废水处理毕业设计开题报告.docx

废水处理毕业设计开题报告.docx

《废水处理毕业设计开题报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《废水处理毕业设计开题报告.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

废水处理毕业设计开题报告

本科毕业设计开题报告

题目：

85m3/h焦化废水酚回收车间的初步设计

专题：

院（系）：

环境与化工学院

班级：

姓名：

学号：

**********

指导教师：

教师职称：

2014年3月

黑龙江科技大学本科毕业设计开题报告

题目

85m3/h焦化废水酚回收车间的初步设计

来源

工程实践

1、研究目的和意义

我国淡水资源十分短缺，人均拥有量2300m3，相当于世界人均水平的1/4，居世界100位。

1997年起，我国水污染治理工作一直是以工业废水治理为主的局面。

目前我国水污染已成为不亚于洪灾、旱灾甚至更为严重的灾害。

未来城市的最大危害就是废水，造成我国水污染严重的主要原因之一是工业废水，大量的工业废水未经处理排放导致了严重的水污染。

作为一个水资源极度紧缺的国家，我国的水环境现状不容乐观。

水资源紧缺矛盾的日益加剧，使得工业废水处理成为水污染治理的首要任务。

煤炭是我国的主要化石能源之一，在我国能源生产结构中占据相当重要的地位，在目前各级能源消耗结构中，煤炭消耗占消耗总量的2/3。

由于世界石油资源的紧缺，使得煤化工替代石油化工的发展趋势日益迅速[1]。

我国工业废水处理行业正在快速发展，废水处理总量逐年增加，工业废水处理率不断提高。

建立工业废水处理车间可以有效的提高废水利用率。

焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、笨、吡啶、吲哚、喹啉等十几种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大、性质非常稳定，是一种典型的难降解有机水。

目前，水资源短缺和水环境污染造成的水危机已经成为我国社会经济发展制约的重要因素，为此采用保护和利用相协调的水资源开发利用模式，通过对废水的净化和水体保护，尽最大的使水资源不再受到破坏并实现良性的再生循环。

没有水的可持续保护和利用，社会经济的可持续发展就不可能实现。

我国目前水环境的污染与破坏是十分严峻的，而工业废水引起的污染问题尤为突出，发展新型综合的废水处理技术，特别是新型的有机废水处理技术，实现有机工业废水的达标排放及循环利用，对保护环境，提高人们的生活质量，实现经济社会的可持续发展具有重要的战略意义和现实意义。

我国是焦炭生产大国，焦炭总产量是世界总产量的36%。

焦炭出口量占世界焦炭贸易出口总量的50%以上。

因此焦化废水的处理对环境保护非常重要。

2、国内外发展情况（文献综述）

美国是目前世界上废水处理厂最多的国家，平均5000人就有1座，其中78%为二级生物处理厂；美国共有处理厂约8000座，平均7000人一座，几乎全部是二级生物处理厂；日本城市废水处理厂约630座，平均20万人一座，但其中二级处理厂及高级处理厂占98.6%；瑞典是目前废水处理设施最普及的国家，下水道普及率99%以上，平均5000人1座废水处理厂，其中91%为二级生物处理厂。

这些国家的经验表明，大力兴建二级处理厂对改善水体卫生情况起了很大的作用。

如美国7000多条河流的水质有了明显改善；日本不符合环境标准水域，已从1971年的0.6%下降到1980年的0.05%；欧洲莱茵河的有机污染已基本控制，部分河段水质明显改善，鱼类复生；英国泰唔士河绝迹了100多年的鱼群又重新出现，目前已达119种。

截至上世纪70年代，发达国家基本上普及二级处理。

但二级生物处理耗能多，运行费用高，基建投资也不低。

发展中国家普遍“建不起”，或是“养不起”，因此纷纷寻求适用于本国国情的经济高效技术。

就连美国也因废水处理费用的高昂引起了许多的非议，据悉，美国每年二级生物处理厂所耗能量费用已超过10亿美元，因此他们也在大力研究新技术，或改革传统的流程。

煤化工在我国是发展前途很大的一个产业，特别是新型煤化工将是“十二五”和更长时期的一个重要产业。

煤气化被誉为新型煤化工产业的龙头技术，近年来利用煤气化合成化工产品的新型煤化工项目方兴未艾。

我国煤气化工项目主要分布在内蒙古、陕西、新疆、山西、辽宁、河南等煤炭产地，而这些地区大多属于水资源缺乏的地区。

水资源缺乏地区往往也面临地表水环境容量有限的问题，有些地区甚至没有纳污水体[2]。

但恰恰这些煤化工项目需水量巨大，也相应地产生了大量废水，且废水组成成分十分复杂。

废水中主要含有焦油、苯酚、氟化物、氨氮、硫化物等对人体毒性极强的污染物，含量很高，且排放量巨大，对环境的污染十分严重。

废水处理事业开始于1921年。

上海首先建立了北区废水处理厂，1926年又见了西区和东区废水处理厂，总处理能力为4万吨/日。

近几年来随着经济的发展，水污染控制所面临的问题也越加严重，目前不仅大、中。

小城市建立了废水处理厂，还有些郊区也建设污水处理厂。

然而和先进国家相比，我国废水处理事业从数量、规模、普及率以及机械化、自动化程度上，还都存在着较大的差距。

按照《城市污水污染控制技术政策》要求，城区人口达50万以上的城市，必须建立废水处理设施；在重点流域和水资源保护区，城区人口在50万以下的中小城市及村镇，应依据当地水污染控制要求，建设污水处理设施。

在宪法中也有文明规定，并组建了许多专门生产环保设备和给排水机械的专业工厂，许多产品已系列化，但自动化仪表，检测仪与国外差距还很大，资金不足乃是根本问题。

我国自己开办的第一座焦化厂是1914年开始修建的石家庄焦化厂，现在我国焦化工业已伴随钢铁工业已发展成为煤化工领域中重要的分支，达到了较高的水平。

目前我国焦化厂广泛使用的工艺是延迟俩段好养生物脱酚工艺，基本上由除油池、调节池、浮选池，曝气池、二次沉淀池、混凝沉淀池和鼓风机等设施组成。

由于氨氮浓度太高，故在进入生化处理装之前，污水先混合送蒸氨装置脱出大部分氨氮污染物。

3、研究/设计的目标：

目前，废水治理呈现“两高两难”的态势，即废水排放量大，处理难度大，污染物浓高，运行成本高。

为了促进工业经济与水资源及环境的协调发展，《国家环境保护“十二五”规划》在化学需氧量和二氧化硫两项约束性指标的基础上又增加了氨氮和氮氧化物两项新指标。

同时，随着一些地方政府的更为严格的废水排放标准相继颁布、实施，无论是从经济效益还是环境效益、社会效益来考虑，寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行成本更低的废水处理工艺都将成为大型煤化工企业创新和发展的必由之路[3]

酚类化合物在化学工业中有着广泛的用途，是重要的有机化工原料，同时具有较强的毒性。

它大量存在于煤焦油及各种煤的液化和气化产物中，是煤加工过程的主要副产物之一，通常以含酚废水的形式危害生态和环境。

随着煤炭转化、化学工业的发展及环境保护严格标准的实施，含酚废水的治理已成为人们高度重视的环保问题。

处理工业含酚废水，一方面应使其含酚量大幅度下降，减少对环境的污染，另一方面则应尽量回收废水中有价值的物质，使其变废为宝。

多年来，国内外研究者对含酚废水的治理与酚类回收做了大量的工作，并已研究出多种方法。

可用于回收含酚废水中酚类的方法主要有蒸汽脱酚法.、吸附脱酚法和溶剂萃取脱酚法。

这些方法能部分回收酚，仍需配之以生化或化学方法。

近年来，含酚废水中酚类回收方法与技术的研究取得一些重要突破，为较彻底地回收酚类和一步脱酚达标提供了可能性。

本文着重对含酚废水中酚类回收方法及进展进行评价和探析，主要是通过萃取工艺将焦化废水中的酚得到回收，使焦化废水达到排放指标，从而达到保护水资源的目的。

4、设计方案（研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等）：

炼焦煤一般都经过洗选，常规炼焦时，装炉煤水分控制在10%左右，这部分附着水在炼焦过程中挥发逸出；同时煤料受热裂解，又析出化合水。

这些水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水，该股废水含高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物、以及有机油类等，这是焦化工业主要治理的废水。

焦化废水中含有很多有害物质，必须对废水进行妥善的回收处理才能外排，焦化废水处理目前常用的是物理化学工艺、生物处理工艺还有一些水处理新技术[4]。

一、物理化学工艺

1.吸附法

吸附法处理废水是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，是废水得到净化。

常用的吸附剂有粉煤灰、活性炭、硫化煤等。

2.混凝法

混凝法的主要作用是去除水中微小悬浮物和溶胶杂志，焦化废水经过生化处理后会残留一些微小的固体悬浮物，造成COD和色度不能达到排放标准，采用混凝方法进行后续处理，可有效的降低COD和色度，从而实现焦化废水处理指标全面达标。

该法处理费用低，可以间歇使用也可以连续使用。

3.光催化氧化法

光催化氧化法是通过光激发半导体催化剂产生光电子和光生空穴，进而与吸附在催化剂表面上的物质发生化学反应过程，对酚类和其他有机物质有较高的去除率。

其工艺结构简单、操作条件容易控制、氧化能力强、无二次污染。

4.气提及蒸馏气提法

气提法是根据挥发性酚类化合物与水蒸气形成共沸化合物，利用酚在俩相中的浓度差将酚水分离，从而使水得以净化。

高浓度的含酚废水可用气提法处理，去除率在80%—85%。

此种方法可回收酚，效率高、操作简单，但对不挥发性酚不能使用。

蒸汽脱酚法是挥发酚可与水蒸气形成共沸混合物。

利用酚在俩相中平衡浓度的差异，在强烈对流中，酚有水相转变成气相，从而可使废水得以净化，并可以利用碱液回收粗酚，本法主要用于高浓度挥发酚的处理上，且回收酚的质量好，不带进其它污染物。

5.夜膜法

液膜分离技术和溶剂萃取工程相似，也是由萃取与反萃取俩个过程构成的。

但是在夜膜分离过程中，萃取和反萃取是同时进行，一步完成的。

其传递速率明显提高，甚至可以实现浓度从低浓度向高浓度的传递，使分离过程所需要级数明显增多，大大节省了萃取剂的消耗量。

6.萃取法

萃取法主要是利用难容于水的萃取剂与废水接触，使废水中的酚类化合物在从水相转移到溶剂相中，从而达到酚类物质与水分离的目的。

根据目前回收和处理含酚废水的技术水平和经济核算的结果，对于浓度高于1000mg/L的高浓度含酚废水，采取溶液萃取工艺，不失为一种经济高效的处理方法[6]。

萃取法的实际应用表明，萃取剂及萃取设备的选定是至关重要的，这关系着废水处理的成本。

正是以降低成本、提高效率为目的，萃取法不断得到发展。

萃取法处理废水的优点在于过程简单，萃取剂经过再生可重复使用，可以产生一定的经济效益;它的缺点在于能耗高，可能发生萃取剂残留在废水中的情况，影响后续的处理过程[5]

溶剂萃取通常指物理萃取，基本上不涉及化学反应的物质传递过程。

统计萃取法回收含酚废水中酚类的一个关键环节是萃取剂的选择。

目前我国多采用重笨油作萃取剂，它在我国的煤炭基地山西应用很广。

其他萃取剂还有醋酸丁酯、汽油、粗苯、硝基苯、二甲苯溶剂油、焦油洗油、异丙醚、N-503等。

但现有的萃取剂分别存在着以下主要缺点：

1.萃取效能低如粗苯对苯酚的萃取平衡常数仅2-3，脱酚率仅为85%。

2.毒性大，易造成二次污染如重苯油等。

3.易乳化，分离困难如焦油洗油。

4.来源少，价格高如N-503，异丙醚。

不过，N-503为国内普遍使用的性能较为优良的萃取剂之一。

异丙醚由于具有较高的脱酚效率，受到了国内外的重视。

萃取脱酚工艺或设备是萃取脱酚的另一关键。

萃取脱酚有很多不同工艺，如振动萃取、脉冲萃取、离心萃取、文氏管萃取和卧式串联萃取等。

常用的萃取剂有笨、丁醇等。

目前使用较多的有N-503、TBP及TOPO等。

其中N-503是一种最常用的高校脱酚萃取剂，它对酚的萃取分配系数大于笨及其它催化剂。

单级萃取率可达95%以上。

但笨萃取后的废水含酚量仍不符合排放标准，且在废水中含微量萃取剂，可能造成二次污染。

因此，N-503萃取法对高浓度含酚废水，仅作为一级回收处理。

欲使废水达到排放标准，需进行二次生化处理。

葛宜掌进一步提出了用协同络合萃取法回收含酚废水中的酚类方法。

在此方法理论的基础上，开发了4种HC新型萃取剂，其中，使用HC-3和HC-4萃取剂单级萃取可使废水中的酚含量降至10mg/L以下，出酚率可达99%以上[7]。

二、生物处理方法

生物处理法的基本原理是利用微生物吸附和分解废水中的酚类物质，把有害物质转变为稳定的无害物质，其优点是设备简单、处理效果好、受气候条件影响小等：

其缺点是预处理要求高，运行开支较大。

应有较多的有活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法及生物硫化床法。

虽然含酚废水种类繁多，各种工业含酚废水的特性也不尽相同，但其中绝大部分有机污染物都是可以生物降解的，且利用生物法处理极少产生二次污染。

张妍研究了在磁场作用下，用苯酚作为唯一碳源和能源的pseudomonassp.WQ-03菌株在不同磁感应强度以及不同苯酚质量浓度下的生长情况以及苯酚的降解实验，结果表明，该菌株生长的最佳磁感应强度为50Gs，外加磁场对菌株的生长以及苯酚的降解都有一定的促进作用，在磁感应为500Gs的条件下，完全降解1100mg/L的苯酚需要49h，而没有磁场作用下完全降解1100mg/L的苯酚则需要56h。

1.活性污泥法

活性污泥法是当前使用最广泛的生物处理法。

活性污泥中的微生物凝合在一起形成大量的菌胶团，这些菌胶团对废水中的酚类物质进行吸附。

在废水中有足够溶解氧的条件下，菌胶团中的微生物分解、吸收酚类物质，经过一段时间，使废水得到净化，这一过程是有物理化学和生物化学作用共同来完成的。

活性污泥法具有处理效率高、操作简单、受气候影响小、工艺较成熟的优点，是焦化、煤气、炼油等工业含酚废水无害化处理的主要方法。

但也存在着对毒物承受能力低、曝气池溶剂负荷低、污泥产生量大、对高浓度的含酚废水处理效果不理想以及运行管理要求高等问题。

为提高活性污泥法的处理效率，改良工艺是近年来活性污泥技术发展的重要方向之一。

肖利萍对原有的工艺改进，采用二段活性污泥法，第一段采用再生曝气活性污泥法，第二段采用延时曝气活性污泥法，各段独立运行，都有自己的二次沉淀池和污泥同流系统，有利于回流污泥对持水的适应和接种，各段微生物都处于内源呼吸期，生命活性最强。

运行结果表明，挥发酚的第一段去除率为83.3%，第二段去除率为91%，总去除率达到99.83%，为此，该工艺还具有对废水适合性强，省去污泥处理设施、工艺简单、操作管理方面等缺点。

2.生物接触氧化法

生物接触氧化法又称ASFF法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点，该法采用人工曝气，填料完全侵没废水中的手段，使微生物以固定生物膜的形式吸附于填料表面，与废水相接触对酚类物质进行降解和转化。

自20世纪80年代以来，该方法在我国得到广泛的应用，工艺的改良以及与其他工艺相结合是近年来的发展方向之一。

钱三利在没曝气的情况下，应用内循环微生物接触氧化法处理含酚废水。

和原曝气工艺相比，该法进水控制酚量含量由原来的20—30mg/L提高到只要小于100mg/L，就可以达标排放。

为此，在省去曝气流程后，溶解氧有所下降，但是对COD、BOD的去除率不受影响。

利用氧化池和集水池中的兼气菌，适应延长污水循环停留时间，增加回流污泥浓度，就可得到较好的废水处理效果[8]。

三、其他废水处理新技术

1.催化湿式氧化

催化湿式氧化是在高温、高压下利用氧化剂将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，达到去除污染物的目的，付迎春等人以过渡金属氧化物CaO为主要组成，通过对MnO2的复合和惨入电子助剂CeO2的考察，研制催化剂可使氨氮去除率达到98%，经处理后废水达到排放标准。

2.Fenton试剂技术[9]

亚铁离子与H2O2组成形成的Fenton试剂在处理一些难降解有机物方面有一定的优越性，赵晓亮等人以实际焦化废水经A2O工艺处理后的出水为研究对象，考察了Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素结果表明出COD和色度等指标均可达到要求[10]。

3.固定化细胞技术

固定化细胞技术是通过化学或物理手段将游离的微生物固定在载体上使其高度密集，并使其保持活性，反复利用，可去除氮和高浓度有机物或某些难降解物质。

徐英采用固定化微生物小球技术结合厌氧好氧工艺处理焦化废水，结果表明，经固定化微生物厌氧酸化24h、好氧曝气24h后，出水COD为132.1mg/L，氨氮为24mg/L，达到国家GB8978-1996二级排放标准。

4.超临界水氧化法

超临界水氧化技术是在超临界状态下，将废水中所含的有机物用氧化剂迅速分解成水、二氧化碳等简单无害的小分子化合物。

刘彦化等人采用超临界水氧化技术对焦化厂焦化废水进行试验研究，处理后的水氨氮、COD和色度均达到国家一级排放标准。

常见几种工艺方法比较见下表；

常见几种工艺方法比较

工艺方法优点缺点

溶剂萃取过程简单，萃取剂可重复使用，适用于操作费用高，脱酚效率差，容易产

含酚量较高的废水，能耗大生第三组分所带来的二次污染

吸附法操作简便，能耗低，适用于酚含量较低吸附剂效率低。

易产生第三组分带

的废水，设备投资大来的二次污染

膜分离法分离效率高，无相变，节能环保设备简对操作人员技术要求高

单，操作简捷

化学氧化法没有二次污染，工艺简单，适用于酚含条件控制严，氧化剂无法重复使用

量较低的废水且价格昂贵，操作费用高

光催化氧化法没有二次污染，脱酚效率高，可处理较对高COD值的含酚废水处理效率

高浓度含酚废水差

电催化氧化法不使用化学药品，只适用于低浓度含酚引起一些副反应

废水的处理，能耗和处理费用高

超声波化学氧化法没有二次污染，设备要求不高常温进行声能利用率难以控制

超临界水氧化法处理完全、迅速、无污染，对于成分复催化剂，设备腐蚀问题难以解决

杂的低浓度含酚废水尤为适用

生物处理法处理效率高，设备简单，占地面积大只适用于低COD值的含酚废水

气提及蒸馏气提法效率高、操作简单对不挥发性酚不能使用

综合上述，含酚废水浓度不同处理方法也不同，通常将质量浓度高于1000mg/L的含酚废水称为高浓度含酚废水，而焦化厂、煤气厂、石油化工厂排除的废水中常含有较高浓度的酚，处理这种高浓度的废水，常用的方法为溶剂萃取法。

萃取法主要是利用难溶于水的萃取剂与废水接触，使废水中的酚类化合物从水相中转移到溶剂相中，从而达到酚类物质与水分离的目的，根据目前回收与处理含酚废水的技术水平和经济核算的结果，对于浓度高于1000mg/L的含酚废水，采用溶液萃取工艺，不失为一种经济高效的处理方法，因此本次设计85m3/h焦化废水酚回收初步设计，将采用溶剂萃取脱酚的方法进行处理[11]。

5、方案的可行性分析：

溶剂萃取法常用的萃取剂有苯、重质苯、轻油、仲丁醇、醚、酮之类，但因其对酚的分配系数不高、毒性大、在水中溶解度大、易造成二次污染，使用受到一定局限。

几种常见萃取剂的特性及应用情况。

项目

N-503煤油

醋酸丁酯

二异丙基醚

密度（g/cm3）

0.806～0.809

0.8785

0.725

沸点（℃）

155±5

125

68.5～69

溶剂在水中溶解度

小于0.01g/L

0.7%

0.2%

分配系数

8～10

48.1

26.6

运行情况

国内

国内

国内外

本次设计的萃取剂采用二异丙基醚。

二异丙基醚的优点:

对多元酚有较好的萃取能力，单元酚萃取率99.6%，多元酚大于60%;该溶剂密度小，沸点低，在水中溶解度小，在水中的损失为0.1kg/t废水;该溶剂是一种稳定的化合物，不与被萃取的溶液中的其它物质进行反应，在生产中未发现乳化现象;溶剂沸点低，回收溶剂能耗低。

二异丙基醚的缺点:

脱酚在碱性介质中进行，对酸性介质必须进行处理，方可用该溶剂。

经过几年的生产实践证明，二异丙基醚是工业废水脱酚用的优良萃取剂，经处理后的工业废水符合国家排放标准（GB8978-88）的要求。

同时，二异丙基醚与其它萃取剂相比，具有沸点低、分配系数高、在水中溶解度低、价格便宜等优点，在工业废水脱酚中具有很高的应用价值。

为了提高萃取塔的分离效能，可以直接使液体产生脉冲而入，在一个通常无溢流的筛板塔下部设置一套脉冲发生器，使塔中物料产生频率较高、冲程较小的脉动，使轻液和重液通过筛孔被分散，增大了传质界面和传质系数。

分离效率与往复筛板塔差不多，脉冲筛板塔的特殊优点在于塔内不要专门设置机械搅动或往复构件。

脉冲筛板塔与填料塔的不同在于用筛板代替填料，这样可以减少塔的体积，克服填料溶剂堵塞的弊病，同时利用脉冲设备将物料充分的混合，提高脱酚效率。

萃取后的萃取相需要再生，将萃取物分离后，萃取剂继续使用。

常用的方法又蒸馏法和结晶法。

二异丙基醚（69℃）和酚（182℃）沸点相差较大，适合用蒸馏法再生萃取剂[121。

根据废水脱酚的方法对比及现在工艺的现实性，本次设计选用溶剂萃取工艺，以二异丙基醚作为萃取剂，选定精馏再生，采用脉冲筛板塔对高浓度焦化废含酚废水进行萃取脱酚处理。

最近一段时间我国苯酚的市场需求迅速增长，1998年国内表现消费量为25.2万吨，2004年达到69.0万吨，年均增长14.5%，高于同期GDP增长速度。

酚醛树脂是目前国内苯酚最主要的消费领域，约占消费量的60%.随着我国汽车、电子、建筑、冶金等工业的快速发展，对酚醛树脂的需求大幅增长。

而国内产量特别是部分中高档产品的产量仍无法满足市场需求。

本次设计的焦化废水中的酚回收产品粗粉市场需求大。

满足市场需求的大方向。

设计区域位于黑龙江省伊春市西林区，厂区位于西林区。

伊春市地貌属小兴安岭山区，地势西低东高，南低北高，平均海拔400左右。

境内千米以上山峰有38座，最高峰为平顶山，海拔1429米，有大小河流共676条，汤旺河为贯穿境内的最大河流，全长506公里。

伊春市的交通十分便利，哈伊公路、鹤伊公路、伊嘉公路三条主干路以伊春区为核心成辐射状延伸内外，哈乌铁路可直达省会，民航已经辐射全国。

伊春的气候特点为春晚、夏短、秋早霜、冬长严寒多雪。

西林区水资源丰富、地势走势好、交通便利、厂区内地质条件、矿产丰富适合厂区建立。

综合上述。

从产品回收工艺、市场需求、厂址选定等综合考虑，85m3/h焦化废水酚回收车间的设计方案是可行的。

依托伊春经济转型和西林钢铁集团的根基，为保护森林天然氧吧，建立焦化废水酚回收车间是可设施的。

6、该设计的创新之处

1.萃取剂醋酸丁酯与水的比重相差较大，易与分层分离。

2.萃取设备体积小，克服填料溶剂堵塞的弊病，同时利用脉冲设备将物料充分的混合，提高脱粪效率。

7、设计产品的主要用途和应用领域：

焦化废水萃取脱酚得到的主要产品是粗酚，粗酚显白色或无色，易潮解结晶，块状，带显著气味及灼烧味道，可溶于水，能溶于乙醇。

可用于生产合成纤维、农药、工程塑料和燃料中间体。

主要用于提取苯酚、邻甲苯、3,5-二甲苯、间对甲苯、二甲苯，是高级绝缘漆的溶剂，也是塑料、医药、防毒剂等行业的主要原料。

焦化废水萃取后的粗酚组成比较复杂。

酚类物质的用途比较广泛，随着近代化学工业的迅速发展，对酚类物质的需求量日益增长。

利用酚可以制作酚醛树脂、增塑剂、粘合剂、炸药、染料、颜料、防腐剂、杀菌剂、医药、合成纤维、香料等等，总之酚类物质在工业、农业、国防、医药卫生等方面有着广泛的应用，因此，回收焦化废水中的酚即达到了净化含酚废水的目的，同时又变废为宝，利用回收的酚为我们人类服务，达到循环利用的作用。

8、时间进程

①第1-2周：

搜集查阅书籍及网络资料，撰写毕业设计开题报告，制作PPT；

②第3周：

毕业设计开题答辩；

③第4-6周：

毕业设计工艺论证；

④第7-10周：

工艺计算：

物料衡算，热量衡算，设备计算；

⑤第11周：

非工艺论证；

⑥第12-13周：

绘制图纸：

两张手绘，一张CAD工图（PID图；装配图；平面立面布置图）；

⑦第14周：

撰写毕业设计说明说；

⑧第15周：

上交毕业设计说明书及图纸；

⑨第16周：

毕业设计答辩。

9、参考文献：

[1]王基铭.中国煤化工发展现状及对石油化工的影响[J}.当代石油石化，2010,（6）:

1-6.

[2]周学双，赵秋月.对我国煤炭利用与煤化工产业发展的环保思索[J}