MPS212辊盘式磨煤机说明书.docx

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MPS212辊盘式磨煤机说明书

说明书

产品名称MPS212辊盘式磨煤机

订货代号DZMP0043.00SM

：

1匕方至工

北方重工集团有限公司

2013年5月

、尸、-

前言

第一篇磨煤机功能说明

1.技术数据

2.工作原理

3.部件性能说明

第二篇磨煤机操作说明

1.操作使用要求

1.1概述

1.2磨煤机运行期间参数调整

1.2.1一次风量随磨煤机负荷变化的调整

1.2.2煤粉细度调整

1.2.3磨煤机加载性能调整

1.3石子煤排放

1.4磨煤机密封要求

1.5磨煤机出口温度的控制

1.6磨煤机阻力的监测

1.7磨煤机噪音和振动的监测

1.8其它要求

2.磨煤机启、停说明

2.1磨煤机启动

2.2磨煤机正常停机

2.3磨煤机快速停机

2.4磨煤机紧急停机

2.5磨煤机惰性气体通入说明

2.6清除废料及人工清理磨机说明

2.7磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据

2.7.1磨煤机启动的技术数据

2.7.2磨煤机快速停磨技术数据

2.7.3磨煤机紧急停磨技术数据

2.7.4磨机通入惰性气体数据

3.磨煤机启动前和运行期间的检查

3.1磨煤机启动前的检查

3.2磨煤机运行期间的检查

4.运行故障和处理办法

5.磨煤机控制部分资料说明第三篇磨煤机检修维护说明

1.检修维护注意事项

1.1事故预防说明

1.2检修场地、检修工具和备件

1.3操作注意事项

2.停机时的保养与维护内容

2.1概述

2.2磨煤机内部检查

2.3磨煤机外部的检查

3.维护检修要求

4.磨煤机内部零部件的拆卸与安装

4.1分离器的拆卸与安装

4.2加压装置的拆卸与安装

4.3磨辊的拆卸与安装

4.4磨盘座与喷嘴环的拆卸与安装

4.5减速机的拆出与安装

5.磨煤机内部部件的维修

5.1减速机的维修

5.2磨辊的维修

5.3磨盘的维修

6.备件

7.磨煤机专用工具

8.磨煤机润滑油、脂明细表

9.磨煤机起吊用大零部件重量表

第四篇磨煤机安装调试说明

1.安装事项

1.1概述

1.2安装通用导则

2.安装说明

3.启动前的调试

附表“MPS212辊盘式磨煤机总装检测卡”

附件一：

盘车装置使用维护说明附件二：

液压系统使用说明附件三：

动静态旋转分离器使用说明

尊敬的用户，您好！

欢迎您使用我公司生产的MPS型辊盘式磨煤机。

为了使您更好地了解和正确使用本设备，我们编写了这本使用说明书，希望能给您带来帮助，并真诚地欢迎您提出宝贵意见。

设备安装及使用前请仔细阅读本说明书和提供的相关图纸和文件。

本说明书包括设备的功能说明、操作说明、检修维护说明以及安装调试说明。

还包括了盘车装置使用维护说明和液压系统使用说明。

它们既可以总体装订也可单独成册。

这些说明大多是针对磨煤机易出问题的环节并总结现场易出问题而提出的，尤其下面提出的要求，用户在使用过程中应务必遵守：

1）磨煤机运行期间应严格遵照运行要求，不能违章操作。

2）必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。

3）应确保一次风流量和需要的温度，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行非常重要。

4）应按要求定期对磨煤机检查和维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。

5）一次风入口隔绝门应保证严密，否则无法进入磨内检查、维护和检修。

本说明不是对整个煤粉制备系统的完整说明，它不能替代对操作人员的全面培训，用户应根据实际情况编制较详细规程

1.技术数据

第一篇磨煤机功能说明

MPS212

保证出力（设计煤种）：

49.31t/h（HGI=65Mt=5.41%R90=10%Aar=31.15%）

电动机功率：

500kW

电动机转速：

985r/min

电动机电压：

6000V

电动机旋转方向：

逆时针（正对电动机输出轴）

磨煤机磨盘转速：

26.6r/min

磨煤机旋转方向：

顺时针（俯视）

磨机通风阻力：

<6300Pa（磨机+分离器）

入磨一次风量（最大）：

21.65kg/s

磨煤机重量：

约108.38t

2.工作原理

MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。

三个辊子在一个旋转磨盘上作辊压运动。

需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘

图1-1磨煤机加载系统原理图

上。

旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。

通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。

物料的碾磨和干燥同时进行。

热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。

在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。

图1-2磨煤机碾磨干燥区工作示意图

难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至石子煤箱中排除。

清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。

MPS型磨煤机采用鼠笼式异步电动机驱动。

减速机将电动机提供的动力传至磨盘，并将转速调至磨机工作转速，同时承担了碾磨压力和多向负荷。

为减速机配套的润滑站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。

配套的液压油站通过加载油缸可对磨煤机施加加载力。

加载力可随给煤量的变化进行调整。

配套的密封风机用于磨煤机一些密封点的密封保护。

一台机组5台磨共用二台密封风机

（一运一备）。

维修磨煤机时，在电动机的尾部可连接盘车装置。

3.部件性能说明

3.1基础部

主要有：

用于固定减速机、拉杆及电动机的底座或基础底板；用于固定磨煤机架体的锚栓。

各底板下面有地脚螺栓盒，地脚螺栓盒在一次灌浆前埋入基础块，各底板在二次灌浆时应调整好。

润滑油站和液压站通过膨胀螺栓固定在基础上。

3.2主电机

主电机为高启动转矩的异步电动机，型号为YMPS500-6，额定功率500kW，额定电压6000V，额定转速985r/min，防护等级IP54，绝缘等级F。

磨煤机启动前，应先检查旋转

方向。

详细说明参见电动机制造厂家说明书。

3.3联轴器

电动机与减速机之间用联轴器传递功率，根据MPS磨煤机结构特点选用膜片式联轴器。

3.4减速机

减速机为行星齿轮减速机。

它的的作用是给磨机提供足够的转矩和合适的转速，同时承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。

详细说明参见减速机制造厂家使用说明书。

3.5下架体

下架体主要承受磨煤机上部中架体和分离器等部件的重量和磨煤机工作时通过导向装置传到中架体上的水平方向的扭转动载荷。

它的下部容纳减速机，上部安装下架体密封环，上方一侧留口安装石子煤箱，

3.6石子煤箱

石子煤箱用于磨煤机石子煤的排放。

石子煤箱位于磨煤机下部一侧。

它由上闸门、固定石子煤箱、下闸门、转接密封装置和移动石子煤斗等部分组成。

上闸门固定于下架体上，关闭后可使石子煤箱与磨煤机隔断。

磨煤机正常工作时，上闸门打开、下闸门关闭，石子煤通过刮板排到中间的石子煤斗中；当石子煤堆积到一定高度时，装在固定石子煤箱上的料位开关发出信号，此时关闭上闸门，打开下闸门，石子煤箱中的石子煤通过转接密封装置排放到下面的移动石子煤斗中，排放完毕后，关闭下闸门，打开上闸门，完成一次排放循环。

为了避免排放时产生的飞灰，排放时转动转接密封装置上的手柄，将压板紧紧压住移动石子煤斗的上端口，排放后不要急于打开密封压板，在飞灰沉降一段时间后，通过驱动手柄将转接密封装置下的盖板抬离移动石子煤斗，用提供的箱盖将移动石子煤斗的上端口盖好，推出移动石子煤斗并用叉车叉走，到废料排放处先讲箱盖拿下，用叉车将移动石子煤斗抬高，旋转移动石子煤斗180°将移动石子煤

斗中的废料排空。

注意：

用此方法清理石子煤需要叉车配叉车辅具--“旋转器”。

石子煤箱上、下闸门均为气动闸板阀，并设有气动执行机构和监测开关极限位置的行程开关，每台磨煤机设置一个控制柜。

磨煤机为正压运行，为了确保人身安全，必须确认上闸门关闭（行程开关动作）后才可打开下闸门。

3.7下架体密封环

架体密封环由密封体、过渡法兰、密封环体、炭精石墨密封环组件和上密封套等部

分组成。

该装置通过过渡法兰并利用螺栓固定在下架体上，可整体从磨机下面拆下，更换炭精石墨密封环时无需拆除磨机部件和减速机。

密封体上部通过密封套和磨盘中部的密封法兰装配后形成密封风腔，由密封风入口向腔内供气。

密封体下部安装密封环体，密封环体均分为4块，以便分体拆装。

密封环体内安装三圈炭精石墨密封环。

每圈炭精环分为若干个扇形段，靠弹簧箍紧在磨盘轴上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。

采用优质浸锑石墨材料制成的炭精密封环，具有密封效果好、摩擦系数小、耐磨损等优点。

此外，采用石墨密封环结构有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。

磨煤机正压运行，为确保此处的密封作用，必须保证密封风腔内密封风压高于一次风

室内的一次风压2kPa以上，该压差值必须严格监控。

密封风绝大部分经密封体上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。

为了保证密封风压头，密封体上部的径向和垂直间隙应严格按图纸要求值保证。

为了减小由于煤粉不慎进入密封风腔对炭精环的损坏，在三圈炭精密封环的上一圈和下二圈之间也制成一个小的环形密封风室。

3.8磨盘座和刮板机构

磨盘座与减速机采用刚性联接，用来传递扭矩。

磨盘座落放到减速机的输出法兰上，通过螺栓和输出法兰紧固。

减速机的输出力矩通过输出法兰和磨盘座接触面间的摩擦力传递给磨盘座。

磨盘上嵌有11块耐磨性高的高铬铸铁磨盘瓦。

磨盘瓦由夹紧块和螺栓联接件固定（全部螺栓的螺纹部分应涂二硫化钼）。

磨盘上有中心盖板用来分配物料，并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。

磨盘座除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。

磨盘下对称装有两个刮板机构，随磨盘座转动，并通过下架体上的排出口将废料排到石子煤箱中。

刮板和一次风室底部正常间隙是6〜12毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。

3.9喷嘴环

喷嘴环绕磨盘四周。

作用是将一次热风静压变为动压。

喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分（动环）用螺栓固定在磨盘座上并随磨盘一起转动。

静止部分由静环和挡环组成。

静环固定在磨机架体上，挡环用螺栓联接在静环上。

安装时应保证挡环和动环之间的垂直间隙均匀，间隙值应保证5~7mm之间。

3.10中架体中架体由筒体、耐磨衬板、一次风入口、导向限位装置、翻辊门、检修大门、各种检查门及惰性气体接口等组成。

磨机中架体现场焊接在下架体上，上部通过螺栓和分离器连接。

圆筒型的中架体密封了碾磨部件。

它的内壁中下部焊有耐磨衬板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷，筒体上部三个凸出部位中装有压力框架导向装置，用于压力框架的垂直导向和限制框架随磨辊水平转动，以及框架相对三个磨辊轴对中的控制。

筒体四壁开有用于磨辊翻出的翻辊门（一个），观察磨辊磨损、润滑油和测温元件情况的观察门（三个），方便检修人员进出磨机的检修大门。

一次风口也被焊在中架体上，并装有一个一次风室检修观察门及喷嘴静环支撑。

一次风口是煤粉干燥和输送用一次风的进口。

一次风室检修观察门用于检修刮板组件和事故清渣。

中架体上还设有防爆蒸气接口法兰，它从防爆蒸气总管道上接于磨机内部的碾磨区域和一次风入口。

在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过惰性气体管路向磨煤机内喷入惰性气体，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。

3.11磨辊

磨辊是磨机的核心部件，主要由辊套、辊支架、辊轴、轴承座、轴承、油封等组成。

它位于磨盘和加压装置（压力框架）之间，与磨盘垂线倾斜15°角，由压力框架定位。

辊套由高铬合金材料制成，成形均匀。

使用过程中由于转速差的不同，辊套外缘磨损比内缘大，磨损达一定深度后也可以翻面使用，以合理利用材料。

磨辊轴承是按特殊要求设计的，因为由磨辊的自重，碾磨压力产生的反作用力均由磨辊轴承承担。

磨辊内有两种轴承，中心部位为双列圆柱滚子轴承，里侧是双列球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。

磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件，故应对润滑给予足够的重视。

由于磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110C），为

保证轴承良好润滑，应采用高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，润

滑油的最大注入量可参见润滑油明细表中的数据，最小注入量应保证油封浸入油中。

为了避

免漏油及脏物进入轴承，应特别注意保持良好的密封效果，所有橡胶密封圈均采用氟橡胶。

油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间注满耐温较高的长效润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。

辊支架的作用是把通过滚柱传递的加载力传给磨辊，它与上部的密封风系统的垂直活动管路联接，密封风通过辊支架内环形空腔流入磨辊油封外部的环形空间，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。

为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，在辊支架一侧的辊轴端部装有通风过滤器（呼吸阀）。

它使密封风和内部油腔相通，以保证油腔内的正常气压和良好环境。

辊轴上还设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。

磨辊油腔内的油温通过插入并固定于辊轴端部的热电阻测定，测温导线通过密封风管路通向磨机外部。

3.12加压装置加压装置主要由压力框架、铰支座、滚柱、上下辊窝、联接板、限位板和悬挂装置等组成。

压力框架为近视等边三角形结构，液压加载系统通过拉杆机构将加载力加在压力框架的三个角上。

三个角凸出部位的二边装有限位板，它能使压力框架和磨辊沿垂向在很大范围内活动，限位板为可换的耐磨合金板，用螺栓固定于压力框架上。

压力框架与中架体之间限位板处间隙应根据磨辊对中后压力框架所处位置通过垫片组来调整，受力面（宽板侧）应无间隙，非受力面（窄板侧）间隙为3-5mm。

铰支座用螺栓安装于压力框架底部。

滚柱装入铰支座并将压力框架与磨辊支架连接起来，这样通过滚柱就将液压加载力传给磨辊。

磨辊可绕着滚柱轴线在一定范围内自由地沿水平方向调整在磨盘辊道上的倾角位置，以适应不同粒径的物料挤压和碾磨运动，减小振动与磨损。

压力框架与磨辊支架之间还装有联接板，防止振动过大滚柱从辊窝内跳出。

另外每个辊支架的上方还与压力框架联有二个悬挂装置，内有蝶形弹簧，作用是提升磨辊，并防止磨辊由于重心原因无法按规定的角度落放到磨盘上。

3.13拉杆机构

拉杆机构主要由拉杆、铰接装置、拉杆密封装置、煤层厚度测量装置、拉杆行程开关和联接法兰等组成。

拉杆上部通过铰接座、支座、钢球连接于压力框架上，经拉杆密封装置由中架体密封架处引出，下部通过联接法兰与液压油缸活塞杆连接一体。

拉杆从中架体密封架穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动和水平摆动。

此处还设有密封风腔，用以隔绝磨内含尘热风排除磨外。

拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。

行程开关可在磨煤机运行及检修期间磨辊抬起到位时发出到位信号。

3.14分离器本工程分离器采用动静组合式旋转分离器（又称“选粉机”）。

它主要由转子、静叶片、驱动装置、壳体、落煤管、出粉管和回粉漏斗等组成。

从碾磨腔上行排出的气粉混合物通过导向静叶片切向进入分离器进行粗分离，再进入分离器转子叶片进行细分离，不合适的粗粉被分离出来，经分离器下部的回粉漏斗重新入磨碾磨。

合适的细粉经分配器出粉管被热风输送到锅炉。

磨机运行过程中，转子叶片的转速由变频电机经皮带传动装置调节，它可改变分离器分离特性。

因此，分离器在热风及物料流量一定的情况下，碾磨细度可作一定的调整。

3.15密封风管路由密封风机过来的密封风分四路到达磨辊密封、拉杆密封、分离器密封和下架体密封部位。

到下架体密封和分离器密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。

到磨辊的密封风由分离器外部风管进入磨煤机内，在内部又通过环形风管和三个配有关节球轴承的活动垂直风管进入辊支架，以保证碾磨时磨辊摆动和窜动不影响密封风的输入，与关节球轴承配合的密封衬套受关节球轴承摆动和窜动的影响随着使用时间的增长而加剧磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。

注意：

磨机主风机启动前及分离器变频电动机启动前，密封风机必须启动，磨机分离器的密封部位的密封风压应高于磨煤机入口2kPa，这样，才能保证分离器润滑油处有良好的密封。

3.16惰性气体管道在一定的条件下（见控制说明），为了防止磨机内的煤粉自燃和爆炸，利用惰性气体管道，可向磨内喷入惰气，以惰化磨机内的氧含量。

惰性气体分别从一次风室和中架体处入磨。

惰气入口用户应自备疏水器以防止水的进入而损坏磨辊套和磨盘瓦。

3.17液压管路系统

液压管路系统连接液压油站与液压油缸，包括油缸的进油管路及回油管路。

由油管和各类必要的阀件和管路附件等组成。

其中的组合阀用于控制抬放三个磨辊的速度和同步。

3.18液压油缸

液压油缸是为磨煤机提供加载碾磨力的执行元件。

每台磨煤机有3个液压油缸，位于三

个拉杆下部，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部通过联接法兰与拉杆相连，下部装有关节轴承及缸耳，利用它将油缸固定在基础的拉杆锚板上。

液压油缸为双作用油缸，向活塞杆一侧供油，磨辊加压；向活塞一侧供油，抬起磨辊。

3.19液压油站

液压油站为磨煤机三个加载油缸提供操作动力，其控制采用液压变加载系统，加载力随磨煤机负荷（给煤量）变化可调，同时具备自动抬辊功能。

详细内容见附件二“液压系统使用说明”。

3.20润滑油站和联接管路系统

润滑油站专用于减速机润滑油的循环、过滤、加热和冷却。

联接管路连接减速机和润滑油站，包括进油管路及回油管路。

润滑油站和联接管路系统详细说明参见润滑站制造厂家使用说明书。

3.21密封风机装置

密封风机为磨煤机密封部位提供洁净的密封风。

密封风机采用集中供风。

每台炉配置二台密封风机。

一台密封风机运行，另一台密封风机备用。

密封风机装置主要有密封风机本体、电动机、传动组、空气过滤器、调节关断阀、电动执行机构、出口换向挡板等组成。

磨煤机密封风点压力应比一次风压力高2kPa,保护磨煤机系统运行的控制要求。

密封风机详细说明参见密封风机制造厂家使用说明书。

3.22检修平台

磨煤机本体配有二层平台,以满足检查维修的需求。

检修维护工作人员可以从零米层通过梯子登上一层平台,进行运行检测、维护检修等工作。

二层平台用于分离器日常维护和检修。

维护工作人员可以从一层平台通过垂直爬梯登上

二层平台。

所有平台均固定于磨机本体上。

3.23专用工具制造厂向用户提供必要的专用工具，用于磨煤机设备安装、测量、维护及检修。

专用工具详细说明参见专用使用说明书。

3.24盘车装置慢速盘车装置是磨煤机辅助驱动装置，在磨煤机清理、维修和更换易损件时使用。

每台炉5台磨煤机配一台盘车装置。

盘车装置为移动式，电机功率为18.5kW,电压380V,自带操作控制柜，每台磨前应设动力电源。

盘车装置详细内容见附件一“盘车装置使用维护说明”。

3.25出口管路气动快关阀磨煤机出口管路上由磨煤机生产厂配气动速关阀，数量为每台磨煤机四个（每个一次出

粉管一个）。

该阀为气动式，每套气动快关阀配有气动执行机构，每个阀体上装设有气动控制电磁阀和行程开关，每台磨四个气动快关阀共配一套控制柜。

第二篇磨煤机操作说明

1．操作使用要求

1.1概述

磨煤机在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，防止由于不正确操作损坏磨煤机部件，严防危及人身安全的事故因素发生。

必须保证防爆及消防系统完好无误，并正确使用防爆消防惰气。

磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停机并关闭磨煤机入口和出口阀门。

检修过程中要严禁电动机合闸，防止误启动。

磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖、测量接口等必须禁闭，未经许可严禁打开。

为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值，磨煤机出口温度高于露点5C以上。

运行时，应确保关

闭惰性气体通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。

磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合适细度的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命，严重时造成磨煤机部件的损坏；也不容许棉纱布、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会使分离器堵塞，影响分离器的正常功能，而且会造成煤粉存积而引起着火。

所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。

磨煤机的碾磨部件（耐磨件）采用高硬度材料制成，此种材料易脆裂、易热裂。

如果在无物料状态下运行，无缓冲的冲击力易使耐磨件表面损坏，所以要避免碰撞冲击并避免急剧加热和局部加热。

因此，磨煤机除慢速盘车外，只容许抬磨辊启动，或磨盘上布一定量煤后加载启动。

不允许以磨机的工作转速进行无物料操作。

每次启动磨煤机时，应及时检查和清除排渣系统的废料，需监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要监视磨煤机的振动情况。

磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。

1.2磨煤机运行期间参数调整

1.2.1一次风量随磨煤机负荷变化的调整

一次风量随磨煤机负荷变化的调整可根据“磨煤机负荷与一次风量关系曲线”操作（见图1-3）。

该曲线为磨煤机设计的理论曲线，实际运行时可以根据煤质变化和锅炉一次风率要求在标准风量上下适当变动。

图1-3磨煤机负荷与一次风量关系设计曲线

标定正确的给煤量、一次风量及合适的风煤比是非常重要的，如果标定不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。

所以在磨煤机初次运行前，应认真检查标定给煤量和一次风量是否准确，对照“磨煤机负荷与一次风量关系设计曲线”校对给煤量和一次风量的比率。

运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。

注意：

如运行人员手动调节磨煤机出力时，在提高磨煤机出力时，应先加风量，后加煤量；降低出力时，先减煤量，后减风量，防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。

1.2.2煤粉细度调整

煤粉细度变化和分离器转子叶片转速、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。

磨初次运行时，分离器转子叶片转速、磨辊加载力应先依据燃用煤质条件根据经验确定

（可按设计理论曲线调整）。

然后根据化验煤粉细度值，调整最佳运行曲线。

磨煤机运行最佳工况，及满足锅炉燃烧的最佳经济运行煤粉细度，须经磨煤机正常运行一段时间后，通过性能试验得出。

在其它变量不变的前提下，粉磨细度与分离器转子转速关系曲线”及磨煤机负荷与分离器转速关系曲线”见磨煤机性能曲线图表。

磨煤机运行过程中，应经常检查、维护动态分离器的运行状况。

123磨煤机加载性能调整

磨煤机采用液压变加载，加载力随磨煤机负荷变化调整。

根据给煤机的电流信号变化，通过电气控制，控制液压站上比例溢流阀开度大小，变更油缸的的油压，来实现加载力的变化。

加