橡树湾室外雨污管网施工方案101.docx
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橡树湾室外雨污管网施工方案101
华润置地·合肥橡树湾一期一标
室外雨污管网施工专项方案
编制：
审核：
审批：
江苏中兴建设有限公司
年月日
第二节、测量放线……………………………………………………………………10
第三节、沟槽开挖……………………………………………………………11
第八章、安全注意事项...............................................................................................................26
一、工程概况
本工程位于合肥市临泉路北侧，原建材一厂内。
建筑面积约166842.98m²，是综合雨、污水管、热力管、消防高、低压排管、煤气管及电力、电信、有线排管为一体的住宅小区室外综合管网；由华润置地（合肥）有限公司投资兴建；安徽省建筑科学研究设计院设计；江苏中兴建设有限公司总承包；安徽南巽建设项目管理投资有限公司监理。
本工程标高依据吴淞江高程为标注依据，南北坡向高差2.5m，。
雨排污水排水管采用双壁波纹塑料管，承插接口，管径及长度见下表：
管径
排水管
DN150
DN200
DN300
DN400
雨水管（m）S4
未统计
污水管（m）S4
————
雨水管（m）S8
————
污水管（m）S8
————
（注：
1、庭院内DN150雨水管另统计；2、上述管道数据只供临时参考，不作为决算依据）
本工程所采用雨、污水检查井、化粪池选用情况及施工方法如下：
◆总路、消防大路（宽≥4m）：
窨井盖加混凝土圈；铸铁井框，复合材料井盖（精装单位施工）；管道d≤400mm采用Φ700的圆形砖砌检查井（混凝土井圈做法和流槽做法参见图集号02S515－10、02S515－19）；d＞400mm采用Φ1000的圆形砖砌盖板式检查井（混凝土井圈、井座做法和流槽做法参见图集号02S515-12）,井座井盖Φ700。
◆小区内各号房出户连接管：
采用500×500mm直线砖砌检查井（图集号02S515-94）,井座井盖500×500mm。
◆庭院内收水井为300×400，盖子为甲供产品，做法同室外雨污水管网中雨水收水井。
（精装单位施工）
◆庭院外雨水井500×500mm，盖子为甲供，做法同室外雨污水管网中检查井。
（精装单位施工）
◆雨水进水口：
采用400×300mm砖砌收水井，砖墙厚120mm，落底30cm。
◆化粪池：
采用YH圆桶型整体玻璃钢材质，普通型（甲方另发包）。
在路中间
的，施工时根据实际情况统一调整设在道路旁边，便于今后管理，清掏；化粪池前后各增设一个圆形检查井，用Φ700井座井盖。
转角部位增加检查井，具体数量由现场施工需要确定。
化粪池最小覆土厚度为0.3m，最大覆土厚度不宜超过1m；外壁距离建筑物外墙净距不小于5m；设通气管，通气管设置的位置由化粪池清喳口及观察口的侧壁接出，接至下游检查井内；进、出水端设置检查井。
本工程所采用的检查井，除室外明沟底部检查井混凝土井盖（带孔眼或箅子过滤）由施工单位负责制作，其余均由建设单位提供（甲供），具体情况见下表：
井座井盖（甲供产品）
名称
形状
规格
适用于
产品型号
雨污水井盖
圆形
Φ700
沥青路雨污水
JF802－Φ700
化粪池
化粪池
隔油池
商业街隔油池
雨污水井盖
方形
500×500
各号房前后小路雨污水
JF802-500×500
雨水箅子
300×450
路边集水井
JF802-300×450
草坪井盖
500×500
草坪
JF802-500×500
智能化井盖
500×500
智能化井盖
JF802-500×500
消防井盖
600×1200
号房入单元消防阀门井、水泵结合器井
浇灌井盖
300×300
室外景观浇灌井
注：
上述井盖的规格未包含外框尺寸。
二、编制依据
1、橡树湾一期室外管网施工蓝图
2、《排水检查井》02S515
3、国家颁发的有关规范、规程和标准。
序号
代号
规范、标准名称
备注
1
GB50015-2003
建筑给水排水设计规范
国标
2
GB50242-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
国标
3
GB50014-2006
室外排水设计规范
国标
4
CECS122：
2001
埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
5
DG/TJ08-308-2002
埋地塑料排水管道工程技术规程
6
GB50268-97
《给水排水管道工程施工及验收规范》
国标
三、施工部署
1．施工时间：
2012年10月20日开始至2013年5月30日完成，具体见施工进度计划表。
分段施工
、1#和21#楼周边管线；2012.11.10---2012.12.5
1#商业---5#商业周边管线；2012.11.15---2012.12.16
2#---6#楼周边管线；2012.11.20---2013.3.20
17#----19#楼周边管线；2013.3.22---2013.5.8
东线管路；2012.11.10---2013.3.22
西线管路；2012.12.2---2013.5.18
2．工艺流程
2．1总体工艺流程
先土建雨、污水管后配套管线；配套管线中先做热力管，后做消防高、低压排管；再做电力排管；电信排管、有线排管；最后做煤气管。
（先深后浅）
2．2雨、污水工艺流程
平整场地化粪池雨、污水主干管雨污水支管
2．3排水管道施工工艺流程
土方开挖管道基础施工下管和稳管管道连接（接口）
砌筑附属构筑物验收土方回填
3．施工准备
3．1施工准备及作业条件
1）技术人员必须参加图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。
3）有经批准的施工方案或施工组织设计。
4）有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。
5）管材、配件及辅助材料均已进场。
6）管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。
3．2材料及机具准备
3．2．1主要机具
序号
名称
规格
用途
1
钢卷尺
3、5、10、50m
测量直线长度
2
钢盘尺
测量短线长度
分度值为1mm
3
水准仪
DS10
测量标高
4
挖土机
挖基坑、管沟
5
钢丝绳
6.2~24.5mm
用来下管
6
吊车
用来下管、化粪池等
3．3主要材料
1）A、DN150、200、300、400UPVC硬聚氯乙烯双壁波纹管；管道环刚度等级：
各号房出户后检查井（包括庭院排水）之间的连接管的等级S1≥4KN/㎡,其余所有路面下采用S2≥8KN/㎡。
B、橡胶密封圈；
C、润滑剂；
D、青条石；
E、井盖（井盖甲供，井盖铺设选用：
置于人行道时选用铪井盖；置于车行道时选用铸铁井盖）
F、成品钢纤维爬梯；
3、原材料的选用
1）本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门进行材料报验。
2）砼、砂浆试验
工程施工前需做现场试验，以确定半成品的物理力学性能指标，确定最佳施工参数、施工工艺，提供质量控制指标及检验控制办法。
砼及砂浆试验：
按有关行业的标准规定作相应试验。
其材料主要检查的项目为：
水泥：
按要求选用42.5R或以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并按GBJ175-92规定，作不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、比重、凝结时间、安定性、强度、碱含量等校核试验。
细骨料：
砂按新规范规定，作细度模数、含泥量、三氧化硫、坚固性、云母、有机物、表现密度等试验，其级配应在规定范围内。
粗骨料：
新规范规定，作针状、片状、含泥量、压碎指标、有害物质含量、吸水率、表观密度、软弱颗粒含量等试验，其标准粒级应在规定的粒级范围内。
水：
按JBJ63-89标准，水的pH值、不溶物、可溶物、硫酸盐、硫化物的含量不应超出规定；凡符合国家标准的生活饮用水，均可作为拌和及养护用水。
外加剂：
应符合GB8076-87标准，并在室内作外加剂对水泥物理性能影响、砼抗压强度关系等试验，从中找出最优的掺量。
钢材及钢筋：
因为钢材及钢筋我方选购是到大型生产厂家购买,在此仅做一般性检查。
其他检查则由我方监督厂家进行。
砂浆的配合比经试验确定，如砂浆的组合材料（胶结料、掺和料和骨料）有变更，其配合比须重新选定。
根据试验记录，整理出试验成果报告，报工程师审批，按批复意见实施。
砼及砂浆配合比试验，按呈报工程师批准的原材料，并按《规范》规定和设计强度，在室内作不同品种水泥、不同外加剂掺量与砼的抗压强度关系，砂率选择、用水量与坍落度关系等一系列试验，从中分析挑选出最优的配合比，写成书面试验报告，呈送工程师批准，作为砼及砂浆试制的依据。
4、组织机构图
四、工程质量控制施工方法及技术措施
A:
化粪池施工
该工程化粪池位于华置地合肥橡树湾项目住宅小区内，分布情况如下表（并将10个化粪池编号如下）：
化粪池编号
位置
型号
规格
挖土深度／ｍ
覆土厚／ｍ
①
１＃栋东侧
１１＃
3100×9000
６.０５
１.５５
②
１＃栋西侧
１２＃
3200×12000
６.１７
１.３５
③
１＃栋西侧
１３＃
3700×13400
６.１７
１.３５
④
３＃懂南侧
１３＃
3700×13400
６.０７
１.２５
⑤
５＃栋西侧
１２＃
3200×12000
７.４５
２.６３
⑥
５＃栋西侧
１３＃
3700×13400
７.４５
２.６３
⑦
６＃栋东侧
１２＃
3200×12000
７.０５
２.２３
⑧
６＃栋东侧
１３＃
3700×13400
７.０５
２.２３
商业南1
商业南2
具体详细尺寸及施工图见图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：
03S702，根据实地测量以及图纸设计标高确定，均采用有覆土形式，并且顶面均过汽车。
使用材料：
1）池底垫层：
由于小区内所有化粪池的位置均为新近回填土，且原回填土不密实，并且有地下水，土壤有很大下沉的空间，为防止化粪池完工后出现下沉，施工时必须将不密实回填土挖至混凝土垫层设计标高以下1m，然后用大小为20~30cm的片石进行换填，厚度为80cm，并进行压实处理，再用粒径为2~4cm的碎石换填至垫层标高，并压实处理，最后根据图集要求进行垫层浇筑；
2）池壁及底板：
参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：
03S702，混凝土抗渗等级为P6；
3）盖板：
参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：
03S702；
4）抹灰：
池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：
2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20mm。
有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。
5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10mm。
6）钢筋原材参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：
03S702，应有足够的搭接长度和锚固长度。
7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。
4.1、土方开挖工程
（一）根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。
1.场地平整：
土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。
2.基础放线：
土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。
放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，定位采用龙门桩控制。
3.基坑开挖：
根据施工放线确定开挖范围。
开挖时，由于基坑所处位置为新近回填土，土壤疏松，容易出现基坑塌方等事故，具体施工工艺见附件一（化粪池基坑开挖施工工艺）。
4.回填土部分地基土换填处理，处理后地基土的承载力特征值达到要求。
5.基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。
6.基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。
7.土方场外运输：
由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运，运距为３０公里外的弃土场。
土方场外运输应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。
（二）施工工艺流程
定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护→人工清理→建立排水系统。
（三）、施工顺序
定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运。
（四）、施工人员和机具配备
人员机械
指挥
技术员
安全员
测量
电工
工人
挖机
自卸汽车
水泵
数量
１
１
１
３
１
１５
２２０型１台
４
５
（五）、土方开挖措施
1）根据图纸设计，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。
为了减少对地基土的扰动，应留出最后20㎝厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按规范施工。
尽量避免任何部位超挖和少挖。
2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。
3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。
4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。
如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。
5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留40cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。
6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
（六）、质量要求：
必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。
（七）、安全措施：
（1）、挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。
（2）、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。
（3）、挖土机离边坡应有一定的安全距离。
以防止坍方造成翻机事故。
（4）、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。
坑四周应设安全栏杆。
（5）、重物距边坡的安全距离：
汽车不小3m，材料堆放应不小于1m。
（6）、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。
4.2、基础降水及排水措施：
基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业。
（一）、降水井：
在基坑四角位置边线外设置降水井4方，井深以化粪池底板以下1米。
降排水井抽水量约半井3m³/h，布置好排水沟和集水坑。
（二）、坑内排水：
基坑内排水由明沟、集水井组成系统布设。
排水沟沿基坑脚四周连续布置，沟断面净宽0.4m深0.8m，采用污水泵排水至坑外排水沟截流沟系统。
集水坑设置与基础底边不小于1.0~1.8米，开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。
具有一定排水坡（4~18%），沟内填直径3~5cm碎石，其顶面为垫层底，向基坑边排水沟集水坑排水。
（三）、地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0.3米高挡水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠。
4.3、防水混凝土工程施工
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
设备投入：
设备
钢筋调直机
钢筋切断机
钢筋弯曲机
平台锯
手电锯
插入式振动棒
数量
１台
１台
１台
１台
２台
２台
（一）、施工准备
1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。
3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。
5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下影响施工防水混凝土结构。
（二）、模板
1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，采用木模、木方以及钢管支撑。
2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3、当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。
止水环直径及环数应符合设计规定。
设计无规定情况下，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。
拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。
（三）、钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳应加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
（四）混凝土搅拌：
为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。
商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。
（五）混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。
运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。
浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
由于场地限制，混凝土车无法进至基坑边，必须采用43m混凝土泵车输送浇筑。
（六）、混凝土浇筑的振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。
防水混凝土应采用机械振捣（插入式振动棒），机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。
使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。
（七）、混凝土的养护：
混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护：
气温在5~20℃时，18h开始浇水；
气温在20~25℃时，10h后开始浇水；
气温在25℃以上时，6h后开始浇水。
养护期不小于14d，养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。
（八）、拆模板
由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。
拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。
拆模时注意勿使模板造成防水混凝土结构受损。
（九）、防水混凝土结构的保护
工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。
对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：
2.5水泥砂浆填实抹平。
（十）、特殊部位的细部作法
防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。
现分别介绍一些作法：
1、预埋铁件的防水作法
套管加焊止水环法：
用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。
在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。
施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。
2、穿墙管道防水处理
套管加焊止水环法：
在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。
止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。
安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。
单管固埋法：
有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。
当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。
4.3、防水混凝土结构的质量检查
（一）、施工过程中的检查
混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。
所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。
检查混凝土拌合物的坍落度每工作至少测两次。
掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。
检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。
检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否设计及规范要求，问题及时纠正。
检查混凝土结构的养护情况。
（二）、结构施工后的检查
各种原材的质量证明文件、试验报告或检验记录。
混凝土的强度、抗渗试验报告单。
分项工程及隐蔽工程验收记录。
外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。
4.4、回填土工程：
（一）工艺流程：
基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实→验收
（二）回填土主要技术措施：
1）、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。
2）、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
3）、检验回填土的含水率是否在控
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