丁醇精馏工序岗位操作法.docx
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丁醇精馏工序岗位操作法
丁辛醇分厂
丁醇精馏工序岗位操作法
天津碱厂
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丁辛醇分厂丁醇精馏工序岗位操作法
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年月日
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版本A
修订次
更改条款
更改通知单
更改日期
修改人签名
第一章岗位任务及职责5
第一节岗位任务5
5
5
第二节所属设备6
6
9
第三节原料及产品规格9
第二章生产原理及工艺流程10
第一节生产原理及工艺叙述10
10
10
11
第三节工艺流程图12
第三章开停车及正常操作一三
第一节预试车一三
一三
一三
一五
16
第二节原始开车一八
一八
19
19
20
第三节正常操作20
20
21
21
22
第四节部分停车与重新开车26
26
27
第五节长期停车28
28
29
30
第四章紧急事故停车与处理31
第一节本岗位联锁停车动作与处理31
31
0831
08560331
第五章工艺参数设计值、控制值、报警联锁值33
5.1工艺参数设计值、控制值、报警联锁值33
5.2取样点数据表34
第六章岗位巡检点、巡检标准、巡检路线36
第一节岗位巡检点与巡检标准36
36
36
37
37
37
第二节巡检路线38
第一章岗位任务及职责
第一节岗位任务
岗位任务
丁醇精馏岗位包括三个系统：
丁醇预精馏塔系统，在此轻组分（主要是丁醛、氢气和水）被除去；丁醇精馏塔系统，在此高沸点副产物被除去，成为塔底馏分；丁醇异构物分离系统，在此异丁醇同正丁醇分离。
专责范围
丁辛醇分厂组织结构图
第二节所属设备
设备一览表
丁醇精馏岗位设备一览表
序号
设备名称
位号
设备材质
型式
操作条件
外形尺寸
内件
内件材质
重量t
容器类别
介质
温度℃
压力
总重
空重
1
丁醇预精馏塔
T08202
16
立式
107/一三2
0.05/0.075
Φ一三00*35630
54块浮阀塔板
304
21.9242
一八.95
类外
2
丁醇精馏塔
T08203
16
立式
120/141
0.03/0.05
φ1600*33635
40块浮阀塔板
304
25.2129
21.06
类外
3
丁醇异构物塔
T08204
16
立式
114/141
0.03/0.一三
Φ2400*59075
145块浮阀塔板
304
100.5946
69.95
类外
6
丁醇预精馏塔冷凝器
E08205
壳程235管程：
Q235
卧式
壳程：
丁醇水溶液管程：
冷却水
壳程：
106/70管程：
32/42
壳程：
0.049管程：
0.45
Φ500*
4091
1.735
1.735
类外
7
丁醇预精馏塔放空冷凝器
E08206
壳程:
10#管程：
10235
卧式
壳程：
E08205不凝气管程：
冷却水
壳程：
70/42管程：
32/34
壳程：
0.045管程：
0.45
Φ219*
2257
0.25
0.25
类外
8
丁醇预精馏塔再沸器
E08207
壳程:
16管程：
16
立式
壳程：
中压蒸汽管程：
混合丁醇
壳程：
196/一八5管程：
一三2
壳程：
1.03管程：
0.075
Φ600*
4832
1.605
1.605
二类
9
异丁醇产品冷却器
E08212
壳程:
10#管程：
10235
卧式
壳程：
异丁醇产品管程：
冷却水
壳程：
1一三/42管程：
32/42
壳程：
0.2管程：
0.45
Φ377*
5385
1.22
1.22
二类
10
正丁醇产品冷却器
E082一三
壳程:
16管程：
Q235
立式
壳程：
正丁醇管程：
冷却水
壳程：
141/42
管程：
32/42
壳程：
0.22
管程：
0.45
Φ400*
6191
1.73
1.73
一类
11
丁醇精馏塔冷凝器
E08208
壳程235管程：
Q235
卧式
壳程：
混合丁醛管程：
冷却水
壳程：
120/1一八管程：
32/42
壳程：
0.03管程：
0.45
Φ800*4998
4.24
4.24
类外
12
丁醇精馏塔再沸器
E08209
壳程:
16管程：
304L
立式
壳程：
中压蒸汽管程：
丁醇重组分
壳程：
196/一八5管程：
一三6/146
壳程：
1.03管程：
0.048
Φ700*5842
3.6
3.6
二类
一三
丁醇异构物塔冷凝器
E08210
壳程235管程：
Q235
卧式
壳程：
异丁醇管程：
冷却水
壳程：
114/1一三管程：
32/42
壳程：
0.03管程：
0.45
Φ900*4719
4.97
4.97
类外
14
丁醇异构物塔再沸器
E08211
壳程:
16管程：
304L
立式
壳程：
中压蒸汽管程：
正丁醇
壳程：
196/一八5管程：
141/141
壳程：
1.03管程：
0.一三
Φ900*5892
5
5
二类
一五
丁醛气相加氢蒸汽喷射器
J08201
304
立式
抽汽温度：
120动力蒸汽温度：
399
抽汽压力：
0.201排汽压力：
0.381动力蒸汽压力：
1.2
16
丁醇预精馏塔受槽
V08202
Q235
卧式
H204
70℃
0.045
Φ1100*2635
1.3
1.3
类外
17
丁醇精馏塔受槽
V08203
16
立式
44.2%,55.8%
1一八℃
0.027
Φ2300*5635
4.7
4.7
类外
一八
混合丁醇槽
V08204
Q235
立式
，
121℃
0.03
Φ1600*7960
4.25
4.25
类外
19
丁醇异构物塔受槽
V08205
16
立式
99.8%,0.2%
1一三℃
0.027
Φ2600*6962
6.85
6.85
类外
1.2.2主要设备简述
.1丁醇预精馏塔202
预精馏塔202是立式碳钢浮阀塔，内径一三00,切线至切线高度为30100，内件为54块不锈钢浮阀塔盘。
.2丁醇精馏塔203
精馏塔203是立式碳钢浮阀塔，内径1600,切线至切线高度为28一三5，内件为40块不锈钢浮阀塔盘。
.3丁醇异构物塔204
204是立式碳钢浮阀塔，内径2400,切线至切线高度为52725，内件为145块不锈钢浮阀塔盘。
第三节原料及产品规格
序号
物料名称
控制项目
单位
控制指标
来源/去向
取样点
1
混合丁醇
22.1
自201底部出口
5/082303
76.6
水
0.3
C8醇
0.3
0.2
甲醇
0.1
三聚物
0.1
甲烷
0.1
2
正丁醇
99.8
至中间罐区506
6/082701
0.2
3
异丁醇
99.8
至中间罐区505
6/082702
0.2
第二章生产原理及工艺流程
第一节生产原理及工艺叙述
丁醇预精馏系统
加氢后的粗混合丁醇被送入丁醇预精馏塔202，在微正压条件下（塔顶0.05，塔釜0.075g，107～一三2℃）操作，用2408控制塔顶压力。
丁醇预精馏塔配有塔底再沸器207、塔顶冷凝器205、受槽202等设备。
预精馏塔202是立式碳钢浮阀塔，内径一三00,切线至切线高度为30100，内件为54块不锈钢浮阀塔盘。
热量是由经过再沸器207的蒸汽提供的，该换热器配有一个垂直液位罐，通过控制罐内液体的液位，使再沸器内的液位冷凝液液位得以控制，这可使再沸器内的换热面积在有效状态下变换。
蒸汽是通过2404进行流量控制的。
塔顶馏出物经205冷凝后收集在丁醇预精馏塔受槽202中。
丁醇预精馏塔回流泵202为预精馏塔提供轻组分回流液，并视情况将部分轻组分分别送至废液燃料冷却器312和气相加氢蒸发器201。
由丁醇预精馏塔受槽底部靴筒取出的少量含自由水组份，被送入喷射器冷凝槽307，进入后续的水汽提处理。
气相进入放空气冷凝器206冷凝后收集在202中，不凝气排入火炬燃烧。
塔底馏份由丁醇预精馏塔塔底泵203送至丁醇精馏塔203中。
丁醇精馏系统
丁醇精馏塔在微正压条件下（塔顶0.03，塔釜0.05g，120～141℃）操作，用2507控制塔顶压力。
同时配有塔底再沸器209和塔顶冷凝器208及受槽203。
精馏塔203是立式碳钢浮阀塔，内径1600,切线至切线高度为28一三5，内件为40块不锈钢浮阀塔盘。
热量是由经过再沸器209的蒸汽提供的，该换热器配有一个垂直液位罐，通过控制罐内液体的液位，使再沸器内的冷凝液液位得以控制，这可使再沸器内的换热面积在有效状态下变换。
蒸汽是通过2505进行流量控制的。
塔顶馏出物经208冷凝后的液体收集在丁醇精馏塔受槽203中。
丁醇精馏塔回流泵204将受槽中的凝液送回塔中作为回流,若凝液中轻组分含量高，则需送回丁醇预精馏塔202。
产品混合丁醇从203侧线采出，进入混合丁醇槽204，然后用泵205送至丁醇异构物塔204。
塔底部排出的少量重组分用泵206送至废液燃料冷却器312。
丁醇异构物分离系统
精制后的混合丁醇在丁醇异构物塔204中被分离，204是立式碳钢浮阀塔，内径2400,切线至切线高度为52725，内件为145块不锈钢浮阀塔盘。
在塔顶0.03g、塔釜0.一三g，114～141℃条件下操作，用2707控制塔顶压力。
丁醇异构物塔同样配有再沸器211、冷凝器210和受槽205。
热量是由经过再沸器11的蒸汽提供的，该换热器配有一个垂直液位罐，通过控制罐内液体的液位，使再沸器内的冷凝液液位得以控制，这可使再沸器内的换热面积在有效状态下变换。
蒸汽是通过2704进行流量控制的。
丁醇异构物塔回流泵207提供了塔的回流，并将异丁醇产品经异丁醇产品冷却器212冷却到42℃后送到异丁醇产品罐505。
正丁醇产品从丁醇异构物塔底部由正丁醇产品泵208抽出，经正丁醇产品冷却器2一三冷却到42℃后进入到正丁醇产品罐506。
第三节工艺流程图
第三章开停车及正常操作
第一节预试车
3.1.1引言
在进行予试车之前，所有与容器内件安装、容器和管道清洗、压力测试、设备氮气吹扫等有关的予试车准备工作必须结束，另外，以下系统必须备好待用：
a）仪表风系统
b）蒸汽和冷凝液系统
c）冷却水系统
d）生活水供应和淋浴系统
e）氮气系统
f）消防和安全系统
g）火炬系统
h）所有的排放系统
i）对所有用户的电力供应
3.1.2预精馏塔预试车
3.1.2.1准备工作
确保以下准备工作已经完成：
a）由2404和2407隔离到预精馏塔再沸器E－207的中压蒸汽供应。
b）从V－201来的粗丁醇要隔离，即切断阀和止回阀是关闭的。
c）从507来的粗丁醇要隔离的，即切断阀和止回阀是关闭的。
d）从P－204返回的丁醇要隔离，即切断阀和止回阀是关闭的。
e）预精馏塔底泵203入口阀门是关闭的。
f）流量控制阀2401（即203出口）和相关的切断阀是关闭的。
g）所有的放空和导淋是关闭的。
h）2403、2405及其相关切断阀是关闭的。
i）与2402相关的切断阀是关闭的。
j）2406及其相关的切断阀是关闭的。
3.1.2.2预精馏塔202预试车步骤
a）确认控制阀2402、2407、2404运动自如，接一公用水管到预精馏塔202的N3的25公用接头上（工艺水）。
b）将水加入预精馏塔202，并观察塔底液位计2402和就地液位显示2401，并检查确认2402的低液位报警取消。
c）当在预精馏塔202中建立起一个合理的液位（比如2402在50%）时,将预精馏塔再沸器E－207的蒸汽供应投用，打开2404的切断阀并打开2404，在打开2407之前确认冷凝液干净。
d）随着207的加热，冷凝液在冷凝液罐（2401）中积累，试投用液位控制器2407，检查低液位报警2407是否取消。
e）同样随着207的加热，水蒸汽开始沿塔上升，通过公用接头向202加水维持2402在50%的液位，打开202顶部40的放空阀，一旦蒸汽出现，投用预精馏塔冷凝器205并关闭放空。
f）随着水蒸汽在205冷凝，慢慢地在预精馏塔受槽V－202中出现，检查其液位控制器2404和现场液位计2403的操作情况，检查2404液位报警是否取消。
因为2406是一个界面仪表，不可能在单纯的水中模拟操作。
继续将202充至高液位。
如果需要继续用水给T－202充水增加液位。
g）将预精馏塔回流泵202中的一台投用，检查泵的操作情况正常时，打开2402到50%的开度使水作为回流到202塔内。
增加207的蒸汽流量，保持系统内的热量平衡和T－202塔内水位平衡，将2402投自动正常后，将2404和2402投串级操作并检查操作情况。
切换回流泵202并检查泵的操作情况。
检查系统内所有指示仪表的操作情况。
h）202底部的水，可以在模拟操作时用做精馏塔（203）的进料，一旦此项工作结束，通过关闭2404及其相关阀门，停止207的蒸汽。
将系统冷却到40ºC以下，停止202，打开导淋排放出所有的水。
打开放空阀帮助此项操作。
为了防止系统内的腐蚀，将所有的水排放干净，用一软管将氮气接到202的N3公用接头上，用氮气将系统内空气置换干净。
3.1.3精馏塔系统预试车
.1准备工作
确保完成下列工作：
a）切断精馏塔再沸器E－209的中压蒸汽供应，关闭2505和2505及其切断阀。
b）关闭精馏塔203进料管线上的切断阀和2401。
c）精馏塔底要隔离，关闭2501和相关的切断阀。
d）关闭控制阀2504及其切断阀。
e）控制阀2503及切断阀要关闭。
.2精馏塔系统预试车
a）打开2505、2401和2503处的切断阀，用一橡胶软管将水接到203底部的25公用接头上。
如果本试车是跟着预精馏塔的试车进行，用预精馏塔底泵203中的一台将202底部水打入塔203。
打开2401到25%的开度，观察2401的流量指示。
如果泵的操作正常，切换备用泵。
检查就地液位计2501和2502的液位指示，并检查2502的低液位报警确认取消。
b）当203建立一个比较合理液位时（比如2502在50%）,打开到精馏塔再沸器209的蒸汽阀2505及其切断阀。
随着209的预热，蒸汽将开始吹出排放阀，此时，关闭上游排放阀，让冷凝液在液位控制罐（2501）中积累并投用液位控制器2505，检查低液位报警2505的取消，慢慢增加到209的蒸汽流量，观察2505的操作情况并将2505、2505投自动方式。
c）随着209彻底加热，水蒸汽开始沿塔上升。
通过203从T－202或通过连接203的水管向203补加水，保持203内水位在50%。
打开在203顶部管线上的放空阀，一旦蒸汽出现，投用精馏塔冷凝器208并关闭放空阀。
d）随着水蒸汽在208中冷凝，精馏塔受槽203中会有液位出现，检查就地液位计2503和2504的指示和操作情况，并检查低液位报警2504是否取消。
e）根据需要继续补加203的液位，一旦在203中建立起一个合理的液位，将精馏塔回流泵204中的一台开启。
打开2503到50%的开度将水作为回流返回203，观察2503的流量指示并投入自动方式，一旦令人满意，将2504和2503组合成串级调节方式，切换回流泵并检查备用泵204的操作情况。
f）增加到E－209的蒸汽流量维持203的水位和热平衡，根据需要补加水，检查所有显示仪表的操作情况。
g）开启精馏塔底泵206中的一台，使用最小回流管线，检查操作情况然后切换备用泵。
h）当203的模拟操作和蒸汽沸腾试验认为完成时，通过关闭2505和相关的切断阀，停止向209的蒸汽供应。
将系统冷却到40ºC以下，停下所有的泵，适当打开放空阀，通过导淋阀将水排放干净。
i）关闭所有的放空阀和导淋阀，经由2507A用氮气慢慢将精馏塔升压至0.2g，再依次打开导淋阀将系统吹扫干，重复进行此程序直到系统内没有自由水存在，将系统保持在微正氮气压。
3.1.4.异构物分离系统预试车
3.1.4.1准备工作
确保完成下列工作：
a）切断异构物塔再沸器211的中压蒸汽供应，关闭2704和2705及其切断阀。
b）关闭异构物塔204进料管线上的切断阀和2601。
c）异构物塔底要隔离，关闭2701和相关的切断阀。
d）关闭控制阀2702及其切断阀。
e）控制阀2703及切断阀要关闭。
.2异构物系统预试车
a）打开2704、2601和2702处的切断阀，用一橡胶软管将水接到异构物塔204底部的25公用接头上。
检查就地液位计2601和2602的液位指示，并检查2602的低液位报警确认取消。
b）当204建立一个比较合理液位时（比如2602在50%）,打开丁醇异构物塔进料泵205中的一台将204中的水打入塔204。
打开2601到25%的开度，观察2601的流量指示。
如果泵的操作正常，切换备用泵。
检查204的就地液位计2701和2702的液位指示，并检查2702的低液位报警确认取消。
c）当204建立一个比较合理液位时（比如2702在50%）,打开到再沸器211的蒸汽阀2704及其切断阀。
随着211的预热，蒸汽将开始吹出排放阀，此时，关闭上游排放阀，让冷凝液在液位控制罐（2501）中积累并投用液位控制器2505，检查低液位报警2701的取消，慢慢增加到211的蒸汽流量，观察2704的操作情况并将2704、2705投自动方式。
d）随着211彻底加热，水蒸汽开始沿塔上升。
通过205从204向204补加水，保持204内水位在50%。
打开在204顶部管线上的放空阀，一旦蒸汽出现，投用冷凝器210并关闭放空阀。
e）随着水蒸汽在210中冷凝，丁醇异构物塔受槽205中会有液位出现，检查就地液位计2703和2704的指示和操作情况，并检查低液位报警2704是否取消。
f）根据需要继续补加204的液位，一旦在205中建立起一个合理的液位，将回流泵207中的一台开启。
打开2702到50%的开度将水作为回流返回204，观察2702的流量指示并投入自动方式，一旦令人满意，将2704和2702组合成串级调节方式，切换回流泵并检查备用泵207的操作情况。
g）增加到E－211的蒸汽流量维持205的水位和热平衡，根据需要补加水，检查所有显示仪表的操作情况。
h）开启正丁醇产品泵208中的一台，使用最小回流管线，检查操作情况然后切换备用泵。
i）当204的模拟操作和蒸汽沸腾试验完成时，通过关闭2704和相关的切断阀，停止向211的蒸汽供应。
将系统冷却到40ºC以下，停下所有的泵，适当打开放空阀，通过导淋阀将水排放干净。
第二节原始开车
丁醇精馏系统的原始开车有两种情况:
第一种情况是从不合格丁醇罐507经管线80－P080356、泵507、管线80－P080359向202塔进料不合格丁醇，这样可以不必等待前面的开车，精馏系统可以提前开车。
第二种情况是等待前面的开车后，向T－202进料，精馏系统开车。
现在以第一种情况，介绍精馏系统的原始开车。
3.2.1原始开车准备
a）塔及设备清洁、无油脂、排空液体且已吹扫，并处于氮气的保护下。
b）202、203、204、205、206、207、
208已经试运转过，运转正常。
c）仪表设定、校定好，并打开所有的仪表隔离阀。
d）将下列调节器切至手动状态，并关闭其调节阀及副线阀，打开其切断阀：
23096002250424042401240224032405240624072408250525012503250225052507260127042701270327022707
e）关闭所有的排气阀、导淋阀。
f）分别给下列冷凝器、冷却器通入冷却水:
2052082062102122一三
g）打开202塔的34＃塔盘进料阀，打开203塔的一八＃塔盘进料阀,打开204塔的84＃塔盘进料阀。
h）手动调节2408A给预精馏塔202充氮气，充至设计值0.05投自动。
i）手动调节2507A给精馏塔203充氮气，充至设计值0.03投自动。
j手动调节2707A给异构物塔204充氮气，充至设计值0.03投自动。
3.2.2预精馏塔原始开车
a）从不合格丁醇罐507经管线80－P080356、泵507、管线80－P080359向202塔进料不合格丁醇，手动调节60025000流量。
b）当202塔底的液位2402指示为20%，稍开2404给207预热。
c）当202塔底的液位2402指示为50%时，适量增加2404的蒸汽流量，2407给定50％投自动。
d）当202液位2404指示20％时，启动202中的一台，当202液位2404指示50％时，手动调节2402进行全回流，稳定后2404与2402投串级。
e）当202的倒靴筒界面液位2406指示为50%时，手动打开2406向307进料，2406指示为50%时投自动。
f）根据取样点6/2402分析结果和202的操作状况，投用2403控制一股流量经废液燃料冷却器312向废液罐511送料，稳定后投自动。
g）202底部液位2402稳定在50%后，启动203中的一台,视情况投用2401向203进料，稳定后将2402与2401投串级。
h）加氢系统投料后，改由加氢系统进料，将负荷提至100%。
将各工艺参数控制在正常指标内。
3.2.3精馏塔原始开车
a）当203塔底的液位2502指示为20%，稍开2505给209预热。
启动206中的一台打回流。
b）当203塔底的液位2502指示为50%时，适量增加2505的蒸汽流量，2505给定50％投自动。
c）当203的液位2504指示为50％时，启动204中的一台，手动调节2503进行全回流操作，稳定后2504与2503投串级。
d）根据6/2502的分析结果和203的操作状况,视情况投用2504控制一股流量向202返料，稳定后投自动。
e）根据6/2502的分析结果和203的操作状况,手动打开2502向204进料，当204的液位2602指示为50％时，启动205中的一台，视情况投用2601向异构物塔204进料，稳定后将2602与2601投串级。
f）203底部温度2501达到141℃后，投用2501经40－P080235、312、4008025
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