钢模，独立柱采用定型的组合式钢模。
（4）现浇楼板采用覆塑竹胶合板，支撑系统采用早拆式定型钢支撑，模板缝隙处贴50mm的胶带避免出现漏浆现象，由于采用覆塑竹胶合板浇注完毕的板底，表面光滑，平整度较好，因此模板拆除后可不做装饰抹灰，直接在板底刮腻子，或粉刷乳胶漆。
（5）圈梁模板：
采用木模板或定型钢模板，模板上口应弹线找平，模板卡具，支撑牢固，保证圈梁截面尺寸。
（6）板缝模板：
由于预应力空心板安装缝宽度为4cm,可用50×50方林或角钢做底膜，大于40mm应当用木膜或钢膜做底膜，宜伸入底板5—10mm，留出凹槽，便于拆膜后顶棚抹灰找平。
（7）梁模板采用强度高、钢度好的大型模板，梁底应起拱LX1000（L梁的跨度）。
（8）使用过的模板应及时清理其表面的灰渣，整型并刷油，分类堆放整齐以备再用，覆塑竹胶板应平放整齐以防放置不当而造成变形。
（9）模板拆除时宜先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位的,后拆承重部位;先拆次要构件的;后拆主要构件的。
（10）楼梯模板
楼梯采用钢木组合模板，直径48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。
（11）质量措施：
1）模板支撑系统及主附件要安装牢固，无松动现象，面板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。
2）模板要认真整理，刷油或刷脱模剂，以保护面板，利于拆模，增加周转次数。
3）拆模时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，更不能当作架板利用，以防其变形。
4）模板拆模期，混凝土强度应达到设计强度的70%，主要承重结构应达到设计强度的100%。
5）模板支好后及浇注混凝土时，应派专人看护，防止模板变形而影响混凝土的浇注质量。
（12）拆模时间
1）侧模：
在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆除时间应控制在浇注24小时以后。
2）底模：
在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。
结构类型
结构跨度
达到设计强度的百分率（%）
板
＞2
≤8
75
梁
≤8
75
悬壁构件
≤2
75
注：
底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。
3）构造柱模板拆除
柱子模板拆除：
先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，在卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后再用撬棍轻动模板，使模板与混凝土脱离。
柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除
4）楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该断的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
余支撑中部架板上，等模板等全部运出后再拆下部排架。
（13）质量检查
1）保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有措施；对冻胀土必须有防冻融措施。
2）基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理干净并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和漏涂隔离剂面积，墙、板因不大于1000平方厘米，梁应不大于400平方厘米。
3）允许偏差项目见下表：
模板安装和预留埋件、预留孔洞的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
单层
多层框架
多层
大模
高层
大模
梁、柱轴线位置
4
3
4
3
尺量检查
标高
±4
＋2
－4
±4
±4
用水准仪或拉线和尺量
柱、梁截面尺寸
＋4
－5
＋2
－5
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板留孔中心线位移
3
3
3
3
预埋钢板留孔中心线位移
3
3
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
2
2
外露长度
±8
0
±8
0
±8
0
±8
0
预留洞
中心线位移
8
8
8
8
截面内部尺寸
±8
0
±8
0
±8
0
±8
0
（14）成品保护
吊装模板时应轻起轻放,不准碰撞已完楼板等结构，以防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免碰坏混凝土表面和棱
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